制御可能な圧力調整装置（４２）と、圧力センサ（３６）と、流量計（３２）と、制御装置（４８）とを含む流体送出システム（１４）を制御するための方法を提供する。補償係数及びクラッキング圧力の初期値が確定され、流体が分配されている各周期中の複数の時間増分の各々における流体の圧力が測定される。第一の周期中に分配された流体の体積と、第一の周期中の各時間間隔における平均圧力と、第一の周期中の実際の平均流量とが決定される。次に、平均圧力値と、平均流量値と、新しい補償係数と、新しいクラッキング圧力とを使用して、圧力調整装置（４２）を制御して目標流量に対応する圧力を生じさせるための理論流量が決定される。
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本発明は、固体粒子を含有する流体（１１８）を塗布するシステムに関する。当該システムは、ノズル機構（１１０）及び搬送装置（１５０）を備える。搬送装置（１５０）の搬送方向（１３０）とノズル機構（１１０、２１０、３１０、４１０）の流出路（１２４）との間に形成される角度は、鈍角である。本発明は、１つのこのようなシステムのためのノズル機構（１１０）及びフィルタ機構（５７０）にも関する。上記ノズル機構（１１０）は、エンドピース受け部材（１１２）及びそれに固定されるエンドピース（１１４）を備える。流路がノズル機構（１１０）に形成され、この流路は、接続路（１２０）と、隣接する分配路（１２２）と、隣接する流出路（１２４）とを備える。接続路（１２０）及び分配路（１２２）は、エンドピース受け部材（１１２）に形成され、流路内の全ての方向転換は９０°未満である。フィルタ機構（５７０）は、流体供給ライン（５７４）と、流体排出ライン（５７６）と、流路（５８７）と、扁平なフィルタ部材（５８０、５８１、５８２）とを備え、当該フィルタ部材の断面積は実質的に同じサイズである。

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帯電した溶液の液滴を先端部から吐出するノズル（５１）を有する液体吐出ヘッド（５６）と、液体吐出ヘッドに設けられ、液滴を吐出させるための電界を生じさせる電圧が印加される吐出電極（５８）と、吐出電極に電圧を印加する電圧印加手段（３５）と、液滴の吐出を受ける絶縁性素材からなる基材Ｋと、液体吐出ヘッドの吐出を行う雰囲気を、露点温度９度（摂氏９度［℃］）以上であって水の飽和温度未満に維持する吐出雰囲気調節手段（７０）と、を備えている。 （もっと読む）

帯電した溶液の液滴を基材に吐出する液体吐出装置であって、内部直径が２５［μｍ］以下の先端部から前記液滴を吐出するノズルを有する液体吐出ヘッドと、前記ノズル内の溶液に吐出電圧を印加する吐出電圧印加手段とを備え、前記ノズルの先端部から前記基材までの距離ｈ［μｍ］は、１／ｈ^２＜４×１０^−４を満たすことを特徴とする液体吐出装置。 （もっと読む）

少量の粘性材料を被加工物上に分配するための装置及び方法を提供する。ナロープロファイル分配装置（１０）は、清浄及び／又は交換のために分配装置（１０）の本体（２２）から取り外し可能な個々の構成部材を代表する流体チャンバ（２８）、ノズル（３５）、及び弁座ディスク（６２、１３６）を有する。ノズル（３５）は、伝熱体（４４）により流体チャンバ（２８）と結合し、この伝熱体は、例えば、伝熱体（４４）内に画定されている空気通路（８６、８８、９０）を経由する流体を冷却することによって冷却されることができる。分配装置（１０）の本体（２２）は、分配装置（１０）内の粘性材料の流れを制御するために針（２２）の移動を調整する空気圧式アクチュエータ（７８、８０）のエアキャビティ（８０）から排気される空気により冷却されることができる。

