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Fターム[4F041AA01]の内容

塗布装置−吐出、流下 (28,721) | 被塗物あるいは塗布部位 (7,419) | 個々の物品 (6,100)

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【課題】 弾性表面波デバイスの処理対象領域に付着した付着物に起因する不良品となる潜在的な要因を持つことで、故障する可能性がある弾性表面波デバイスが、良品として出荷され、使用されている場において故障することを抑制できる、弾性表面波デバイスの製造方法、及び吐出装置、並びに弾性表面波デバイス、弾性表面波発振装置、及び電子機器を実現する。
【解決手段】 本発明による弾性表面波デバイスの製造方法は、IDT44上の付着物の有無を調べる付着物検査工程(ステップS12)と、付着物が認められたIDT44の電極44aと電極44bとを短絡する工程(ステップS14)とを有する。また、吐出装置は、付着物検出装置と導電性材料を吐出する吐出ヘッドとを備える。弾性表面波発振装置は、当該製造方法又は吐出装置を用いて製造された弾性表面波デバイスを備え、電子機器は、当該弾性表面波発振装置を備える。 (もっと読む)


全般的に、第1の態様において、発明はその上に画像が印刷されている製品を製造するための製造システムを含む。製造システムは製造ラインの1つまたはそれより多くのステーションに対する経路に沿って製品を運ぶように構成されたコンベヤーを備え、それぞれの製品はコンベヤー上の座におかれる。製造システムは、製品がコンベヤーに載って印刷ステーションを通過する際に製品上に画像を印刷するように構成された印刷ステーション及び印刷ステーションに命令を与えるように構成された電子コントローラも備え、電子コントローラは製造システムの他のステーションの作業に基づいて印刷作業を修正する。
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【課題】透明体である場合を含む塗布液を円筒状部材に塗布し、その塗布量を測定する装置を提供する。
【解決手段】円筒状部材10の円周部に塗布液を線状に塗布する塗布ノズル12と、塗布ノズル12にて塗布する塗布液の吐出量を制御するディスペンサ15と、円筒状部材10を保持し所定の速度で回転及び位置決めするチャック部11と、塗布ノズル12により塗布液が塗布される円筒状部材10の円周上の塗布位置に合焦点し、円筒状部材10の当該塗布位置に対する回転方向の円周上の接線方向が光軸方向となるように配置されるカメラ20と、円筒状部材10の塗布位置に対してカメラ20と対向して配置され円筒状部材10を逆光状態にて照明する照明手段21とを備える。 (もっと読む)


【課題】半田滴の酸化を不活性ガスの供給によって防止しつつも、着弾の位置精度を向上させ、かつ不活性ガスの消費量を低減する、溶融金属吐出装置を得る。
【解決手段】ノズルプレート4の下方に保持板9が設けられている。保持板9には、吐出口5の直下を中心とする空洞部91が形成されている。空洞部91の底部にはフランジ93が形成されている。さらに、フランジ93の底部で吐出口5の直下には、半田滴8よりも径が大きく開口するオリフィス11が形成されている。 (もっと読む)


【課題】グリスタンクから定量のグリスを供給する装置に関するものであり、安価で簡単なグリス供給装置を提供する事を目的とするものである。
【解決手段】グリスタンク1の下面にスライドプレート9を設け、スライドプレート9の上面にグリスを供給するための空隙10を設けた構成として、圧縮エアーを使用せずとも、タンクに充填されたグリスは自重とスライドプレート移動の際に上面に設けたホルダーのスキージ効果により、供給プレートの空隙に一定量供給できる。 (もっと読む)


本発明は、工業的もしくは医療的に適用可能なデバイスなどのデバイスを被覆する被覆装置および方法を提供する。上記装置は、光活性化可能な化合物および重合可能な化合物を用いて被覆を提供し得る。別の見地において上記装置および方法は、当該デバイスの表面が小さな空隙もしくは開孔を有するというデバイスを被覆するに有用である。上記装置は、被覆されるべき対象物と被覆溶液とを保持し得る各容器と、溶液に対して気体を供給する気体供給源と、被覆プロセスにおいて使用される光を提供する照射ステーションと、上記容器を上記照射ステーションに対し且つ該照射ステーションから導向するコンベア機構とを含む。
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【課題】 乱流や気泡が発生しにくく、吸入ポートから排出ポートに液体が勝手に流れたりせず、屑が発生せず、破損しにくく、良好な吐出が得られる液体吐出方法及び装置の提供。
【解決手段】 バルブ室内で切換バルブを移動させることにより、シリンダとバルブ室と液体貯留容器への通路又はシリンダとバルブ室と吐出口への通路との連通を切り換えながらシリンダ内のプランジャを往復させて吐出を行う液体吐出方法であって、プランジャが後退するときに、シリンダとバルブ室と液体貯留容器への通路を連通させ、かつ、該通路と液体貯留容器との間に設けられた開閉弁を開き、プランジャが前進するときに、シリンダとバルブ室と吐出口への通路を連通させ、かつ、開閉弁を閉じることを特徴とする液体吐出方法及びその装置。 (もっと読む)


