【課題】本発明は、電子写真感光体の高品質な画質特性への要求に十分に対応できる塗布装置を提供する。
【解決手段】本発明の塗布装置は、導電性支持体を収容でき、かつ、塗布液が流動しうる塗布槽を備え、前記塗布槽は、塗布液を供給するための底部供給口と、前記導電性支持体を挿入可能であり、かつ、オーバーフローにより塗布液を前記塗布槽から流出させる上部開口と、前記塗布槽の内側面に設けられた直線状の整流溝とを有し、前記整流溝は、前記底部供給口から前記上部開口へ塗布液を流動させたとき、塗布液の整流を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 被塗物の投入荷重が低減され、且つ塗装品質に悪影響を及ぼすことがない塗装を実現できる被塗物の塗装装置および塗装方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の塗装方法は、塗料ビーズが処理槽１０内を上方から下方に流れる塗料ビーズの下降流が連続して形成されるように塗料ビーズの循環流を形成する工程と、エアシリンダ７０を駆動させて被塗物Ｗを処理槽１０の上面側から処理槽１０内に進入させて処理槽１０内の塗料ビーズの下降流中に投入する工程とを含む。処理槽１０内で流動する塗料ビーズ中に被塗物Ｗを投入させているので、投入荷重が軽減される。また、処理槽１０内で発生している塗料ビーズの下降流中に被塗物を下降させて投入しているので、被塗物Ｗの投入方向と塗料ビーズの移動方向が一致する。このため投入荷重がより一層軽減される。 （もっと読む）

【課題】 被塗布物の表面に形成された塗膜の厚みを均一化する。
【解決手段】 内部に固定された状態の被塗布物に塗布される塗布液を貯留し位置が固定された浸漬槽と、前記塗布液を貯留し昇降自在とされた昇降液槽と、両端がそれぞれ前記浸漬槽と前記昇降液槽に連通する液体用連通管とを備え、前記液体用連通管を介して前記浸漬槽と前記昇降液槽の間で前記塗布液の授受が行われ、前記昇降液槽と前記浸漬槽と前記液体用連通管に貯留された前記塗布液の合計された容量が一定の容量とされ、前記昇降液槽が昇降されたときの位置の変化に応じて前記昇降液槽と前記浸漬槽に貯留される前記塗布液のそれぞれの容量が増減される。 （もっと読む）

【課題】軸線方向の厚さが均一な弾性薄層を備えた管体製造方法及び管体製造装置、重力方向に向かって徐々に薄くなるように管状基体に層形成材料を塗布できる塗布装置、並びに前記管体が配置されたローラを製造するローラ製造装置を提供すること。
【解決手段】管状基体１０４の外周面上に弾性薄層を備えて成る管体製造方法であって、管状基体１０４を囲繞する同心環状の間隙の間隙量が重力方向に向かって徐々に小さくなるように調整しつつこの間隙から層形成材料を供給する管体製造方法、管状基体１０４を起立状態に固定する固定部材４及び５と貫通孔２２を有する底部２１及び底部２１から形成された環状空間２４を有する環状塗布部材６と貫通孔２２内に配置される可撓性環状部材５０と可撓性管状部材５０の内径を拡縮させる拡縮部材６０とを備えた塗布装置１、並びに、この塗布装置を備えた管体製造装置及びローラ製造装置。 （もっと読む）

【課題】立体構造物に均一なコーティング剤の皮膜を形成する立体構造物のコーティング装置およびコーティング方法を提供する。
【解決手段】収容室２１にコーティング剤を供給して半導体装置４０を浸漬した後、収容室２１からコーティング剤を回収して半導体装置４０コーティング剤を塗布する。その後、回転駆動部３８によりコーティング剤を塗布した半導体装置４０を所望のコーティング剤の膜厚ごとに予め設定されている回転数で収容タンク１１とともに回転駆動する。 （もっと読む）

