【課題】基材幅方向における塗工ムラの発生を防止して塗工品質を向上させることができる塗工装置及び電極製造方法を提供すること。
【解決手段】塗工装置１０は、基材１の塗工面１ａに塗工材２を塗工するロッド２３を有し、前記ロッド２３の外周面に、前記塗工材を保持する傾斜溝２５を、ロッド２３の軸線方向に沿った所定の単位長さ当たりの傾斜溝２５の断面積の合計が、前記軸線方向の中央部よりも端部側が小さくなるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】大面積においても良好な外観を有する塗布フィルムが得る事ができる製造方法および塗布装置を提供することである。
【解決手段】計量バー３のフィルム走行方向上流側、フィルム走行方向下流側、両端部および底部に設置されたカバー５，６，８により囲われた空間と、該空間に塗液を供給する塗液供給手段７を有し、前記空間に満たされた前記塗液を前記計量バ３ーの回転により持ち上げ、フィルムに前記塗液を塗布・計量する塗液塗布方法であって、前記計量バー３と前記フィルム走行方向上流側カバーの間隙（ａ）が、前記計量バーと前記フィルム走行方向下流側カバーの間隙（ｂ）より大きく、かつ前記フィルム走行方向上流側のカバーが前記フィルム走行方向下流側のカバーの先端高さより高く、その差（ｃ）が２．０〜８．０ｍｍであることを特徴とする塗液塗布方法。 （もっと読む）

【課題】塗布層厚みの均一性が極めて優れており、かつ塗布層の欠陥が抑制された、良好な外観を有する塗布フィルムを塗布開始直後から安定して得る事ができる塗液塗布方法および塗液塗布装置を提供することである。
【解決手段】計量バーの上流側、下流側、両端部および底部に設置されたカバーにより囲われた空間と、該空間に塗液を供給する塗液供給手段を有し、前記空間に満たされた前記塗液を前記計量バーの回転により持ち上げ、フィルムに前記塗液を塗布・計量する塗液塗布方法であって、前記計量バーのフィルム走行方向下流側であって前記フィルムの前記計量バーと同一面側に第２の計量バーを有し、少なくとも塗布開始および／又は終了時に、前記第２の計量バーを前記フィルムに接触させ、前記計量バーのカバーにより囲われた空間への塗液供給を継続しながら、前記計量バーを前記フィルムに接触および／又は離間させることにより、前記フィルムへの塗布を開始および／又は終了させることを特徴とする塗液塗布方法。 （もっと読む）

【課題】塗装装置の塗料供給装置の小型化を図る。
【解決手段】外周に溝５１ａが設けられたグラビアロール５１と、グラビアロールの軸線に平行に配置され且つ該グラビアロールの溝に塗料を加圧状態で供給塗布する塗料貯留部１０１をグラビアロールへの対向面に有するマニホールド６１と、を備え、マニホールドに、塗料貯留部の塗料の圧力を調整する圧力調整弁１１０が内蔵されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、糊付機後部から壁装材を引き入れる際に簡便な操作で装着することができ、テンションが旨く掛かるようなテンションバーを備えた壁紙糊付機を得る。
【解決手段】 スリッター部に至る壁装材の搬送経路中に配置されてこの搬送経路を通過する壁装材を屈曲させる少なくとも２本のテンションバー群を備え、テンションバー群がスリッター部の下方で糊付機本体後面の両側に配設された一対のテンションバー保持具と、保持具の各々に保持される一対の円管部と、これら一対の円管部の間に段違い状に配された第１テンション部と、一対の円管部とテンション部とを連結する一対の連結板からなる第１テンションバーと、第１テンションバーのテンション部の両端に装着された一対の装着部と、これら装着部の間に配され第１テンションバーの円管部と同一軸線上に配設可能な第２テンション部とからなる第２テンションバーとを備えたもの。 （もっと読む）

【課題】塗工不良の無い間欠塗工装置を、シンプルな構造で、且つ、安価に提供する。
【解決手段】塗工ロール４のシート材１０送り方向上流側及び下流側の両側には、第１及び第２押圧ロール６ａ、６ｂがそれぞれ配置され、シート材１０の反被塗工面側を押圧してシート材１０に所定のテンションを付与する。ロール位置可変機構３は、塗工時には、シート材１０の被塗工面側が塗工ロール４の外周面４ａに所定のテンションで接触するように第１及び第２押圧ロール６ａ、６ｂの位置を設定する一方、非塗工時には、第１押圧ロール６ａをシート材１０から離れる方向に移動させて、シート材１０の被塗工面側を塗工ロール４の外周面４ａから離間させると同時に、離間動作によりシート材１０に対するテンションが変動しないように第２押圧ロール６ｂをシート材１０に押し付け移動させる。 （もっと読む）