【課題】 短時間かつ低コストにて構造体の面形状を形成しつつ、当該形成する面形状の高精度化を図ること。
【解決手段】 構造体1の所定の面に対して所定形状のレジストを形成するレジスト形成手段2と、レジストが形成された構造体1の所定の面に対してエッチング処理を行うエッチング手段と、を備えた面形状形成装置であって、レジスト形成手段2は、構造体1の所定の面にレジスト材料Aを吐出することにより所定形状のレジスト形成を行うレジスト吐出手段2を備えた。 (もっと読む)


【課題】 複数のピストンを採用することで各ピストンを小型化するという要請に対応できるとともに、圧力供給部を最小限のものとして各ピストンに十分な圧力付与を行うことを可能とし、弁孔の開閉を精度良く行うことができる材料吐出装置を提供すること。
【解決手段】 シリンジケース11内の弁孔18を開閉するニードル弁17を備えたピストンロッド12と、当該ピストンロッドに取り付けられた上部ピストン14及び下部ピストン15と、これらピストンに圧力を付与する開放圧力供給部21及び閉塞圧力供給部22と、シリンジケースのチャンバ19内に材料を供給する材料供給部20とを備えている。ピストンロッドは、前記開放圧力供給部及び閉塞圧力供給部から供給される流体圧力を各ピストンにそれぞれ付与する第1ないし第4の開口部45A〜45Dと第1及び第2のキー溝46A、46Bを備えている。 (もっと読む)


【課題】 パーツの公差を(従来程度に)許容しつつも、(従来より)高いシール性を確保することが可能なシール装置とその製造方法の提供。
【解決手段】 (1)目的変数であるシール装置のシール不良の大きさを説明変数であるシール装置の複数の構成条件から予測できる制御式を作成し、該制御式を用いて、シール装置にシール不良を起こさせないための目的変数の条件を満足する、シール装置の複数の構成条件の組を選択する選択工程と、該選択された組の構成条件を有するシール装置構成部材同士を組み合わせてシール装置を組立てる組立工程と、を有するシール装置の製造方法。
(2) シール装置のシール不良の大きさをシール装置の複数の構成条件から予測できる制御式を用いて、シール装置にシール不良を起こさせないための条件を満足する、シール装置の複数の構成条件の組を選択し、該選択された組の構成条件を有するシール装置構成部材同士で構成したシール装置。 (もっと読む)


【課題】 機能液を無駄に消費することなく、ノズル部分の機能液のメニスカスの挙動が測定でき、且つ機能液の粘度増加等を防ぐことができるメニスカス測定方法、メニスカス測定装置およびメニスカス測定装置を備えた液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】 吐出ヘッド26のノズル27におけるメニスカスの挙動を測定するメニスカス測定装置は、ノズル27のメニスカスへレーザ光95を照射する照射部と、ノズル27とレーザドップラ計90との間に設けられレーザ光95を通過または遮断する第一スリット101および第二スリット100を有する遮断部と、メニスカスの挙動を測定するレーザドップラ計90とを有し、遮断部によりメニスカスへのレーザ光95の照射を間歇的に制御する。 (もっと読む)


【課題】 ヘッドの各ノズルからの液体の吐出・不吐出を検出した結果をヘッド自体に記憶する。
【解決手段】 ヘッド6から吐出された液体がヘッド6から離れる前に接触する位置に配せられた電極9と、ヘッド6と電極9とを含む回路に所定電圧を印加する電源11と、ヘッド6から吐出された液体がヘッド6から離れる前に通電し、この回路を流れる電流に基づいて吐出状態を検出する電圧検知器13と、電圧検知器13によって検出された電圧値が所定電圧Vthであるときに電圧比較器97の出力がハイレベルになり、この信号99をヘッドに搭載されているメモリ60に記憶する。 (もっと読む)


【課題】 高粘度液供給ラインにおいて高圧側ラインでたとえば5MPa〜15MPaの圧力変動があっても低圧側ラインは一定圧たとえば1MPaに調整でき、しかも従来のような減圧弁とシャットオフバルブの2種類の弁やアキュムレータが不要で、装置全体の構造を簡略化でき、経済的な高粘度液供給システムを提供する。
【解決手段】 高粘度液収容タンク6内の高粘度液をプランジャポンプ1により吸引して高圧下で供給ラインSに供給するとともに、同供給ラインSを介してディスペンサー2から高粘度液を定量ずつワークに供給する高粘度液供給システムにおいて、供給ラインSのディスペンサー2の上流側(ディスペンサーの吐出停止時に許容上限圧値を超えない範囲の位置)にまたはディスペンサー2の吸込口2aに直接に、一次側から流入する高圧の高粘度液を減圧し二次圧を一定に制御する高粘度液用圧力調整弁3を介設している。 (もっと読む)


