【課題】本発明は、インクジェット塗装が施された二つの建築板が壁構造内において互いに嵌合することで接続される場合、位置ずれなどにより建築板の端部が外部に露出しても外観の悪化を招きにくく、しかも資源消費量の増大を抑制することができる建築板を提供する。
【解決手段】本発明では、基材２における厚み方向の第一面５にインクジェット塗装が施されている。前記基材２における前記第一面５と平行な方向の第一端部３と、この第一端部３とは反対側に形成されている第二端部４とが、互いに嵌合し得る形状に形成されている。前記第一端部３に、前記第一面５に臨むと共にこの第一面５と交差する面からなる第二面６が形成され、この第二面６に前記第一面５よりも解像度の低いインクジェット塗装が施されている。 （もっと読む）

【課題】分解及び組み立てを容易に実施可能なシンプルな構成でありながら、塗布剤の吐出圧及び吐出量を自在に調整可能であり、適正な厚みを有する道路標示を形成可能な道路プリンタを提供する。
【解決手段】道路プリンタ１０は、路面Ｒに塗布される道路標識用の塗布剤Ｐを圧送するための圧送装置５０を備えており、圧送装置５０から吐出幅可変装置１００を経由して吐出された塗布剤Ｐを直接的あるいは間接的に路面Ｒに塗布する。圧送装置５０は、一軸偏心ねじポンプ機構を備えたものであり、駆動機から動力を受けて偏心回転する雄ねじ型のロータと、内周面が雌ねじ型に形成されたステータとを有する。 （もっと読む）

【課題】狭いスペース内でも効率がよく確実なコーキングを行うことができる経済性に優れたコーキング方法を提供する。
【解決手段】筒状のカートリッジ本体９３と、このカートリッジ本体９３の先端部に設けたノズル９７と、カートリッジ本体９３内に配置したスライド底部と、を有し、カートリッジ本体９３内にコーキング材を収容しているコーキングカートリッジ９１を用いてコーキング作業を行う。コーキング材が少なくなったら、スライド底部よりも後側のカートリッジ本体９３部分を切断する。切断したコーキングカートリッジ９１に対応する長さのカートリッジ装着部５を備えた小型のコーキングガン１に、切断したコーキングカートリッジ９１を装着してコーキング作業を行う。 （もっと読む）

【課題】ワークに対して正確に描画することができる描画装置を提供すること。
【解決手段】ワークに向けて液滴を吐出する液滴吐出装置と、前記ワークを保持するワーク保持部と前記ワークを回転させる回転部と前記ワークの位置を変更させる伸縮部とを有するワーク保持アーム部と、前記液滴吐出装置に対して前記ワークを移動させるとともに、前記ワークに向けて液滴を吐出させる制御部とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 シャワーヘッドから塗料を吐出するための液圧の調整を作業中に任意に行うことができるシャワー式塗装装置を得る。
【解決手段】 塗料をシャワー状に吐出して基材の表面に塗装を行うシャワー式塗装装置であって、シャワー板１に設けられた多数のシャワー孔２から塗料を吐出するシャワーヘッド３と、シャワーヘッド３の塗料供給口４に接続されてシャワーヘッド３に塗料を供給する塗料供給容器部５と、塗料供給容器部５の塗料供給口６に接続された塗料供給配管７と、塗料供給配管７を通して塗料供給容器部５に塗料を供給する塗料供給ポンプ８と、塗料供給配管７に分岐接続されて塗料供給配管７及び塗料供給容器部５内の空気及び塗料の排出を行う空気・塗料排出配管９とを備えた。 （もっと読む）