【課題】塗工の際の端高の防止を図り、マスクテープの耐久性を向上させること。
【解決手段】
塗液用ローラ１を用いて、ウェブ状の金属箔５に塗液材料６を塗工する塗工方法において、塗液用ローラ１は、塗工が行われる塗工部の両側にローラ溝部１１が形成されていること、ローラ溝部１１の位置に、マスクテープ２が張架されていて、マスクテープ２の一部が、塗液用ローラ１の外周面１２から突出させることで塗工の際の端高の防止を図り、マスクテープの耐久性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】塗膜を基材に塗布し、機能性シートを得る製造方法に関し、間欠塗布時の始終端部の厚みを均一にし、終端直線性に優れる機能性シートが形成可能な塗布装置を提供する。
【解決手段】２つのロール２、３の間隙に、塗料６およびシート状の基材７を通過させることにより、基材に塗膜を転写し、塗布シート９を得る。塗膜を転写する前に、基材の塗膜を転写する側の面の転写させない領域にマスク８を密着させ、マスク上に塗膜を転写した後にマスクを基材から離間するマスク脱着機構１３を備えた。 （もっと読む）

【課題】基材幅方向における塗工ムラの発生を防止して塗工品質を向上させることができる塗工装置を提供する。
【解決手段】塗工装置１０は、基材１の塗工面１ａに塗工材２を塗工するロッドコータ２０と、ロッドコータ２０の上流側に配置されて基材１を塗工面１ａとは逆側から押圧する上流側押圧ローラ３０と、ロッドコータ２０の下流側に配置されて基材１を塗工面１ａとは逆側から押圧する下流側押圧ローラ４０とを有する。上流側押圧ローラ３０と下流側押圧ローラ４０との間であってロッドコータ２０に対向する位置には、基材１を塗工面１ａとは逆側からロッドコータ２０のロッド２３に向けて押圧するセンター押圧ローラ５０を配置する。センター押圧ローラ５０には、基材１を押圧する押圧力を所定値に保つダンパ機構５５が設けられている。センター押圧ローラ５０の表面には、回転軸５１に対し傾斜した斜線形状をなす版が形成されている。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減を図りつつ、虹斑や波模様の発生を好適に回避する。
【解決手段】樹脂材料Ｒが一方の面１１に塗布された長尺帯状の支持体１０における樹脂材料Ｒの塗布面に空気を吹き付けて樹脂材料Ｒを乾燥させる第１乾燥装置４であって、長手方向に沿って走行状態の支持体１０における塗布面に対向するように配置されたエア吹出し部４２を備え、エア吹出し部４２は、塗布面に接する空間において支持体１０の走行方向における上流側に向かう気流（矢印Ｃの向きの気流）が生じるように空気を吹き出すことによって空気を塗布面に吹き付ける。 （もっと読む）

【課題】シート体における皺の発生を防止しつつシート体を支持する。
【解決手段】連続的に移動する長尺のシート体１００を吸着ローラ３１の外周面３１ｂに形成された吸気孔４１からの吸気によって吸着して支持可能に構成され、吸着ローラ３１の外周面３１ｂに向けて気体を吹き付ける吹き付け部３４を備え、吸着ローラ３１には、吸着ローラ３１の中心軸３１ａに対して平行な直線に沿って複数の吸気孔４１が配列されて構成された複数の吸気部３１ｃが外周面３１ｂの周方向に沿って配列されている。 （もっと読む）

【課題】塗膜の膜厚バラツキを低減できるコーティング装置を提供する。
【解決手段】本発明のコーティング装置１は、フォトレジスト１５を充填するレジスト供給皿８と、フォトレジストを周面に付着させて汲み上げるポンピングロール９と、周面に転写されたフォトレジストをフレキシブルテープ１３に転写するコーティングロール１１と、フレキシブルテープ１３を支持するバックアップロール１３と、フォトレジストの粘度を測定する粘度測定器６と、粘度測定器６によって測定された粘度測定値が所定の粘度範囲から外れたとき、粘度測定値が粘度範囲内にあるときに対してコーティングロール１１の回転速度を変化させるように、コーティングロール１１の回転を制御する制御部７と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】精密な膜厚制御を必要とする成膜工程において、効率的な乾燥能力を保ちつつ、乾燥ムラの発生を抑制することができる塗布膜の乾燥装置を提供する。
【解決手段】走行する帯状可撓性支持体に塗布液を連続的に塗布手段により塗布し、塗布された塗布膜を乾燥させる塗布膜の乾燥装置において、塗布膜面側の支持体に近接した位置に、支持体幅方向に開いたスリットを有するスリット板が支持体流れ方向に連続して配置され、そのスリットの角度が支持体垂直方向に対して、隣接のスリット角度が、交互に鋭角と鈍角となっていることを特徴とする乾燥装置。 （もっと読む）

