【課題】高粘度の液状物であっても微少量だけ高速に吐出することを連続して実行できる液状物吐出装置を提供する。
【解決手段】筒状容器６、ニードル３１およびアクチュエータ１０を基本構成要素とする液状物吐出装置１において、筐体６０が空圧を加えられる密閉構造であり、筒状容器６は流路制御弁７３を有し、ニードルを往復動させるアクチュエータは変位拡大機構１１が付加され、ニードルの往復動軌跡と平行にリニアガイド機構２０が配置され、歪ゲージセンサ３３がニードル部に配置された液状物吐出装置。 （もっと読む）

【課題】均一な形状を有する圧電アクチュエータを容易に形成することができ、駆動電圧に比べて駆動効率が良いインクジェットプリントヘッド及びインクジェットプリントヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】流入されたインクをノズル４５に吐出するためにインクを貯蔵する圧力チャンバ５０と、圧力チャンバ５０に対応する外部面において圧力チャンバ５０の方向に凹溝形成される圧電アクチュエータ収容部２０と、圧電アクチュエータ収容部２０に粘度がある圧電体液が充填されて固化され、圧力チャンバ５０にインクの吐出駆動力を提供する圧電アクチュエータ２００と、を含むインクジェットプリントヘッド１００。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッドの小型化を図る。
【解決手段】圧電素子列の間に個別素子電極端子４８が形成されると共に駆動ＩＣ５２が配置され、駆動ＩＣの流路基板側とは反対側に回路基板３９が配置され、弾性体膜における駆動ＩＣの入力端子に対応する位置に、入力用パッドが形成され、駆動ＩＣの出力端子と個別素子電極端子とが電気的に接合され、駆動ＩＣの入力端子と入力用パッドとが電気的に接合されると共に、入力用パッドと回路基板の基板端子とが電気的に接合される。 （もっと読む）

【課題】 大型化を抑制した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 液体噴射ヘッドは、複数の圧電素子３００に共通する共通電極と、前記圧電素子毎に設けられた個別電極と、前記共通電極及び前記個別電極間に設けられた圧電体層７０とを有する複数の圧電素子が並設されて圧電素子列３０１を構成している液体噴射ヘッドであって、個別電極に電気的に接続される個別配線基板と、共通電極に電気的に接続される共通配線基板とを備え、共通配線基板は、圧電素子の並設方向における圧電素子列の列方向の外側の第２領域において、共通電極と前記流路形成基板上で接続され、共通配線基板と共通電極との各接続領域の面積は、個別配線基板と個別電極との各接続領域の面積よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】生産性を向上させるとともに、高精細なパターン膜を形成する液滴吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】機能液を液滴として吐出する液滴吐出ヘッドであって、複数のノズル孔を有する第１プレートと、前記ノズル孔から吐出された前記液滴の吐出方向を規制する規制部を有する第２プレートと、を備えた。 （もっと読む）

【課題】インク等の液滴が電気浸透することにより、圧電素子が短絡する可能性を抑え、且つ、圧電素子の駆動により生じる変位を、効率よく圧力発生室へ伝達させることが可能な液滴浸透保護部を備える液滴噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】アクチュエータ３０と、圧力室１９を備えたキャビティユニット１０との間に、４層の応力緩和層２１ａ〜２１ｄと、３層のストップ部材２２〜２４とが交互に配置され、複数の１層目ストップ部材２２により、圧力室１９の開放面に対応する領域が覆われ、１層目ストップ部材２２により覆われない領域が、２層目ストップ部材２３と３層目ストップ部材２４により覆われる。 （もっと読む）

【課題】液高精度の微量吐出が確保できる小容量、小径のシリンジを提供する。
【解決手段】シリンジを小径部３と大径部２の２段に形成し、小径部端に吐出口１７を設け、小径部端と吐出口１７間に空気留め室２０を形成する。吐出口１７を閉止することなく吐出口１７周辺に適宜な密室空間を形成するポケット１８を設けノズル１１外壁に密着さしてからプランジャー５を引き込む液補給手段であり、シリンジ内の液を全量吐出すると液の補給が必要であるが、液の補給時に空気が混入する、吐出口と液面を一致させることができる。 （もっと読む）

