【課題】 ロッドレンズアレイの製造工程において、所定の厚さの接着剤をアレイ用の基板またはロッドレンズに高い精度で塗布することにより、高精度のロッドレンズアレイを効率よく安価に、安定的に製造することができるようにすること。
【解決手段】 本発明の接着剤塗布装置１は、基板１４または基板上に配列されたロッドレンズに接着剤を塗布するための接着剤塗布装置であって、所定圧力で接着剤を吐出するノズル６と、ノズルの吐出口に対向して配置され、ノズルから吐出された接着剤を外周面に付着させ該付着した接着剤を基板または基板上に配列されたロッドレンズに転写する転写ロール１０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 小型の、特に薄型の圧力調整弁を備え、液体収容率の高い液体容器、および液体容器を搭載する液体吐出装置を提供すること。
【解決手段】 軟質の弾性部材で扁平形状に形成された基体８０と、硬質の弾性部材で薄板状に形成された作動体７０を重ね合わせて、圧力調整弁４０が構成される。作動体７０は蓋部７１とリード部７２を有し、リード部７２の一端であるリード基部７３は基体上面９２と接合固定される。蓋部７１は、基体８０に穿たれた孔部８１の開口外縁部８４と当接している。リード部７２のバネ力によって発生する付勢力と、蓋部７１の両面に働く液圧差から生じる作動力の関係によって、圧力調整弁としての機能が果たされる。 （もっと読む）

【課題】感光膜塗布作業を行うエリアの雰囲気がクリーンルームの清浄空気と同等であり、雰囲気温度が室温に一定に保たれ、感光膜塗布において成膜が行える湿度範囲に抑制される感光膜塗布及び製版工場。
【解決手段】扉を備えたケーシングで感光膜塗布装置が密閉され、ケーシングに設けられた空気取り入れ口と空気排出口に温湿度制御機能付き空気浄化装置の清浄空気噴出しダクトと空気取り込みダクトが接続され、ケーシング内が、温湿度制御機能付き空気浄化装置によって、クリーンルーム化され、空気温度が室温に一定に保たれ、感光膜塗布において成膜が行える湿度範囲に抑制されるようになっている。製版工場は、ハンドリングロボットと、該ハンドリングロボットとの間で被製版ロールの受渡しを行うことができ被製版ロールに対して所要の処理を施す感光膜塗布装置とレーザ露光装置を備え、該感光膜塗布装置として、上記感光膜塗布装置が設備されている。 （もっと読む）

【課題】 高粘度の樹脂溶液を吐出する際の泡の発生を抑え、膜厚勾配の発生を抑え、塗布の際の樹脂溶液の無駄の生じない塗布装置、それを用いた管状物の製造方法及び膜厚ばらつきの少ない管状物を提供すること。
【解決手段】 芯体１０の中心軸を水平にして芯体１０を回転させる回転手段と、皮膜形成樹脂溶液１４を芯体１０へ吐出して付着させると共に、その付着部が相対的に芯体１０の一端から他の一端へ水平方向に移動する塗布手段であるディスペンサー１６と、を有し、ディスペンサー１６は、少なくともノズル１８と、モーノポンプ２０と、を備える塗布装置１、それを用いた管状物の製造方法及びその製造方法により得られた管状物。 （もっと読む）

ホットメルト接着剤システム（１０）は、バルク状のホットメルト接着剤を液化するとともに、液化されたホットメルト接着剤を塗布位置へ送出するように構成される吐出装置（１６）を備える。この吐出装置（１６）は、システム動作に関連する温度等の少なくとも１つのシステム条件を確立及び／又は検証する制御装置（２８）を備える。機械読取装置（６２）が、制御装置（２８）と連結され、機械読取可能な要素（６４）から情報を受け取るとともに、この情報を、システム条件を確立及び／又は検証する際に使用するために、制御装置（２８）に伝達することができる。システム（１０）を操作する方法は、少なくとも１つのシステム条件に関する情報を機械読取可能な要素（６４）から走査して制御装置（２８）に読み込むこと、及び、この走査した情報を吐出装置（１６）の操作中に使用することを含む。

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接着剤組成物塗布器は、側壁、および開口部に向かって次第に細くなる首を有するハウジングを含む。ハウジングはジェル状接着剤組成物を包含する。ハウジングは断面積を有し、開口部はハウジング断面積よりも小さい断面積を有する。ハウジングを嵌め込むキャップが提供される。開口部を通してハウジングからジェル状組成物材料を押し出すための機構が提供される。首は、任意に遮蔽板も含んでジェル状接着剤組成物が首を伝わり落ちるのを防ぐと共に、キャップとハウジング間の交差点に達するジェル状接着剤の染みに抗するバリアを提供する。塗布点へのジェル状組成物の塗布を容易にするために、開口部に隣接してへらが提供される。
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本発明によって、コーティング層を形成するための方法を提供する。この方法は、第１のダイブロック（１２）と、第２のダイブロック（１４）と、第１のダイブロックおよび第２のダイブロックをともに保持する複数のファスナ（４０）とを含むダイコータを組立てる工程であって、複数のファスナの各々が、第１のダイブロックと第２のダイブロックとの間の圧縮力を与え、第１のダイブロックおよび第２のダイブロックが、内部マニホルド（１６）およびコーティングスロット（１８）を設けるように構成される工程と、コーティング材料を内部マニホルドおよびコーティングスロットを通して押出す工程とを含む。ファスナの圧縮力を調整すること、オフセットブラケット（８０）を使用すること、ダイボルト位置を調整すること、ダイオーバハングを調整すること、不均一なシム（３０）を設けること、またはそれらの組合せによって、コーティングスロットの長さに沿ってより均一なコーティングスロットを提供するように、コーティングスロットを調整することができる。付加的にダイコータが説明される。
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本発明は、コンピュータ制御されたモーターを備えた分配装置を用いるコーティング材料のポジティブディスプレイスメントを使用する装置及び方法を提供する。分配装置の流速は制御され、そしてポジティブディスプレイスメント装置及び方法が分配されるコーティング量を正確なものとする。ポジティブディスプレイスメントコーティング装置及び方法は、部分間で大いにより正確かつ一貫したコーティングを可能とする。ポジティブディスプレイスメントコーティング装置がコーティングの流速を正確に制御するため、コーティングの粘度の相違は分配されるコーティング量に悪影響を与えない。さらに、液体流路又は圧力における相違は分配されるコーティング量に悪影響を与えない。
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