【課題】印刷面が平坦でなく、インクの浸透が悪い印刷物品に対して、フルカラーのインクジェット印刷装置により高品質の印刷を迅速に、且つ、効率良く行う。
【解決手段】装置１は搬入部２、反転部３、印刷部４、搬出部５の順に設置され、各部には搬送チェーンＣＶが夫々設置され、その境界部ではオーバーラップする。搬入部２に搬入されたタイヤＴは、ここでセンタリングし、反転部３を通過し、印刷部４で表面の印刷後、反転部３に逆搬送して反転して裏面を上向きとする。印刷部４に搬送し、裏面の印刷の後、搬出部５から搬出する。印刷部４では印刷面を平坦にしつつ、タイヤＴを回転して所定位置からインクジェットヘッド（５個）により所定の印刷（複数回）を行う。 （もっと読む）

【課題】液状材料により形成される膜の膜厚を均一化することができると共に前記膜の乾燥時間を短くすることのできる成膜方法および成膜装置を提供すること。
【解決手段】導電性を有するノズルプレート２６に形成されたノズル２６１から帯電性を有する液状材料１０を液滴Ｄとして吐出する液滴吐出ヘッド２と、液滴吐出ヘッド２と液状材料１０の吐出方向に対向配置された電極３１との間に、基材Ｓを配置し、ノズルプレート２６と電極３１の間に電位差を生じさせた状態でノズル２６１から液状材料１０を液滴Ｄとして吐出することにより、液滴Ｄを該液滴Ｄよりも小さな複数の微小液滴Ｄ１に分裂した霧状にして基材Ｓに供給し、基材Ｓ上に膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】微量な粘性流体の安定した供給を可能とする。
【解決手段】先端が吐出口７である細く長い孔９を備えたノズル本体３を備え、粘性液体供給装置に用いられて吐出口７から接着剤を吐出させる粘性液体供給ノズル１を、潤滑性メッキ液を収容したメッキ槽内に浸して無電解メッキを行い、少なくとも吐出口７内外に潤滑性メッキ層１１を形成し、又は、ノズル本体３の基端に広口部５を備え、潤滑性メッキ液を収容したメッキ槽内に浸して広口部５に前記潤滑性メッキ液を収容し、広口部５から潤滑性メッキ液を加圧又は重力によりノズル本体３の細く長い孔に流通させて吐出口７から吐出させ少なくとも吐出口７内外に潤滑性メッキ層１１を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】塗布製品の品質を向上させる。
【解決手段】液滴塗布装置４は、塗布液を貯留する液室１１ａ、その液室１１ａ内の塗布液を吐出するための吐出口Ｐ２及び液室１１ａと吐出口Ｐ２とをつなぐノズル１１ｂを有する本体部１１と、液室１１ａ内に設けられノズル１１ｂの液室１１ａ側の開口部Ｐ１に対して当接及び離間して開口部Ｐ１を開閉するプランジャ１２と、そのプランジャ１２をノズル１１ｂの液室１１ａ側の開口部Ｐ１に対して当接及び離間させる吐出駆動部１４と、液室１１ａ内の塗布液を撹拌する撹拌部１５とを備える。 （もっと読む）

【課題】クラックの発生を抑制でき、高い信頼性を有する圧電アクチュエーターを提供する。
【解決手段】本発明に係る圧電アクチュエーター１００は、振動板１０と、振動板１０の上方に形成された第１電極２０と、振動板１０の上方および第１電極２０の上方に形成された圧電体３０と、圧電体３０の上方に形成された第２電極４０と、を含み、第２電極４０は、平面視において、振動板１０と第１電極２０との第１方向に沿う境界線１５に交差して、第２方向に延びて形成され、第１電極２０は、第２電極４０に比べて、第１方向の幅が大きく、第２電極４０は、境界線１５の上方に形成された第１部分４２と、第１電極２０の上方に形成され、第１方向の幅が第１部分４２より大きい第２部分４４と、を有し、平面視において、第１部分４２の第１方向には、圧電体３０の上面３６が隣接して形成されている。 （もっと読む）

