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Fターム[4F041BA12]の内容

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【課題】液滴吐出装置の導体パターン形成用インクの流路における汚れ、液滴吐出ヘッドの目詰まりを好適に解消できる洗浄液、このような洗浄液を用いた液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】本発明の洗浄液は、液滴吐出方式による導体パターンの形成に用いられ、金属粒子が水系分散媒に分散した導体パターン形成用インクを吐出する液滴吐出装置を洗浄するための洗浄液であって、セラミックス粒子と、前記セラミックス粒子が分散する水系分散媒とを含むことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】製造コストの低減した液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置を得ること。
【解決手段】フッ素樹脂膜33が、少なくとも圧電体30の第2の面320を覆い、振動板52にかけて形成されている。圧電体30の共通電極31および駆動電極32に覆われていない部分は、フッ素樹脂膜33に覆われるか、フッ素樹脂膜33と振動板52とに囲まれており、フッ素樹脂の膜を形成するだけで、外部から圧電体30への浸水を防ぐことができる。したがって、フッ素樹脂の膜形成に必要なフッ素樹脂の量で浸水を防ぐことができ、製造コストの低減したインクジェット式液体噴射ヘッド1の製造方法を得ることができる。 (もっと読む)


【課題】良好な変位量を得られる液体吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】液滴噴射装置1000は、ノズル孔28aに連通する圧力室20aを有する基板20と、下部電極10と、前記下部電極10の上方に形成されペロブスカイト型酸化物からなる圧電体層12と、前記圧電体層12の上方に形成された上部電極14と、を有し、前記圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる圧電素子と、を備える。前記圧電体層12は、前記下部電極10側に位置する第1圧電体層12aと、前記第1圧電体層12aと前記上部電極14との間に位置する第2圧電体層12bと、を有し、前記第1圧電体層12aの分極軸は、当該第1圧電体層の膜面内方向に優先的に向いており、前記第2圧電体層12bは、擬立方晶の表示で(100)に優先的に配向している。 (もっと読む)


【課題】乾燥する前に連続的に精度良くスピーディーに薄膜を形成できる両面塗工が実現でき、特にリチウムイオン電池形成材の作製にあたってこの基材となる金属製フィルム(被塗工体5)を傷付けたりノズル部の先端接触部の摩耗粉の発生・混入による不良も低減でき、従って、このスピーディーに行える両面塗工でリチウムイオン電池形成材の作製が実現できる画期的な薄膜塗工装置並びにこれを用いた両面薄膜塗工装置を提供すること。
【解決手段】ノズル部4の先端吐出孔3に対して前記被塗工体5の搬送上流側に、予塗工部6を設けて、この予塗工部6により予め塗工した前記被塗工体5に更に前記先端吐出孔3からの塗工液2により塗工することで、前記ノズル部4の前記被塗工体5との先端接触部7が、直接この被塗工体5の表面に摺動接触せず、前記予塗工されている表面に摺動接触するように構成した薄膜塗工装置。 (もっと読む)


配合ガンは、少なくとも2種の流体成分を混合する混合ヘッド部と、混合ヘッド部内をスライド可能に配置されたパージロッドとを備える。パージロッドは、パージロッドを移動させるためのアクチュエータを用いて流体成分の注入口からの流入を妨げる前進位置と、流体成分の注入口からの流出を許容する後退位置とを有する。配合ガンは、潤滑剤カートリッジからの潤滑剤を用いてパージロッドに潤滑剤を供給する潤滑剤チャンバをさらに備える。 (もっと読む)


【課題】同じ大きさのインクジェットプリントヘッドで液滴の大きさ及び速度が異なるようにできるインクジェットプリントヘッドを提供する。
【解決手段】リザーバ内のインクが流入してノズルに吐出されるために貯留される圧力チャンバ224と、前記リザーバと前記圧力チャンバの流路となるリストリクタ246と、前記圧力チャンバ内に形成され、前記圧力チャンバ内におけるインクの流れに変化を発生させる段差部241とを有し、圧力チャンバの上面と下面の間の距離を異なるように形成してなる。 (もっと読む)


【課題】間欠的に塗布液を吐出して所定の塗布パターンを形成する塗布装置において、その各パターンの塗布開始点や終了点等の過渡的部分の形状をも精度良く形成する。
【解決手段】塗布装置の制御装置は、塗布領域について設定された目標形状に基づき算出される制御量にてアクチュエータを制御する一方、形状検出部により検出される塗布領域の設定部分の実形状を逐次記憶し、設定部分の目標形状と実形状との偏差に基づいて後の塗布領域の設定部分を形成するための制御量を補正する。 (もっと読む)


【課題】 液剤の厚みを均一にして線状塗布を遂行可能な液剤塗布装置を得る。
【解決手段】 液剤21を対象部位に塗布するための液剤塗布装置11であって、開口部38に液剤21が線状に臨む液溜まり部37と、前記液溜まり部37に液剤21を供給する液剤供給部33,35と、前記液溜まり部37を前記対象部位に位置させると共に、該液溜まり部37の線状液剤21を前記開口部38から前記対象部位に接触させる塗布動作を行う塗布動作部17と、を備えた。 (もっと読む)