【課題】導入針ホルダーとケース部材との間の液密性をより確実にすることが可能な液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】係合部３０は、庇部３５と係合凸部３７と支持部３６と、庇部、係合突部、及び支持部により係合空間３９の一部が区画されて爪部を収容可能な収容部３９′と、を備え、位置決め穴は、当該位置決め穴の入口側から奥側に向かって次第に内径が小さくなるテーパー空部と、当該テーパー空部と位置決め穴の奥側で連続して内径が一定なストレート空部と、を有し、爪部の基部からの突出量Ｐ２は、係合凸部の庇部からの突出量Ｐ１より小さく、爪部の厚みＷ２は、前記収容部の同方向の幅Ｗ１より小さく、基部の厚みＴ２は、係合凸部と支持部との間隔Ｔ１よりも小さく設定された。 （もっと読む）

【課題】従来の記録方法では、記録パターンにおける信頼性を向上させることが困難である。
【解決手段】紫外光の照射を受けて硬化が促進する性質である光硬化性を有する液状体を液滴として吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドから吐出された前記液状体に照射するための前記紫外光を含む光９１を放出する光源８７と、光源８７と前記吐出ヘッドから吐出された前記液状体との間に介在し、光９１における前記紫外光の強度を弱める光学フィルター８３と、光源８７に対する光学フィルター８３の相対位置を変化させるガイドレール８５と、を含む、ことを特徴とする記録装置。 （もっと読む）

【課題】 吐出口かの幅方向において均一な圧力で塗料を吐出する塗布ノズルを提供する。
【解決手段】 本体部２の上に蓋部３を合せることでこれらの間に塗料導入孔１７につながるマニホールド７とこのマニホールド７につながるノズル通路１０が形成され、前記塗料導入孔１７、マニホールド７及びノズル通路１０の中心線は平面視で塗布ノズルの軸線Ｘと一致し、前記本体部２及び蓋部材３は前記軸線Ｘに対して左右対称に形成され、前記ノズル通路１０の先端部は吐出口２1とされ、この吐出口２１を形成する本体部２及び蓋部３の周面のうち中央部分は前記軸線に直交する平面６ａとされ、この平面に連続する外側部分は凸曲面６ｂとされ、前記マニホールド７とノズル通路１０との境界部は前記本体部の吐出口２1を有する周面の輪郭と相似に形成され、前記ノズル通路１０に隣接するマニホールドの吐出口側周縁の前記境界部には曲壁１１が形成され、前記曲壁１１に連なるようにマニホールドの底面に向けて垂直壁１２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】液体の吐出量の制御を精度よく行うことができ、かつ高価な高圧供給装置を使用せずに済ますことができる液体定量吐出装置の液体吐出構造を提供する。
【解決手段】グリススプレーディスペンサのディスペンサヘッド２にギヤポンプ２７を一体に組み込む。ギヤポンプ２７の一対のギヤ２９，３０が回転すると、流入口側（イン側）に吸引圧が発生し、流出口側（アウト側）に吐出圧がそれぞれ発生する。これにより、グリスタンク内のグリスがギヤポンプ２７により引き込まれ、ギヤポンプ２７で昇圧された後、グリスがディスペンサヘッド２の吐出口から高圧吐出される。 （もっと読む）

【課題】ダイのマニホールド内の気泡を効率的に抜くことが可能な塗布用ダイを提供する。
【解決手段】上下の金型２，３で形成され、塗布液受入口を有するマニホールド４と、マニホールド４から吐出端５に至る扁平なスリットとを有していて、外部からマニホールド４に塗布液を受入れてスリットを通り吐出端５から流出させる塗工用ダイにおいて、前記マニホールド４は前記下の金型２に設けられたくぼみ７と、前記上の金型３に設けられダイ外部に通じる溝８で形成されており、吐出端５に近い側の前記溝８端部から吐出端５までの距離Ｈ１は、吐出端５に近い側の前記くぼみ７端部から吐出端５までの距離Ｈ２よりも長く、前記溝８の深さは、ダイ外部に向かうに従い深くなるように傾斜がついている塗工用ダイ。 （もっと読む）