【課題】ディスペンサーを持ち替えることなく吐出量を調節したり切り替えることを可能とする。
【解決手段】例えばマスチックコークなどの粘性材料を容器から分配するための空気圧式ディスペンサーが記載される。ディスペンサーは、容器の分配ノズルを受け入れ、加圧流体の流れを分配ノズルに与えて材料をスプレー状に分配できるようにする流体供給装置を備える。例えば、ディスペンサーの容器収容区画を閉鎖するキャップ上に配置された部材、および／または分配ノズルの周囲に配置された可動部材などの可動部材を用いて加圧流体の流れを制御することができる。流体供給装置の構造により、加圧流体の流れを簡便に制御して材料を噴霧することが可能になる。容器に分配圧力を加えるための容易互換性のある圧力付加インタフェースを備え、カートリッジとホイルパック容器の両方と共に使用可能であるディスペンサーも開示される。 （もっと読む）

【課題】圧力室を高密度および高精度に配置するとともに、高粘度のインクを吐出することが可能な液体吐出ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】第１の側面から第２の側面まで連通し、第１の側面側の開口から液体を吐出する複数の圧力室３０７が第１の側面の長手方向に間隔をとって配置された平板状の圧電部材を形成する工程と、複数の圧力室３０７の内壁面に第１の電極３０９を形成する工程と、平板状の圧電部材の、一対の主面の一方に、段差６０９を形成する工程と、段差６０９を形成した圧電部材における圧力室３０７同士の間を、第１の側面から段差６０９まで切断することによって、互いに独立した複数の圧力室３０７が段差６０９から延びた櫛状の圧電部材を形成する工程と、複数の櫛状の圧電部材を互いに積層し、第２の領域で接合する工程と、第２の領域で接合した複数の櫛状の圧電部材の外表面に第２の電極３１０を形成する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】より高い密度で配置され、かつ圧力室毎の吐出特性のばらつきがより小さい液体吐出ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】第１の圧電プレート１７の一の外面１７ａに、第１の溝１８を複数形成する工程と、一の外面１７ａを覆うように第２の圧電プレート１９を第１の圧電プレート１７に接合することで、第１の溝１８および第２の圧電プレート１９からなる複数の圧力室７が配列されてなる圧力室列２１を備えた接合体２０を形成する工程と、接合体２０の第１の外面２０ａに、隣り合う圧力室７の間に位置する第２の溝２２を形成する工程と、複数の接合体２０を、接合体２０の圧力室７が延びる方向を揃えて積層して、複数の圧力室列２１を備える積層構造体２３を形成する工程と、積層構造体２３の、圧力室７が延びる方向の両外面のうちの一方の外面３ａより圧力室７が延びる方向に、隣り合う圧力室列２１の間に位置する第３の溝２４を掘る工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】潤滑液の供給を伴うことなく、従来に比して厚みの小さいカーテン形状に塗工液を落下させることができるよう改善されたカーテンコーターを提供する。
【解決手段】幅方向に延設されたスリット形状の塗工液吐出口２０より塗工液３０を吐出させることによりカーテン形状に形成された前記塗工液３０を被塗工物７０に落下させるとともに、前記被塗工物７０を前記塗工液３０で塗工するカーテンコーターにおいて、前記カーテン形状に形成された前記塗工液３０の両端部３１，３１の厚みが、中央部３２の厚みに比して大きいことを特徴とするカーテンコーター。 （もっと読む）

【課題】塗料中に分散させたマイクロカプセルが凝集した状態で吐出されることを防止できるダイヘッド及びそのダイヘッドを用いた塗料の塗布方法を提供する。
【解決手段】マイクロカプセル３４を含む塗料２２をノズル部４から吐出するダイヘッド１００であって、ノズル部４の流入口８からノズル部４の吐出口１０に至る間に、塗料３４が通過するように配置されたメッシュ１６ａを備えることを特徴とするダイヘッド１００。 （もっと読む）