【課題】圧電振動子の損傷による吐出不良を修復でき、修復後も液滴吐出性能が劣化しないインクジェット方式の印刷ヘッド及び吐出装置を提供する。
【解決手段】
印刷ヘッド1の各圧力発生室9の上部にはそれぞれ異なる弾性部材5が配置され、各弾性部材5にはそれぞれ異なる圧電振動子4の端部が当接されている。印刷ヘッド1の筐体2には複数の固定板3が固定され、各圧電振動子4は弾性部材5から離間した一部でいずれかの固定板3に固定されている。各固定板3は、他の固定板3は筐体2に固定された状態で、筐体2から個別に着脱可能に構成されている。一部の圧電振動子4の故障により吐出不良が生じた際には、当該圧電振動子4に係る固定板3を筐体2から取り外して修理できる。弾性部材5と圧電振動子4との当接状態は修復前後で変化しないので、吐出性能は劣化しない。 (もっと読む)


【課題】耐久性が向上した液滴噴射ヘッド及び液滴噴射装置を提供すること。
【解決手段】ノズル孔12に連通する圧力室11が設けられた圧力室基板10と、第1面31と、該第1面31と対向する第2面とを有し、第1面31で圧力室11を覆う振動板30と、第1導電層40と、圧電体層50と、第2導電層60とを含み、第2導電層40は、第2方向220から見て、少なくとも第1領域面33と重なる領域内において、第1方向210においては圧電体層50を覆って連続的に形成され、かつ、第3方向230においては第1導電層40の一部と重なるように、圧電体層50の少なくとも一部を覆うように形成され、さらに、第2方向220から見て、隣り合う第1導電層40の間の領域の少なくとも一部において、第3方向230の両側に延出する延出部65a、65bを有する。 (もっと読む)


【課題】ハブホイールのインロー部に均一な膜厚で十分な量のワックスを塗布することができるワックス塗布装置および塗布方法を提供する。
【解決手段】ハブホイール50を回転駆動する回転台42と、インロー部52の外周面との間に間隙48が形成されるように配置された少なくとも一つの爪部44と、少なくとも一つの爪部44のいずれかに形成され、ハブホイール50を回転させながら間隙48にワックスを吐出する吐出口49と、吐出口49を介して間隙48に吐出するワックス量を計量するワックス計量部とを備える。 (もっと読む)


【課題】各吐出口から均一の吐出量で液滴を吐出でき、かつ意図しない吐出口からの液滴吐出を防止できる印刷ヘッド及び吐出装置並びに印刷ヘッドの振動部形成方法を提供する。
【解決手段】
印刷ヘッド1の各圧力発生室9の上部にはそれぞれ異なる弾性部材5が配置され、各弾性部材5にはそれぞれ異なる圧電振動子4の端部が当接されている。弾性部材5は接着特性を有する樹脂からなり、各圧電振動子4の端部は弾性部材5の厚みを超えない範囲で弾性部材5に埋没した状態で接着されている。そのため、各圧電振動子4が振動すると弾性部材5を介して圧力発生室9内の吐出液に均一の押圧力が印加され、吐出口10から吐出液が均一の吐出量で吐出される。また、各弾性部材5は各圧電振動子4ごとに分離されているので、圧電振動子4の振動が他の圧力発生室9に伝播するというクロストークの問題が生じない。 (もっと読む)


【課題】 ノズル先端内径を30μm以下に細くし、更にノズルの肉厚も薄くすることで液の出をよくし、医療用又は工業用の多様な機器に適用できる超精細ノズル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 芯線43に特殊な電鋳(1回目の電鋳)を施して、芯線43の一部を露出させ、当該芯線43を取り付けたままのテーパー形状の電鋳管41を形成し、更に、2回目の電鋳を施して第2の電鋳管44を形成し、その後に、芯線43と第1の電鋳管41とを引き抜いて、内・外径の異なる電鋳管を用いた一体型の超精細ノズルを製造するものであり、当該ノズルの先端部をテーパー加工してもよく、内外を金、銀、パラジューム等の金属でメッキしてもよい。 (もっと読む)


【課題】易酸化性の金属を含む塗布膜の膜質の低下を抑えることができる塗布装置及び塗布方法を提供すること。
【解決手段】易酸化性の金属を含む液状体を基板に塗布する塗布部と、前記塗布部によって前記液状体の塗布される塗布空間及び前記液状体の塗布された前記基板の塗布後移動空間を囲むチャンバと、前記チャンバ内の酸素濃度及び湿度のうち少なくとも一方を調整する調整部とを備える。 (もっと読む)


