【課題】ギャップの封止を複雑な工程を要することなく、安価な材料を用いて行なうようにして小型化及び低コスト化を実現するようにした静電アクチュエーターを提供する。
【解決手段】本発明に係る静電アクチュエーターは、固定電極３２及びリード部３３が形成された凹部３１を有する第１の基板（電極基板３０）と、固定電極３２にギャップ４０を隔てて対向し、固定電極３２との間で発生させた静電気力により動作する可動電極（振動板２２）及びリード部３３に対向し、凹部３１に挿入されることでギャップ４０を封止している封止薄膜部２５を有する第２の基板（キャビティ基板２０）と、を備えている。 （もっと読む）

第一のデバイスが提供される。第一のデバイスは、プリントヘッドと、プリントヘッドに気密的に密閉された第一のガス源とを含む。プリントヘッドは、複数のアパーチャを備えた第一の層を含み、各アパーチャは０．５から５００マイクロメートルの最小寸法を有する。第二の層が第一の層に結合される。第二の層は、第一のガス源及び少なくとも一つのアパーチャと流体連結した第一のビアを含む。第二の層は絶縁体製である。
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【課題】移動時の振動の伝達を完全に遮断することができるキャリッジ及びそのキャリッジを備えた記録装置を提供すること。
【解決手段】記録ヘッド１５２が搭載されているとともに移動手段１５６が結合され、前記記録ヘッドにより記録するために前記移動手段により記録領域を往復移動するキャリッジ１５３は、前記記録ヘッドの搭載部３１と前記移動手段との結合部３２とが分割され、前記搭載部と前記結合部とが線形弾性部材３３Ａを有する連結手段３３により連結されている。これにより、移動手段からの振動が分割部分で遮断されて記録ヘッドの搭載部に伝達しないので、記録ヘッドの記録精度を高精度な状態に維持することができる。 （もっと読む）

【課題】塗布ヘッドの吐出口および吐出口周辺部に残留塗液が多量に且つ不均一に付着し、拭き取りによる傷の発生を抑制する塗布方法を提供する。
【解決手段】吐出口２０２を有する塗布ヘッド２００を基板１と対向させて相対的に移動させながら塗液を前記吐出口から吐出して前記基板１上に塗布し、前記吐出口２０２からの塗液の吐出を停止させ、塗液の吐出を停止すると同時または塗液の吐出を停止した後さらに塗布ヘッド２００と基板１を相対移動させた後に相対移動を停止させ、その後、前記塗布ヘッド２００を前記基板１から離間させる塗液の塗布方法であって、少なくとも前記塗布ヘッド２００を前記基板１から離間させるまでに前記基板１を帯電させ、塗液の塗布終了位置における前記基板と前記塗布ヘッドの電位差が２００Ｖ以上の状態で離間することを特徴とする塗液の塗布方法とする。 （もっと読む）

【課題】縦置き保管時の材料の漏洩および材料への空気の混入を防止できることができるシリンジを提供する。
【解決手段】プランジャを装着された筒状容器２０の材料保持空間２１に保持された液体をノズル部材から吐出するシリンジ１０であって、シリンジ１０は、筒状容器２０の先端に装着されて材料保持空間２１の先端側を閉止する閉止キャップ４０を備え、この閉止キャップ４０は、先端開口部２１ａに対向する底面５１ａを有し筒状容器２０の先端部２２が挿入される孔部５１を備えるキャップ本体５０と、底面５１ａと先端開口部２１ａとの間に配置されてキャップ本体５０の孔部５１内にはめ込まれ、先端開口部２１ａに当接する閉止面６１ａを有する閉止駒６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】吐出された液状体が良好に分離される液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】本発明の液滴吐出装置は、ノズル１２５を開口したノズルプレート１２１と、ノズレプレート１２１上に設けられ、貯留室１２２、リザーバ１２４、及び供給路１２３を有する流路形成基板１２７と、流路形成基板１２７の上に設けられ、ノズル１２５と中心が一致するニードル１２６を有する振動板１２８と、振動板１２８の上でかつ貯留室１２２の上部に設けられ、下部電極１２９ａ、圧電素子１２９ｂ、及び上部電極１２９ｃからなる圧電駆動素子１２９と、を備える。ニードル１２６の先端は、圧電駆動素子１２９による上下振動により、ニードル１２６が下にきた状態でノズル１２５に挿通される挿通部を有する。 （もっと読む）