【課題】 高粘度液供給ラインにおいて高圧側ラインでたとえば5MPa〜20MPaの圧力変動があっても低圧側ラインは一定圧たとえば1MPaに調整でき、しかも従来のように減圧弁とシャットオフバルブの2種類の弁やアキュムレータが不要で、装置全体の構造を簡略化できる高粘度液用圧力調整弁を提供する。
【解決手段】 高粘度液の流入口23を備えた一次圧室3A、高粘度液の流出口22を備えた二次圧室4Aおよび二次圧調整室5Aを有する筒状ハウジング1aと、一次圧室と二次圧室とを接続する流路6を開閉する可動弁体8と、二次圧室内に一面を臨ませて二次圧調整室内に摺動可能に配設するピストン10と、可動弁体8とピストン10とを一体に移動可能に連結する連結ロッド9と、一次圧室内に可動弁体と一体に移動可能に連結され一次圧に対する受圧面積を共通にした圧力バランス体2とを備え、ピストン10を介して二次圧を調整可能な圧力調整機構17を二次圧調整室内に配備した。 (もっと読む)


【課題】スリットノズルの状態を最適化して、塗布ムラを抑制する。
【解決手段】スリットノズル41において、第1リップ410の第1リップ面410aを第2リップ411の第2リップ面411aより段差Dだけ低い位置に配置する。本塗布処理におけるスリットノズル41の走査方向((+X)方向)とは逆方向((−X)方向)にスリットノズル41を走査させつつ、予備塗布部材であるローラ71にレジスト液を塗布して予備塗布処理を行う。予備塗布処理により正常化されたスリットノズル41を(+X)方向に走査しつつ、基板90にレジスト液を塗布して本塗布処理を行う。 (もっと読む)


【課題】 簡単で手間がかからず、かつオイル垂れを防止し得るタッピングオイル塗布装置を提供すること。
【解決手段】 タップAをハウジング10のタップ挿入口14から挿入すると、その挿入動作に連動してハウジング10内の一次側移動部材20が移動し、この移動によって連動部材30が揺動し、さらに連動部材30の揺動により二次側部材40が移動して、タッピングオイル充填槽50内部に侵入する。そして、ハウジングオイル充填槽50の内部空間が二次側部材40の侵入によりその空間容積が狭められることにより、空間が狭められた分の余剰のタッピングオイルがオイル塗布管60から外部に放出され、この放出されたオイルがタップAに塗布される。 (もっと読む)


【課題】シールガンの設置形態にかかわらず、一定幅で均一なビードを得ることのできるシーリング・システムを提供する。
【解決手段】このシーリング・システムは、ロボット1がワーク3を、シール剤を供給する定置のシールガン5に対して移動させて、ワーク3上の所定個所にシール剤を塗布する。制御装置8が、ワーク3とシールガン5の相対速度を算出し、この相対速度に基づいて、ワーク3へのシール剤塗布量が一定となるように、シールガン5からの吐出量を制御する。 (もっと読む)


【課題】 流体吐出装置において、吐出ヘッドとサブタンクとが連通された状態でサブタンクを減圧して吐出ヘッドに負圧を印加するにあたり、サブタンクにおける急激な圧力変動に起因する吐出ヘッドのノズル表面に形成されたメニスカスの破壊を回避する。
【解決手段】 サブタンク13とサブタンク13を減圧する負圧発生部19との間に、サブタンク13を規定負圧へ到達させる際の速度を制御する負圧到達速度調整部20を設ける。 (もっと読む)


【課題】 小型且つ簡素な構成で微量の流体を定量的に吐出でき、吸引・吐出のサイクルタイムが短く、流体の種類に応じた再調整も不要な流体吐出機構10を提供する。
【解決手段】 ノズル21nを有するシリンジチューブ21及びこれに内挿されたプランジャ22を有し、シリンジチューブ21に対するプランジャ22の移動速度及び移動量を制御し得るように構成されたシリンジ20と、シリンジチューブ21のノズル21nと連結された第1の開口、流体の供給源Sに連結される第2の開口、及び流体の吐出用ノズル50に連結される第3の開口を有し、第2の開口から第1の開口に至る流体の流入経路と、第1の開口から第3の開口に至る流体の流出経路とを選択的に形成し得る三方バルブ30とを備え、三方バルブ30における流体の流出経路が直線状に形成されるようにする。 (もっと読む)


【課題】患者の経済的負担が軽減され、患者のQOLの向上にも寄与することができる生体材料接着装置及び接着材料接着装置を提供すること。
【解決手段】生体材料(M)の押出手段と、生体材料(M)の加熱溶融手段を有し、前記押出手段が、ノズル(2)と押し子(5)の駆動手段を含み、前記加熱溶融手段が、ヒーター(3)と温度センサ(4)を含む生体材料接着装置(1)。前記ノズル(2)は、生体材料(M)の押出口(2A)と、生体材料の装填部(2B)と、押し子(5)の装着部(2C)を形成し、前記加熱溶融手段を配置した。 (もっと読む)


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