【課題】高粘度液体の吐出時に尾曳やミストの発生を抑えて画質劣化を抑制し、且つ液滴の吐出効率の低下を抑制することが可能な液体吐出ヘッド、及び、液体吐出装置を提供する。
【解決手段】ノズルのイナータンスをインク供給路のイナータンスよりも小さく設定し、ノズルは、ノズル開口から圧力発生室側に、開口断面積が当該ノズル中の他の箇所よりも狭く設定された筒状のノズルストレート部を形成し、ノズルストレート部の開口断面積をストレート面積Snとし、ノズルストレート部の長さをストレート長さLnとし、インク供給路の通路断面積を供給路面積Ssとし、インク供給路のリザーバー側接続口から圧力発生室側接続口までの長さを供給路長さLsとし、ストレート長さLnとストレート面積Snとの比(Ln/Sn)を、供給路長さLsと供給路面積Ssとの比(Ls/Ss)の1/2以下に設定した。 (もっと読む)


【課題】 高品質のワニス処理を実現する。
【解決手段】 回転電機100のコアの中心軸100aを水平面に対して45度傾斜させ、さらに、回転台座5を回転し、回転電機を中心軸を中心に自転させる。
この状態での、回転電機の傾斜上端部100Uに向かって、ノズル30によってワニス200を流下する。回転電機は自転することによって、傾斜上端部となる回転電機の部分が循環・周回し、回転電機の端部全体にワニスが供給される。巻線に流下したワニスは、重力により中心軸下方および巻線周方向に流れ、巻線表面全体にワニスが供給される。このように、重力および回転電機自体の動きによって、ワニスを巻線表面全体に拡げるので、ワニスの供給量を最小限に抑えることができ、歩留りを改善し得る。 (もっと読む)


【課題】塗布対象物の塗布領域に液体を均一に塗布する。
【解決手段】ヘッドシリンダ12の軸線に対して、ノズル10の吐出路140は斜めに形成されている。また、吐出方向変更部40は、モータ64とプーリ62とベルト60と制御部66aとから構成される。吐出方向変更部40によって、ノズル10の吐出路140は、ノズル10の送り方向の逆側に所定角度だけ鉛直線に対し傾斜した方向に向けられる。ノズル10の送り動作をしながら溶液を吐出した場合に、ノズル10の相対速度の送り方向成分は、送り方向と逆方向に鉛直線から傾斜した向きにノズル10から溶液が吐出されることによって相殺され、基板の塗布領域に対して鉛直方向から溶液が塗布される。 (もっと読む)


【課題】塗布部位の塗布幅及び温度変化に対応した吐出口の開口面積を正確に微調整できる粘性材塗布ノズルを提供する。
【解決手段】ユニットホルダ1と回転機構2を備え、ユニットホルダ1にはノズル駒3が収納され、ノズル駒3はカップ状をなす2つの回転子4,4の開口端を突き合わせて構成される。回転機構2はユニットホルダ1に挿入保持される筒体5の周囲に回転自在に設けた被動ギヤ7と、被動ギヤ7に噛合する駆動ギヤ8と、扇状をなす一対の平歯車6,6からなり、筒体5の周囲に設けた被動ギヤ7に駆動ギヤ8が噛合し、被動ギヤ7の対向する箇所に平歯車6,6が噛合し、平歯車6,6の回転中心部は2つの回転子4,4の開口端とは反対側に形成した係合片9,9に係合している。駆動ギヤ8を回転させると、駆動ギヤ8に噛合している筒体5が回転し、筒体5の被動ギヤ7に噛合している平歯車6,6が互いに反対方向に回動し、開口面積が変化する。 (もっと読む)


【課題】寸法精度の高いスリットを有する塗布ヘッド用のブロックを提供する。
【解決手段】ブロック50は、第2ブロック60と固定され、塗布液を吐出する開口41を有した塗布ヘッド40を形成するようになる。ブロックは、本体55と、本体上に形成されためっき層57と、を有する。めっき層57は、第2ブロックと接触する合わせ面53を形成する。本体は、めっき層によって被覆された支持面52と、第2ブロックから離間して配置され、記開口に通じる塗布液の流路としてのスリット42を前記第2ブロックとの間に形成する流路面53と、を含む。 (もっと読む)


【課題】装置内の温度上昇によるヘッドユニットの熱膨張に起因する不具合を防止することが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体噴射対象である記録媒体にインクを噴射する複数のノズル17が第1方向に一定の形成ピッチで列設されてなるノズル列を有する記録ヘッド16が、第1方向に沿ってキャリッジに複数取り付けられたヘッドユニットを備えたプリンターにおいて、隣り合う記録ヘッド同士において第1方向に隣り合うノズル同士の第1方向における相対位置が、同一ノズル群を構成する各ノズルの正規の形成ピッチに対して、印刷動作時の熱膨張による記録ヘッド同士の第1方向への相対的な変位量に対応するオフセット量δだけずれるように各記録ヘッドがキャリッジに取り付けられている。 (もっと読む)


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