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インクジェットプリントヘッドは、列方向に離間された噴出チャンバーの列であって、それぞれがインクオリフィスと連通状態にある噴出チャンバーの列と、この噴出チャンバーと連通する流入および排出プレナムチャンバーと、列方向に延在しかつ多孔質シートを介してプレナムチャンバーと連通する流入および排出マニホールドとを有する。流入および排出マニホールド内には列方向に実質的な正味のインク流が存在するが、流入あるいは排出プレナムチャンバー内には列方向に正味の流れは実質的に存在しない。それゆえインク圧力は噴出チャンバーの列の隅々まで一定である。
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本発明は、紙袋に交差ベースを形成するための交差底弁袋用の底形成装置に関する。本発明の装置は、糊を選択的に供給できる糊出口穴（１７）を備えたスリップ、及び／又は、底のための糊付けステーションを有する。本発明によれば、糊出口穴（１７）の選択により、糊付けサイズ（６，７，８，９）を定めることができる。これら糊出口穴は、少なくとも１つの塗布ヘッド（１）に連結され、この塗布ヘッドは、糊出口穴と糊供給源（４ａ，４ｂ，１３，１５）との間の連結部（１１，１６）を選択的に開閉できる弁（３）を備え、糊供給源は、糊供給導管（４ａ，４ｂ，１３）、及び、少なくとも１つのキャビティ（１５）を備え、このキャビティを介して糊が弁（３）のうち少なくとも一部に供給され、キャビティの直径は、一箇所において少なくとも５ｍｍである。
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本発明は、コンピュータ制御されたモーターを備えた分配装置を用いるコーティング材料のポジティブディスプレイスメントを使用する装置及び方法を提供する。分配装置の流速は制御され、そしてポジティブディスプレイスメント装置及び方法が分配されるコーティング量を正確なものとする。ポジティブディスプレイスメントコーティング装置及び方法は、部分間で大いにより正確かつ一貫したコーティングを可能とする。ポジティブディスプレイスメントコーティング装置がコーティングの流速を正確に制御するため、コーティングの粘度の相違は分配されるコーティング量に悪影響を与えない。さらに、液体流路又は圧力における相違は分配されるコーティング量に悪影響を与えない。
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本発明の目的は、材料ウェブ（Ｗ）をコーティングするための紙／板紙抄紙機のカーテンコーターユニット（１）を提供することである。カーテンコーターユニット（１）は、前記材料ウェブの上方に位置するフレーム部材（２）と、前記フレーム部材に接続され、インパクトポイント（２１）で前記材料ウェブの表面上へカーテン状にコーティング剤を供給できるカーテンコーター（４）と、境界層空気排出手段（５，３，３ａ）とを備える。境界層空気排出手段（５，３，３ａ）は、フレーム部材（２に接続される。フレーム部材（２の少なくとも一部は、材料ウェブ（Ｗ）とカーテンコーター（４）との間に設けられる。
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液滴を放出するための装置が開示される。その装置は、放出される液体の一定量を受け入れる液体加速ベッセル（１１）と、液体加速ベッセル（１１）に直接機械的に結合するノズル（１４）と、自由に振動する１つの部分（１７）を有するたわみ要素（１５）であってそのたわみ要素（１５）のたわみ振動を起こすための駆動手段を有するたわみ要素（１５）と、を含む。液体加速ベッセル（１１）は入口開口部（１２）及び出口開口部（１３）を有している。ノズル（１４）は、液体加速ベッセル（１１）の内部（２１）と流体連通状態にある通路（２２）を有する。駆動手段は、たわみ要素（１５）の部分（１６）に直接機械的に結合する圧電トランスデューサ（１８）を含み、部分（１７）は自由に振動する。 （もっと読む）

本発明はダイ本体を備えるダイ（１２）である。ダイ本体は内部キャビティ（２８）とアプリケータスロット（２４）とを画定する。キャビティ（２８）はアプリケータスロット（２４）と流体連通している。複数の気体逃げ通路（２６）は内部キャビティ（２８）と流体連通している。
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【課題】高速度でパターンを形成できる液滴吐出装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ステージ４上に載置されるガラス基板５に対して液滴を吐出するノズルを配列した吐出ヘッド群３を備え、ガラス基板５上に形成するパターンが繰り返し性を有する場合に、繰り返しの１周期分に相当するデータをビットマップ形式に変換し、変換後のデータを制御装置２に読み込んで、このビットマップデータから作成した吐出データに基づいて吐出ヘッドからの液滴の吐出を制御するように構成した。 （もっと読む）