【課題】接着剤の流動防止のための線幅を細く維持しつつ、均一で高い貼り合わせ厚を確保可能な接着剤供給装置及び接着剤供給方法を提供する。
【解決手段】貼り合わせ対象となるワークＳ１に対して、その縁に沿って接着剤Ｒ１を供給することにより、土手部Ｂを形成する供給部１０と、接着剤Ｒ１におけるワークＳ１の外周側の縁に、接着剤Ｒ１の硬化を進行させる処理を行う硬化処理部１１と、を有する。ワークＳ１に形成された土手部Ｂ内に、供給部１０により接着剤Ｒ２を充填した後、貼合部において、ワークを貼り合わせる。 （もっと読む）

【課題】吐出幅を変化させた場合であっても吐出圧の変動が殆ど発生しない吐出幅可変装置、及びこの吐出幅可変装置を備えた塗布装置の提供を目的とした。
【解決手段】吐出幅可変装置１００は、吐出口１１６を介して内外が連通した中空の外筒部１１２と、外筒部１１２の内部において外筒部の周壁に沿って回動可能とされた内筒部１３０とを有する。内筒部１３０は、内部に流動物を導入可能であり、周壁１３６に内筒部１３０の内外を連通するように形成された周部開口１３８を有する。周部開口１３８は、開口幅が内筒部の周方向に変化するように形成されている。吐出幅可変装置１００は、周部開口１３８と吐出口１１６とが重なることにより形成される連通領域１４８から、内筒部１３０の内部に導入されている流動物を吐出可能とされている。 （もっと読む）

【課題】製造誤差の少ない液体噴射ヘッドユニット、および、その製造方法を提供する。
【解決手段】複数のノズル５１を列設したノズル列５６の前記ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッド１８と、該液体噴射ヘッドが位置決め手段５８によって位置決めされた状態で取り付けられる取付枠材２６とを備えた液体噴射ヘッドユニット１７であって、前記液体噴射ヘッドの前記ノズル列に沿った方向の両端部には、前記取付枠材に固定される固定部材３２がそれぞれ設けられ、各固定部材において前記取付枠材とは反対側の第１の面３２ａに、前記位置決め手段に設けられた位置決めピン６５に対応して、当該位置決めピンが嵌合可能な溝部６６が、前記第１の面から前記取付枠材側の第２の面３２ｂに向けて窪んだ状態でそれぞれ設けられ、該溝部は、前記ノズル列に沿った方向において内側から側方に向かって幅が次第に広がる状態に形成する。 （もっと読む）

【課題】均一厚さの高粘度材料層を形成することが可能な高粘度材料の塗布装置を提供する。
【解決手段】高粘度材料の塗布装置は、被塗布面Ｓに対し相対的に移動しながら吐出部２１から高粘度材料を吐出して高粘度材料を被塗布面Ｓに塗布する。吐出部２１は、塗布方向に離間した複数の連続した開口２１Ａ，２１Ｂからなり、前記開口の形状を前記塗布方向に積み重ねた形状が、前記塗布方向に非対象、前記塗布方向と直交する方向に対象である。 （もっと読む）

【課題】ロールへの塗膜形成として、塗布液の無駄をなくし、均一に塗布できる装置及び塗布方法を提供することである。
【解決手段】ロールを水平に両端チャックして、所望の周速度で回転し得るロールへの塗膜形成装置において、前記ロールの上側より近接し、塗布液を上側より塗布する塗布ヘッドと、前記塗布液を必要な量だけ塗布ヘッドに供給する塗布液供給手段と、
前記塗布ヘッドの面長を、前記ロールの面長より両端を短くし、前記ロールの両端に未塗布部を形成し、前記塗布ヘッドの両端の外面に、塗布ヘッドと相対する前記未塗布部との距離を測定する手段と、前記距離を測定する手段と連結して距離を一定に制御する手段と、
を備えたことを特徴とするロールへの塗膜形成装置。 （もっと読む）