【課題】塗布剤・充填剤の液材料のシーラを吐出せしめるシーラガンを、弁機構の閉弁によりシーラの吐出を停止せしめたときに、吐出筒の筒先の吐出口から垂れ下がるように生成されるシーラの液だれが、生じないように構成する。
【解決手段】ポンプ室ｐの拡縮作動により吸引作動と吐出作動を行うポンプ装置Ｐを、シーラガンＡと別体に構成して、シーラガンＡのボディａに着脱自在に取り付け、ポンプ室ｐに通ずる接続パイプ７２を吐出筒２内に配置し、このポンプ装置Ｐの吸引・吐出の作動を握りレバー５の回動作動に連動させる。 （もっと読む）

【課題】複数の流体を混合して吐出するための流体カートリッジを提供する。
【解決手段】第１及び第２の流体を保存及び吐出する流体カートリッジ１２は、第１及び第２の流体室を画定する第１の筒状のカートリッジ壁３０及び第２の筒状のカートリッジ壁３２を並列関係で備える。第１のピストン５２，５７及び第２のピストン５４，５９は、連結部分によって連結され、第１の筒状のカートリッジ壁及び第２の筒状のカートリッジ壁内にそれぞれ配置されている。第１の筒状のカートリッジ壁の長手方向中心軸線に沿って第１のピストンに力が加えられると、第１及び第２のピストンが第１及び第２の流体室内を移動させられ、第１、第２のピストンとの間の連結部分は、第１、第２の流体室との間に配置された固定壁の開口内を通過する。開口は、予め形成した溝穴でもよいし、連結部分に取り付けられた切込み要素によって形成されてもよい。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録装置により記録媒体へ記録を行う際に、記録媒体が損壊したり傷がついたりすることなく安定的に搬送し、記録媒体に対し柄模様などがずれることなく正確にインクジェット記録を行うための精度の高い搬送制御が可能となり、記録した柄模様などを損なうことのない、インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】複数に分割された搬送部間を、パレットに載せ置いた記録媒体を搬送し、前記記録媒体に、インクジェット記録ヘッドからインクを吐出して記録を行う。 （もっと読む）

【課題】インクミストによる汚染を低減可能なインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【解決手段】記録媒体としての産業資材７０を搬送し、産業資材７０にインクを吐出し、画像を記録するインクジェット記録装置１であって、搬送部１０と記録部３０とを備える。搬送部１０は、産業資材７０を搬送する。記録部３０は、画像を記録するために、搬送部１０で搬送される産業資材７０にインクを吐出する。記録部３０を構成する複数の記録ヘッドのうち、例えば記録ヘッド３４Ｋ４と、記録ヘッド３４Ｋ４と離間して並列する記録ヘッド３４Ｃ１との間は、封鎖されている。 （もっと読む）

【課題】コーキング工事で使用後、ノズルにシール材が残って硬化することを防止する構造を提供する。
【解決手段】密閉すべく、ノズルの中に養生シートを取り付ける。 （もっと読む）

【課題】多色の画像を印刷するためのインクジェット印刷装置を改良して、工業的な生産設備における使用を高い自在性もしくは高い印刷速度を持って可能にするインクジェット印刷装置を提供する。
【解決手段】インクジェット印刷装置の搬送装置２の入口側の範囲に、被印刷部分３の画像を記録するためのカメラ２１が配置されており、自動的な画像認識のためのソフトウェアを備えた制御装置１２もしくは画像計算器１１が形成されており、画像計算器は、印刷したい画像の画像データを被印刷部分の位置および向きに対応して変換するように、形成されている。 （もっと読む）

【課題】作業効率が良く、製品の品質が安定し、低コストで、小型化でき、清掃容易な発泡ウレタン充填装置および発泡ウレタン充填用の注入ガンを提供する。
【解決手段】液容器１Ａ，１ＢからＲ液とＩ液を吸い上げて注入ガン３に送る液送り装置４Ａ，４Ｂのポンプ２Ａ，２Ｂにギアポンプを使用する、また、注入ガン３は、ポンプ２Ａ，２Ｂで送り込まれたＩ液とＲ液を、注入ガン３内部で発泡して硬化しないよう別々の液流路を介してノズル３５まで移送するとともに、Ｒ液を移送する液流路の途中にエアー送り装置１７で加圧されたエアーを導入し、Ｒ液をエアーの流れに乗せてエアーと共に移送して、ノズル３５内部でＩ液と混合させ、アーの圧力で攪拌しつつノズル３５先端から噴出させるようにする。 （もっと読む）