１またはそれ以上のタイプの液体の食品添加剤が個々および／または同時に、密封されたインジェクションチャンバまたはコンパートメント内にある食品対象に伝達される、針無しの食品対象に注入するためのインジェクション装置および方法が開示される。本発明の針無しのインジェクション装置および方法は、完全かつ均一に食品対象に注入するために高速で高圧の注入バーストを利用し、異なる食品対象または異なる食品添加物に効率的で素早く連続的に注入されることを可能にする。注入プロセスを密封されたチャンバ内で完全に密閉すること、および、注入ノズルが食品対象に接触するか、若しくはすぐ隣に置かれる必要性を除去することによって、汚染（コンタミネーション）を最小化する針無しのインジェクション装置および方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、インクジェット法等の吐出法を用いて平坦な機能性部を製造効率よく形成可能な、機能性素子の製造方法を提供することを主目的とするものである。
【解決手段】上記目的を達成するために、本発明は、基板上に、溶媒を含有する機能性層形成用塗工液を、機能性層を形成する領域である機能性層形成用領域に吐出法により滴下後、乾燥固化させて機能性層を形成する機能性層形成工程を有する機能性素子の製造方法において、前記機能性素子の機能性部として用いられる領域である前記機能性層内の有効領域における最大膜厚をＴｍａｘ、最小膜厚をＴｍｉｎとした場合、
Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎ≦２
となるように、滴下後の前記機能性層形成用塗工液の温度を調整することを特徴とする機能性素子の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】ワークにおける指標の位置にかかわらずパターンの形成（描画）を行うことができる液滴吐出装置、かかる液滴吐出装置を用いて製造される電気光学装置、かかる液滴吐出装置を用いる電気光学装置の製造方法、および、かかる電気光学装置を備える電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の液滴吐出装置は、装置本体と、基板搬送テーブルと、基板搬送テーブルをＹ軸方向に移動させるＹ軸方向移動機構と、液滴吐出ヘッドを有するヘッドユニット１１と、ヘッドユニット１１をＸ軸方向に移動させるＸ軸方向移動機構６とを備える。Ｘ軸方向移動機構６は、アライメントカメラ１７を、ヘッドユニット１１と独立にＸ軸方向に移動させる。 （もっと読む）

【課題】液晶セル等、ディスプレイ用パネルを反転させずに下基板のエッジ部と接続基板の下面との間に樹脂を円滑かつ確実に供給する。
【解決手段】樹脂の塗布ステージには、２組のディスペンサ２０，４０が設けられている。ディスペンサ２０は液晶セル１における上部側角隅部に、またディスペンサ４０は下部側角隅部に向けて樹脂を供給する。ディスペンサ４０は、シリンジ４１と針状ノズル４２とを有し、針状ノズル４２は下部側角隅部に向けて斜め上方に樹脂を吐出する。 （もっと読む）

【課題】前処理液又は後処理液をターゲットに容易に塗布して、ターゲットに対して種週の処理を容易に行うことができる処理液塗布装置を提供する。
【解決手段】案内軸１８に、前処理液吐出ヘッド２１ａを有した前処理液用キャリッジ２１と、後処理液吐出ヘッド２２ａを有した後処理液用キャリッジ２２とを摺動可能に設ける。駆動モータ２０は、第１駆動プーリ１２又は第２駆動プーリ１５に選択的に駆動力を伝達する。第１駆動プーリ１２は第１タイミングベルト１４を介して前処理液用キャリッジ２１に伝達されて、前処理液用キャリッジ２１を移動させる。第２駆動プーリ１５は第２タイミングベルト１７を介して後処理液用キャリッジ２２に伝達されて、後処理液用キャリッジ２２を移動させる。 （もっと読む）