【課題】
塗布パターンを変更することができる流体塗布装置を提供する。
【解決手段】
流体塗布装置は、接着剤、特にホットメルト接着剤などの流体を、装置に対して相対移動可動な基材へ塗布する装置であって、流体源に接続可能な供給路を有する本体と、供給路における流体の流れを、選択的に、遮断する又は可能にする塗布弁と、供給路に接続可能な分配通路及び分配通路と連通して流体を放出するための少なくとも１つのノズル開口を有するノズル構造体と、分配通路内で可動であり、複数の貫通路を有する部材であって、部材の移動により、貫通路をノズル開口と選択的に連通して、分配通路から少なくとも１つの貫通路を通してノズル開口へ流体を流すことができる部材と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】カーテン膜塗布液端部の周りの空気による不安定な揺らぎを抑制し、カーテン膜
の切れ上がりを抑制することができるカーテン塗布装置およびカーテン塗布方法を提供す
ること。
【解決手段】少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布方法において、該カーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部のカーテン液膜接液面を更新する。この方法を実施する装置では、前記爪部のカーテン液膜接液面を更新する機能を備える。 （もっと読む）

【課題】連続して走行する基材に対して高速塗装を施した場合でも、空気同伴や筋状むら等の外観欠陥が発生しない塗装装置と、その塗装装置を用いた有利な塗装方法を提案する
【解決手段】基材表面に塗布液を供給して基材に塗装を施すスリットダイを有する仕上塗装装置と、その仕上塗装装置の上流側に、１本以上のロールからなるプレコート装置を有する塗装装置を用いて、連続して走行する基材に塗装を施す際に、上記仕上塗装装置とプレコート装置は同じ組成の塗布液を使用し、かつ、仕上塗装装置では、塗布液の塗布をプレコート装置で塗布した塗布液が液体の状態において行うことを特徴とする塗装方法。 （もっと読む）

【課題】 配線基板と電極との電気的及び機械的密着力を向上すると共にコストを低減した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置並びにアクチュエータ装置を提供する。
【解決手段】液体を噴射するノズル開口に連通する圧力発生室が設けられた流路形成部材２２と、該流路形成部材２２の一方面側に設けられて前記圧力発生室に圧力変化を生じさせる圧電素子と、前記流路形成部材の一方面側に設けられて前記圧電素子に導通する端子部４６と、前記圧電素子を駆動する駆動信号を供給する配線層５１が設けられた配線基板５０と、前記配線層５１と前記端子部４６とを導通すると共に前記配線基板５０と前記流路形成部材２２とを接合する異方性導電材からなる接着層５５とを具備し、前記接着層５５が設けられた領域の前記流路形成部材２２及び前記配線基板５０の少なくとも一方面には、前記端子部４６及び前記配線層５１とは電気的に不連続なギャップ層５６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】ノズル形成基板の温度上昇を抑制することが可能な液体噴射ヘッド、及び、これを備えた液体噴射装置を提供する。
【解決手段】
ノズル形成基板の縁を被覆してノズル開口を露出する状態でヘッドケース３７に取付けられる金属製のヘッドカバー４０は、ヘッドケースへの取付け状態でノズル形成基板の表面の一部に重なるフレーム部５９と、ヘッドケースの側面側に配置される側板部６０とを有し、側板部を複数箇所で曲げて蛇腹部６４を形成した。 （もっと読む）

【課題】多段形状や円錐台形状などのノズル孔を容易に形成して、大幅な工程短縮が可能になり、コストも低減させ、さらに飛行精度も向上させることができるシリコン製ノズル基板の製造方法等を提供する。
【解決手段】ノズル形成部１２０を有するニッケル製の金型Ａに、使用ガスをＳｉＨ₄ 及びＰＨ₃ 、反応圧を２０Ｐａ〜２００Ｐａとし、成長温度を５５０℃〜６５０℃とした減圧ＣＶＤ法によって、リンをドープしたポリシリコンＢを蒸着してノズル孔１１０を有するノズル基材１００を作製する工程と、ノズル基材１００を金型Ａから除去してノズル基板１を作製する工程とを有する。上記の条件下において、成長温度を３００℃〜４００℃とした場合は、リンをドープしたアモルファスシリコンＣを蒸着して、ノズル孔１１０を有するノズル基材１００が作製される。 （もっと読む）

【課題】圧力発生手段の収容部へ異物が侵入することを防止することが可能な液体噴射ヘッド、及び、液体噴射装置を提供する。
【解決手段】振動子ユニット１３を収容する収容室１２、及び、ノズル開口に通じるケース流路１０´を有するヘッドケース１０と、インクをケース流路１０´側に導入するインク導入路を有する導入針ユニット２と、インク導入路とケース流路１０´とを連通する連通口１８を有し、ヘッドケースと導入針ユニットの間に配置されるシール部材７と、を備え、このシール部材によって収容室の開口を覆い隠した。 （もっと読む）