【課題】ノズルの液体分配室に混入したエアーを効率的に除去する。
【解決手段】ノズル３の内部には、液体分配室であるマニホールド３ｂと、マニホールド３ｂから吐出口３ａに通じる液体流路３ｃとが形成されている。ノズル３は、互いに対向して配置され、液体流路３ｃ及び吐出口３ａを形成する一対の駒部３１，３２を有している。また、ノズル３は、一対の駒部３１，３２を互いに接近又は離間させる方向に相対的に移動させ、吐出口３ａの開口幅を調整する移動機構を有している。ノズル３には、マニホールド３ｂに接続され、マニホールド３ｂに塗布液を供給する液体供給流路３ｄが形成されている。また、ノズル３には、マニホールド３ｂに接続され、移動機構により吐出口３ａを閉塞させた際に、液体供給流路３ｄを通じてマニホールド３ｂに供給された塗布液によりマニホールド３ｂから余剰分の塗布液と共にエアーを排出する排出流路３ｅが形成されている。 （もっと読む）

【課題】従来のペーストの供給方法では困難であった高アスペクト比のペーストを基板の電極上に供給することができるペースト供給装置及びペースト供給方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板２の電極３に対応して配置された開口部１４ａを有するブロック状のマスク１４を下端に備えてマスク１４の開口部１４ａからペースト４を圧出するヘッド部１３を有し、マスク１４の開口部１４ａと基板保持部１２に保持された基板２の電極３とが上下方向に合致するように基板２とヘッド部１３とを相対移動させて基板２とヘッド部１３との位置合わせを行った後、マスク１４の開口部１４ａのＭｔよりも高さの高いペースト４（ペースト柱４ａ）が電極３上に供給されるように、ヘッド部１３からマスク１４の開口部１４ａを介してペースト４を押し出させつつ基板２とヘッド部１３とを上下に離間させる。 （もっと読む）

【課題】ボディａに組み付けたポンプ装置Ｐの吸引作動により、液だれのシーラを、吐出筒２内に配設した吸引・吐出パイプ６３を経てポンプ装置Ｐに吸引させる際のシーラを吐出筒２内に引き込む効率を良くして、液だれのシーラの吸引・除去の効果を充分にする。
【解決手段】吐出筒２内に配置せる吸引・吐出パイプ６３の先端側を吐出筒２の吐出口２ａに接続し、その吸引・吐出パイプ６３の筒壁に、吐出筒２内のシーラの流路ｕに対し連通する連通口Ｙを開設し、かつ、その連通口Ｙを、前記ポンプ装置Ｐの吸引・吐出のポンプ作動に連動して前後に動くようポンプ装置Ｐに設けた遮閉部材ｚにより、吸引作動時には遮閉し、吐出作動時には開放させる。 （もっと読む）

【課題】液だれ防止装置付きのシーラガンＡにおいて、シーラを吐出筒２先端の吐出口２０ａから吐出させて塗布作業、充填作業を行うときに、吐出口２０ａからの吐出に直進性がなく、作業性を悪くしている問題を解決するため、吐出するシーラが、吐出口２０ａから、前方に向け直進して吐出されるようにする手段を創出する。
【解決手段】液だれ防止装置Ｂが装備せしめてあるシーラガンＡにおいて、吐出筒２の先端の吐出口２０ａの前面に、内腔を吐出口２０ａの口径に揃えた誘導パイプＣを、突出長さが１０ｍｍ程度となる長さに設定して吐出口２０ａを延出するように装設する。 （もっと読む）

【課題】設置面積の小さいデュアルヘッドディスペンスシステムを提供する。
【解決手段】第一の軸に沿った接合パッドの行と第一の軸に垂直な第二の軸に沿った列とを含んでいる基板上に、ダイボンディング用の接着剤がディスペンスされる。第一ノズル２０を組み込んでいる第一ディスペンスヘッド１２と、第二ノズル２２を組み込んでいる第二ディスペンスヘッド１４とが設けられ、光学システム１８を用いて接合パッドのパターン認識を行い、第一ノズル２０及び第二ノズル２２を同時に駆動して基板の同一の列状セクションにおけるディスペンス目標位置上へ、接着剤をディスペンスする。 （もっと読む）