【課題】細長い帯状生地の表裏両面の少なくとも一方の面および両側縁の少なくとも一方の側縁のいずれにも染料液を効果的に塗布する染料液塗布装置の提供。
【解決手段】面塗布部３３と側縁塗布部３４を有するインクジェット染色装置１であり、面塗布部３３でウェビング３２の表裏両面が塗布された後、面塗布部３３の搬出部１１から搬出され、続いて側縁塗布部３４でウェビング３２の両側縁に、側縁塗布部３４の塗布ローラ３５によってインク液４７が塗布される。 （もっと読む）

【課題】短時間で変質（硬化）するタイプの塗料を用いても支障なく線材に塗料を塗布することが可能な塗料塗布装置及びエナメル線の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の塗料タンク１２から供給される第１の塗料１１と、第２の塗料タンク１４から供給される第２の塗料１３は、ミキサー１５によって２液混合されて塗料槽１８に供給される。塗料槽１８には、チューブ２０Ａ〜２０Ｆを介して塗装ダイス１９Ａ〜１９Ｆが接続されている。線材３は、チューブ２０Ａ〜２０Ｆに開けられた孔２０ａを通して塗装ダイス１９Ａ〜１９Ｆに導入されている。塗料槽１８に供給された塗料２は、チューブ２０Ａ〜２０Ｆ内を自重に基づいて流動して降下し、塗装ダイス１９Ａ〜１９Ｆへ連続的に供給され、塗装ダイス１９Ａ〜１９Ｆにより線材３の表面に塗布される。 （もっと読む）

【課題】塗料が比重差の大きい複数種類の金属粉末の混合物を含む場合であっても、鋼帯等の帯状材料に形成する塗装皮膜の成分を均一化することが可能な、ロールコーティング設備における塗料攪拌装置を提供する。
【解決手段】塗料収容パン２に収容された塗料４中に配置されるブレード部６と、塗料４中に少なくとも一部が浸漬するピックアップロール１２の軸方向に沿ってブレード部６を往復運動させるブレード部往復運動手段８を備えた塗料攪拌装置１であって、ブレード部６に取り付けられるとともに、塗料４中において塗料収容パン２の底面と近接または接触する位置に配置された攪拌部材１０を備えており、この攪拌部材１０は、複数の開口部を有する平板状の部材であるとともに、塗料収容パン２の底面に沿って配置されている。 （もっと読む）

【課題】ウエブの継ぎ目における、塗工の終了と開始を、迅速に行うことができる塗工装置を提供する。
【解決手段】ウエブＷに塗工液を塗工するダイ１２と塗工液を供給するポンプ２８とダイ１２の塗工液入口２４とポンプ２８との間に接続された供給配管３０を有し、塗工液入口２４又は、供給配管３０の途中であって、塗工液入口２４の近傍に給液バルブ３２を設け、塗工液を供給するポンプ２８の運転の開始と同期して給液バルブ３２を開状態に制御し、ポンプ２８の運転終了と同期して給液バルブ３２の閉状態に制御する。 （もっと読む）

【課題】ドクターブレードが塗工ローラとの接触圧を区分毎に調整出来、ローラの幅方向に塗工量を変えることが出来る。
【解決手段】塗工ローラ６へ当接するドクターブレード４の接触圧を変えて、所望の塗工量に調整するため、ドクターブレード４に柔軟性のある樹脂を用い、塗工ローラ６に対しては区分されて圧力調整が出来るようにドクターブレード４を支持する押さえ板２を従来のように一体型のものではなく分割して配列し、ドクターブレード４に当て、調整螺子５の螺子込み量で接触圧を調整する機構。 （もっと読む）

【課題】
耳高現象を抑制し、かつ塗布幅方向の厚みプロファイルを均一にすることができるグラビアロール、及び該グラビアロールを用いた塗布方法を提供する。
【解決手段】
ロール周面にセルが形成されているグラビアロールであって、
該グラビアロールの回転軸方向の少なくとも一方の端部に、該グラビアロールの回転軸方向における中心のセル容積に対し、セル容積が０．９０倍以下となっている領域があり、
該セル容積が０．９０倍以下となっている領域の平均セル容積（Ｖｂ）と、該セル容積が０．９０以下となっている領域を除く領域の平均セル容積（Ｖａ）との比（Ｖｂ／Ｖａ）が、０．７０〜０．９０である、グラビアロール。 （もっと読む）

【課題】薬液を循環使用する際に薬液に混入する紙粉を効率的に除去し、塗布液の粘度を安定化させ、塗布量のバラツキを抑制することができる装置および方法を提供する。
【解決手段】圧胴６５Ｂと版胴６４Ａとの間を走行するティシュペーパーシートＳ２に、フレキソ印刷方式又はグラビア印刷方式で、薬液を前記版胴６４Ａに乗せながら塗布するように構成した設備であって、前記版胴６４Ａに対向し接触させてブラシ２７を設け、そのブラシ毛により前記薬液中の紙粉を除去する。 （もっと読む）