【課題】焼結磁石体への希土類化合物含有液の付着量を制御し、希土類焼結磁石の製造コストの増加を抑制すること。
【解決手段】希土類化合物を含有する希土類化合物含有液３に、焼結磁石体２を所定の深さで浸漬して、希土類化合物含有液３を焼結磁石体２の端面に付着させるとともに端面側の焼結磁石体２の側面に付着させる付着工程と、焼結磁石体２の側面に付着させた希土類化合物含有液３の一部を第１ブレード６、６により掻き取る側面掻き取り工程と、焼結磁石体２の端面に付着させた希土類化合物含有液３の一部を第２ブレード９により掻き取る端面掻き取り工程と、を含む希土類化合物付着方法により解決できる。 （もっと読む）

【課題】従来よりコンパクト化することが可能な浸漬装置の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の電着処理装置１０は、ワークＷに電着被膜を形成するための表面の電着塗料を貯留した円形の電着処理槽１１と、電着処理槽１１内の電着塗料を一方向に旋回させる起流ポンプ１５と、ワークＷを吊り下げて、電着塗料に浸した状態に保持するワーク治具２０と、電着塗料中の異物を取り除くためのフィルタ１６とを備えている。電着処理槽１１を円形にしたことで電着処理装置１０が従来よりもコンパクト化され、設置の自由度が向上する。 （もっと読む）

【課題】 電子写真感光体の感光層を浸漬塗布で形成する際に発生する塗布膜のタレや塗布ムラの問題を効果的に抑制し、均一な塗布膜の形成を可能にする電子写真感光体製造装置および電子写真感光体製造方法を提供する。
【解決手段】 円筒状被塗布体９を昇降可能に把持する手段１０と塗布液２を収容する塗布槽１とを有し、塗布槽１に収容された塗布液２に円筒状被塗布体９を浸漬した後に引き上げて円筒状被塗布体９の表面に塗布膜を形成する電子写真感光体製造装置において、電子写真感光体製造装置は塗布槽１の上方に円筒状被塗布体９を通過させるための開口４を有する蓋３を有し、蓋３の上には開口４より断面積が大きいフード５が開口４の周囲を囲むようにして蓋３と密接して設けられており、フード５の上部はメッシュ状であり、フード５の下部は非メッシュ状になっている。 （もっと読む）

【課題】薄板浸漬処理方法及び装置の提供。
【解決手段】この薄板浸漬処理方法及び装置は、内部幅が１〜２ｃｍの浸漬槽を提供し、該浸漬槽の上方に拡大した喇叭口を形成し、該喇叭口の対向する両側斜板の上方より強流液体を提供して該浸漬槽に流入させ、且つ該浸漬槽の上方の対向する両側より弱流液体を提供して該浸漬槽に流入させ、該浸漬槽に放流機構を設け、薄板を上から下に該浸漬槽内に進入させると、該浸漬槽内の液体が該浸漬槽より排出され、且つ強流液体と弱流液体が同時に流れ落ち、薄板が液体により支持された状態で順調に該浸漬槽に進入するように構成している。 （もっと読む）

【課題】多量のボルトやナット等の被処理物を、効率的にディップコーティングすることができるとともに、効率的に余分な被覆処理液を除去し、個々の被処理物に対し、均一な被覆層を安定的に形成できるディップコーティング装置、それを備えた複合型ディップコーティング装置およびディップコーティング方法を提供する。
【解決手段】被覆処理液を収容してなる浸漬槽と、被処理物を収容した状態で、当該被処理物を被覆処理液に対して浸漬させるための収容手段と、収容手段を、鉛直方向の回転軸を中心として回転させるための回転手段と、を備えたディップコーティング装置等であって、収容手段の底面における中央部が、回転軸を中心軸とし、収容手段の内部方向に延びる凸状部を有するとともに、収容手段における周面および凸状部が、複数の開口部を有する。 （もっと読む）