【課題】硬化不良が生じない接着剤分別塗布装置及び安定した強度の接着層を有する木質材積層体製造方法を提供することである。
【解決手段】主剤部と硬化剤部とから成る木材用２成分型接着剤の主剤部を木質材の被着面にビード状に塗布する主剤塗布手段と、硬化剤部を該被着面にビード状に塗布する硬化剤塗布手段と、ビード状に塗布された主剤部又は硬化剤部を被着面に展延させる展延手段を備え、主剤部又は硬化剤部を主剤塗布手段又は硬化剤塗布手段にて被着面にビード状に塗布した後、展延手段により被着面全体に展延し、展延された主剤部又は硬化剤部の塗面上に、これと組み合わされる硬化剤部又は主剤部を硬化剤塗布手段又は主剤塗布手段によりビード状に塗布することを特徴とする接着剤分別塗布装置及びこれを使用した木質材積層体製造方法である。 （もっと読む）

【課題】塗装装置の変更を必要とせず、パネルの塗装ムラを抑制する。
【解決手段】塗装されるパネル１２の搬送方向の前方に塗装治具１０が設けられ、搬送ライン２８、２９をパネル１２と一体となり搬送される。塗装治具１０は側面視が三角形状とされ、塗装治具１０の高さは搬送面からパネル１２の塗装面までの高さ、長さは塗装治具１０の先端部と液状塗料１６の衝突により、上方からカーテン状に流下された液状塗料１６の乱れが消滅した時点で、パネル１２が液状塗料１６を通過する長さとされている。斜面１０Ｃは、塗装面１２Ｕから搬送方向前方に向けて下り勾配とされている。搬送ライン２８、２９の接合部に設けられた塗装装置４０を通過するときに、カーテンフローコーター１４から、カーテン状に直下に流下された液状塗料１６でパネル１２の上面１２Ｕ（塗装面）が塗装される。 （もっと読む）

【課題】基板の端面及び端面に隣接する基板の面に液体を吐出するためのスロット部が形成された塗工ノズルを提供する。
【解決手段】液体供給弁から供給される液体を受け入れる入口開口と、液体を吐出する出口開口とを有するノズル本体１１と、ノズル本体に隣接して配置され、出口開口から吐出される液体を分配する溝穴を有する分配板１２と、分配板に隣接して配置され、分配板の溝穴と連通する切り取り部が設けられたシム板１３と、シム板に隣接して配置され、シム板の切り取り部を覆う遮蔽板１４とを有する塗工ノズル１０において、基板の端面及び端面に隣接する基板の面に液体を吐出するためのスロット部は、分配板と遮蔽板との間でシム板の切り取り部により形成されている。 （もっと読む）

【課題】 シャッターからの不要な塗料落ちが無く、基材の塗装部分と非塗装部分の境界部分の塗装を綺麗に塗装することができる基材の部分的塗装装置を提供する。
【解決手段】 塗料１をカーテン状に流下させて供給するフローコーター２の下方を通過するように、水平姿勢で基材３を搬送し、フローコーター２から流下する塗料１を基材３の表面の一部に塗着させて部分的に塗装を行なう基材の部分塗装装置に関する。フローコーター２の下方で一方向に搬送される基材３の塗装が行なわれない非塗装部分１９がフローコーター２からの塗料１の流下位置を通過する際に、フローコーター２と基材３との間に水平姿勢で挿入されて上面でフローコーター２から流下する塗料１を受け、前記非塗装部分１９が前記流下位置を通過した後に、前記挿入方向とは逆の方向に退避させられると共に、前記上面で受けた塗料１を流し落とすようにしたシャッター４を備える。 （もっと読む）