【課題】長期に渡り安定した撥水性を維持でき、カーボン・ナノ・チューブ層よりも安価な撥水膜が形成されたノズルプレート、液滴吐出ヘッド、液滴吐出装置及びノズルプレートの製造方法を得る。
【解決手段】液滴を吐出するためのノズル孔１１を有するノズルプレート１の液滴吐出面にＤＬＣ膜１３を形成し、ＤＬＣ膜１３の表面に凹凸１４を形成する。 （もっと読む）

【課題】空気を吸入し同伴流を減殺することで、この同伴流の影響による塗布不良を良好に阻止でき、しかも空気と一緒に塗工液を吸入することも可及的に阻止でき、安定して確実に塗布不良阻止効果を発揮できる画期的な薄膜塗布装置を提供する。
【解決手段】シート体３を連続搬送しつつノズル本体部Ａの先端吐出口１から塗工液ａを吐出してこのシート体３に塗工液ａを薄膜状に塗布する薄膜塗布装置において、前記ノズル本体部Ａの先端吐出口１の下方に、前記シート体３の表面付近の空気を吸入する空気吸入部５を設け、この空気吸入部５は少なくとも前記シート体３を搬送する際にこのシート体３の表面付近に生ずる同伴流を減殺し得る吸入圧に設定し、この空気吸入部５の上方にして前記先端吐出口１から漏出した塗工液ａを受ける位置に漏れ液受け部４を設け、先端吐出口１から漏出した塗工液ａが空気吸入部５へ吸入されることを阻止する構成とした。 （もっと読む）

【課題】気泡が滞留するのを防止して液体供給特性及び液体噴射特性を向上することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 保護基板３０には、複数の圧力発生室１２の共通の液体室となるリザーバ部３１が圧力発生室１２の並設方向に亘って設けられていると共に、リザーバ部３１が、保護基板３０を厚さ方向に貫通して設けられた第１のリザーバ部３３と、流路形成基板１０とは反対側の面であって保持部３２に相対向する領域側に第１のリザーバ部３３に連通して設けられた凹形状を有する第２のリザーバ部３４とを具備し、第２のリザーバ部３４が、導入口４６に相対向する領域に圧力発生室１２の長手方向に亘って第１のリザーバ部３３に達するまで設けられた深溝部３５と、深溝部３５の圧力発生室１２の並設方向両側に設けられて深溝部３５よりも深さの浅い浅溝部３６とで構成されている。 （もっと読む）

【課題】スリットから吐出した塗布液が両サイドへ濡れ広がらず、規定の塗布幅で支持体へと塗布され、安定した塗布が可能となるダイヘッドを供給する。
【解決手段】サイドプレートで両サイドから挟持された、少なくとも２枚のブロックにより形成された塗布液を吐出するスリットを含むリップの平面状のリップ先端面と、リップ先端側面とを有するダイヘッドにおいて、前記リップ先端面と連設するサイドプレート先端の上面および前記リップ先端側面と連設するサイドプレート先端の側面に、塗布液に対して撥水性および撥油性の表面処理層を形成したことを特徴とするダイヘッド。撥水・撥油性を有するフッ素樹脂含有の無電解ニッケルメッキ処理を施した後、この熱処理によるダイヘッドへの負荷をなくし、塗布を安定させる為、ダイヘッドの鏡面研削加工を行う。 （もっと読む）

【課題】長期にわたって安定した液滴精度を保つための技術を提供する。
【解決手段】液晶材料吐出装置のノズル１０３の表面には撥液被膜が形成され、撥液被膜の表面には、ダイヤモンド又はダイヤモンドライクカーボンを含有するダイヤモンド薄膜が露出している。このような撥液被膜は機械的強度が高いため、ノズル１０３の耐久性が高いだけでなく、液晶材料との親和性が低く、液晶材料の液滴がノズル１０３の側面に接触しても広がらないので、ノズル１０３先端に液溜りが生じず、吐出不良や吐出方向不良が生じない。 （もっと読む）

【課題】長期にわたって安定した液滴の精度を保つための技術を提供する。
【解決手段】液晶材料吐出装置のノズルの貫通孔２０２内には、ノズル本体２０１の表面を露出させた状態で、吐出口付近の外周側面をパーフルオロアルキル基を有する高分子化合物から成る撥液被膜で覆う。液滴がノズルの表面に接触しても拡がらないので、ノズル先端に液溜まりが生じず、吐出不良が生じない。また、貫通孔２０２内に気泡が付着せず、吐出方向不良や異物混入が生じない。 （もっと読む）

【課題】長期にわたって安定した液滴の精度を保つための技術を提供する。
【解決手段】液晶材料吐出装置のノズル１０３の表面をパーフルオロアルキル基を有する高分子化合物から成る撥液被膜で覆う。液滴がノズルの表面に接触しても拡がらないので、ノズル先端に液溜まりが生じず、吐出不良や吐出方向不良が生じない。 （もっと読む）