【課題】搬送用走行体２上に固定されて搬送されてくるワークＷを、当該搬送用走行体２ごと上下反転させて処理浴槽１内に浸漬し、当該ワークＷの表面処理を行なうことの出来る、構造簡単な浸漬処理装置を提案する。
【解決手段】地上側走行経路３は、回転台１５に対する搬送用走行体２の進入経路と退出経路を兼用するもので、待機姿勢にある回転台１５の後端側においてのみ、回転第１５上のガイドレール１７ａと接続し、回転台１５の後端側から当該回転台１５上のガイドレール１７ａに乗り移った搬送用走行体２を定位置に位置決めして回転台１５に固定する位置決め固定手段と、この位置決め固定手段で位置決めされる回転台１５上の定位置まで搬送用走行体２を送り込む送り込み手段と、前記位置決め固定手段を固定解除状態と固定作用状態とに切り換える操作手段が設けられた構成。 （もっと読む）

【課題】スラリーからシート厚が均一なグリーンシートを、容易且つ確実に成形することを可能にする。
【解決手段】シート成形装置１０は、スラリー１４が供給される供給口３０と、グリーンシート２１が排出される排出口５６ａと、前記供給口３０と前記排出口５６ａとの間に設けられる第１スラリー拡散室４４ａ、第２スラリー拡散室４４ｂ及び第３スラリー拡散室４４ｃと、これらを互いに連通させる連通口４６ａ、４６ｂ及び連通口４８ａ〜４８ｄとを備える。連通口４６ａ、４６ｂは、シート幅方向に沿って供給口３０を挟んで設けられる。 （もっと読む）

【課題】良好なコーティングを行えるようにする。
【解決手段】コーティング槽２５は、第２モータ１７（ドラム用駆動機構）により回転されるドラム２８Ａと、第１モータ１５（ディスク用駆動機構）によりドラム２８Ａとは独立して回転されるディスク３８Ａから構成され、回転軸を鉛直方向に対して斜めに傾けている。ドラム２８Ａは、上下両面が開放され、上面側の開口部に上方に向かって縮径するように絞られた形状の絞り部２９が形成された略円筒状をなす。ディスク３８Ａは、ドラム２８Ａの下面を塞ぐように配されているとともに、上面に複数の不連続面５５，５６を有し、ドラム２８Ａと同軸状の回転を可能とされた皿状をなす。 （もっと読む）

【課題】良好なコーティングを行えるようにする。
【解決手段】コーティング装置は、上下両面が開放された円筒状をなす回転可能なドラム２８Ａと、ドラム２８Ａの下面を塞ぐように配されてドラム２８Ａと同軸状の回転を可能とされた皿状のディスク３８Ａとを備えて構成されるコーティング槽２５と、ドラム２８Ａを回転させるための第２モータ１７（ドラム用駆動機構）と、ディスク３８Ａをドラム２８Ａとは独立して回転させるための第１モータ１５（ディスク用駆動機構）と、コーティング槽２５を、コーティング槽２５の回転軸が概ね鉛直方向を向く起立姿勢と、コーティング槽２５の回転軸が鉛直方向に対して斜め方向を向く傾倒姿勢との間で傾動変位させるための傾動機構とを備えている。 （もっと読む）

本発明は、新規のコーティング装置、前記装置を使用して実行される方法、それによって得られる製品、および前記製品の使用に関する。円筒状支持体であり、それぞれ、２つの端面（３０１）、円周面（３０２）、および軸方向長さＬを有し、第１の端面から第２の端面まで多数のチャネル（３１０）が横断する、特に自動車用の、排気ガス浄化触媒製造用基材を液体コーティング媒体でコーティングする装置であって、液体を充填され、ピストンを備えたシリンダを有する装置であって、液体を充填されたシリンダはタンクと連通し、タンクの内部では、移動体が、ピストンが移動するときに、液体により比例して移動するように構成され、タンクは、基材用のコーティング装置と連通し、移動体は、液体コーティング媒体に作用し、その結果として、コーティング装置内の液体コーティング媒体の高さが比例して変化する、装置などを提供する。
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【課題】線材の外周の全周全長に、塗布剤を変質を抑制して付着させ、付着させた塗布剤の膜厚を調整し得る塗布装置を得る。
【解決手段】筒状槽の浸漬孔に塗布剤を滞留させるように、入口側ガイドの案内孔の径は、浸漬孔の径より小さく、かつ出口側ガイドの案内孔の径は、浸漬孔の径より小さく形成されており、入口側ガイドの案内孔と、筒状槽の浸漬孔と、出口側ガイドの案内孔と、調整ダイスの調整孔とが同軸上にあり、線材が入口側ガイドの案内孔から導入され、筒状槽の浸漬孔を通過して、塗布剤が付着された線材が、出口側ガイドの案内孔から導出され、調整孔を通過する際に調整孔で線材に付着させた塗布剤の膜厚が調整されるようにした。 （もっと読む）