【課題】光硬化性を有する液状材料を用い、高精度な液滴吐出を実現することができる液滴吐出装置および液滴吐出方法を提供すること。
【解決手段】本発明の液滴吐出装置１は、光透過性を有する板状またはシート状のワークＷの一方の面の描画領域に向けて、光硬化性を有する液状材料を液滴として吐出し、描画領域に付与された液状材料Ｌに、当該液状材料を硬化し得る光を照射するものであり、ワークＷ内に光を入射させるように設けられた光出射部７１を備え、液状材料の屈折率をｎ_Ｌとし、空気の屈折率をｎ_Ａとしたときに、これらの屈折率は、ｎ_Ａ＜ｎ_Ｌなる関係を満たし、光出射部７１からワークＷ内に入射した光を、描画領域のうち液状材料Ｌが付与されていない領域では、ワークＷと空気との界面で反射させ、描画領域のうち液状材料Ｌが付与された領域では、ワークＷと液状材料Ｌとの界面を通過させて当該液状材料Ｌに入射させるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】光硬化型インクの特性を十分に活かして特に高精細化が可能になり、さらには良好な色調の模様等が得られるようにした、描画装置を提供する。
【解決手段】基板Ｐ上に光硬化型インクを吐出し、吐出した光硬化型インクに光照射を行ってこれを硬化させ、基板Ｐ上に描画を行う描画装置である。基板Ｐを載置する基台と、光硬化型インクを吐出する液滴吐出ヘッド９（９Ｋ、９Ｍ）と、液滴吐出ヘッドを複数備えてなるキャリッジ４と、基板Ｐとキャリッジ４とを、第１方向及び第２方向にそれぞれ相対移動させる移動装置と、を備えている。液滴吐出ヘッドは、第２方向に沿って配列された状態でキャリッジ４に設けられ、キャリッジ４には、液滴吐出ヘッドの全てに対して、その第２方向における一方の側に、光硬化型インクを硬化させるための光照射手段１２（１２Ｋ、１２Ｍ）が隣り合って配置されている。 （もっと読む）

【課題】光硬化型インクの特性を十分に活かして特に高精細化が可能になり、基板表面の物性にも影響されることなく高品質での描画を可能にした、描画装置を提供する。
【解決手段】基板Ｐ上に光硬化型インクを吐出し、光照射を行ってこれを硬化させ、描画を行う描画装置である。光硬化型インクを吐出する液滴吐出ヘッド９（９Ｋ）と、液滴吐出ヘッドを複数備えるキャリッジ４と、基板Ｐとキャリッジ４とを、第１方向及びこれに直交する第２方向に相対移動させる移動装置とを備える。液滴吐出ヘッドは配列された状態でキャリッジ４に設けられ、キャリッジ４には液滴吐出ヘッドのうち配列方向にて一方の側に位置する液滴吐出ヘッドに対して一方の側に、基板Ｐの表面処理用の表面処理光照射手段１８が配置され、キャリッジ４には液滴吐出ヘッド全てに対して、その配列方向における他方の側に、インク硬化光照射手段１２（１２Ｋ）が隣り合って配置されている。 （もっと読む）

【課題】斜め上向き又は上向き姿勢でしかも高粘度の硬化性樹脂であっても連続的に吐出させて充填できる充填装置を提供する。
【解決手段】硬化性樹脂１を外部に吐出させるための吐出部２を備えるとともに、当該硬化性樹脂１を収容可能な収容空間３を有するシリンダ部４を設け、シリンダ部４の内部を移動可能なピストン６を設け、ピストン６を押圧移動させるピストンロッド７を設け、回転運動入力手段による回転運動をピストンロッド７の直進運動に変換する運動変換機構を設けてある。 （もっと読む）