【課題】円筒状基体の洗浄におけるシミの発生を抑制し、付着物の残留を低減することのできる円筒状基体の洗浄装置、円筒状基体の洗浄方法および電子写真感光体の製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状基体を浸漬可能な洗浄槽、前記円筒状基体の円筒軸が鉛直となる状態で前記円筒状基体の上部内面を保持しながら前記洗浄槽へ昇降させる第１の搬送手段、および前記洗浄槽の中で前記円筒状基体を載置して昇降させる第２の搬送手段を具備し、前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段との間で前記円筒状基体の受け渡しを行う洗浄装置であって、前記第２の搬送手段が円筒状基体の下端を稜線部分で支持する形状の載置台を有し、第１の搬送手段と第２の搬送手段との間で前記円筒状基体の受け渡しを行う位置が、載置面が洗浄液の液面より上に上昇した位置となる洗浄装置。 （もっと読む）

【課題】浸漬塗装処理を施したワークを排出する際、ワークの落下距離を小さくすることで、未乾燥の塗膜を傷つけることを防止し、完成した製品の品質を向上させることを目的とする。
【解決手段】ワークＷを塗料に浸漬した後、塗料から出して回転させることで、ワークＷの表面に塗料を付着させるディップスピン塗装装置に用いるバスケット２である。バスケット２は、ワークＷが収容される有底円筒形状のバスケット本体３と、バスケット本体３の底部５に形成され、内側から外側に向かって上方に傾斜するすり鉢形状の斜面６と、底部５に設けられ、塗料が付着したワークＷを排出するための排出口７と、排出口７を開閉する栓１２とを備える。排出口７は、底部５のうち、斜面６の内側に設けられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】サイズプレスにおいて、液はね、塗布ムラ、粕付着、装置の汚れのない装置およびそれを用いた紙の製造方法を提供することにある。
【解決手段】２つのロールニップ間に塗液を吐出し、ロール塗布する形式の 塗布装置にて原紙表面に接着剤を主成分とする塗液を塗布する塗被装置において、塗液の吐出口を紙幅より外側、更に塗液の吐出口はロール幅内にし、２つのロールの中心軸からロール半径の１．２倍に重なり合う空間範囲内に有する 塗布装置。 （もっと読む）

【課題】 糸条の外周に蓄光材のパウダーを混合した樹脂を被覆した良好な蓄光コーティング糸および蓄光コーティング装置を得る。
【解決手段】 糸条Ｙ１を送り出し、糸条Ｙ１の周囲に蓄光材のパウダーを混合した樹脂Ｊを被覆すべく、蓄光材Ｔのパウダーを樹脂Ｊに混合せしめたボックス１１内に供給した後、ノズル装置１３により均一化し、加熱手段１５で加熱し、さらに、送り出し装置２１で送り出し巻き取り装置２７に巻き取る蓄光コーティング装置１であって、前記ボックス１１の前に前記糸条Ｙ１に樹脂を付けやすくするための糸条改質手段４３を設けると共に下方に配した前記ボックス１１内の上方に配置したノズル装置１３を介して前記ボックス１１の上方に前記加熱手段１５を設けてなることを特徴とする。 （もっと読む）