【課題】強いインクの吐出力と、低いインク室間のクロストークとを両立させた、ピエゾ式インクジェットヘッドを提供すること。
【解決手段】インク供給流路と、インク排出流路と、前記インク供給流路と、前記インク排出流路とに連通し、インクを吐出するためのノズルを有するインク室と、前記インク供給流路と、前記インク室とを接続するインク供給孔と、前記インク排出流路と、前記インク室とを接続するインク排出孔と、前記インク室の壁面を変位させ、前記圧力流路内のインクに圧力を加えるピエゾ素子と、を有するインクジェットヘッドであって、前記ピエゾ素子は、前記インクが前記ノズルから吐出される方向に沿った前記インク室の壁面を変位させ、前記インク排出孔は、前記インク供給孔よりも前記ノズル側に配置され、前記インク排出孔は、前記ピエゾ素子よりも前記ノズル側に配置される、インクジェットヘッド。 （もっと読む）

【課題】常温または低温下で高粘度の液体を吐出させることが可能で、さらに分解・洗浄が容易な微小液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】吐出口が形成されているノズルプレート１１と、一方を前記吐出口と液密に連結され、他方が開口端となる貫通孔を有し、外部から前記貫通孔に向かって液供給路が形成されているボディー部１３と、前記開口端上に覆設されたダイヤフラム１６と、前記ダイヤフラムの開口端側に前記吐出口に向かって連結されたポペット１７と、前記開口端側の前記ポペットの反対側から前記ダイヤフラムに連結された駆動シャフト１９と、前記ボディー部との間で前記ダイヤフラムを狭持すると共に、前記駆動シャフトを保持する駆動クランプを１８有する微小液滴吐出装置１を提供する。 （もっと読む）

【課題】定量の液体金属を切り出し、切り出した液体金属をガスの圧力で吐出し、吐出方向を固定することによって、液体金属を定量吐出するとともに、同一の場所に滴下できる液体金属吐出装置を提供することを目的にする。
【解決手段】液体金属を導入し、導入した液体金属の定量を切り出して吐出流路に導く定量化手段と、前記吐出流路に導かれた定量の液体金属を駆動ガスの圧力により外部に吐出する吐出手段と、吐出する液体金属の吐出方向を固定する固定手段と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】微量の液体を滴下する際の滴下量のばらつきを小さくすることができる液体滴下装置を提供する。
【解決手段】本発明の液体滴下装置は、駆動源からの動力が伝達されて往復移動するプランジャロッド３と、プランジャロッド３とはまり合うシリンジ空間２ａを有し、プランジャロッド３の往復移動により、所定の液体源からシリンジ空間２ａ内に液体を供給し、かつ、供給された液体を滴下するように構成されたシリンジ２と、シリンジ２の内面２ｂとプランジャロッド３の側面３ｂとの隙間を密封するシール部材４とを備える。シリンジ２の内面２ｂとプランジャロッド３の側面３ｂとの間隔Ｇを、３μｍ以上１０μｍ以下に設定する。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドの共通インク室内のインクの圧力を一定にすることで、それに連結する複数のインク室のインクの圧力を一定にし、それにより、各インク室のノズルから液滴として吐出されるインクの量や、吐出速度を一定にすること。
【解決手段】外部からインクを供給するための供給口５０を有するインク供給流路１０と；外部にインクを排出するための排出口を有するインク排出流路と；前記インク供給流路１０および前記インク排出流路に連通し、インクを吐出するためのノズルを有する複数のインク室１２Ａ〜Ｃと；前記圧力インク室のそれぞれに配置されたアクチュエータ１３Ａ〜Ｃと、を有するインクジェットヘッドを提供する。ここで、前記インク供給流路１０の流路断面積は、供給口５０から離れるにしたがって減少し、かつ前記インク供給流路の側壁の少なくとも一部は、ダイヤフラム２０であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】粘度の高いインクを用いる場合であっても安定した吐出精度が得られる、液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】基板に紫外線硬化型のインクを吐出する液滴吐出ヘッド６０と、液滴吐出ヘッド６０にインクを供給するインクパック１５０，１５１と、液滴吐出ヘッド６０を加熱する第１のヒーター２０と、液滴吐出ヘッド６０とインクパック１５０，１５１との間におけるインク流路を加熱する第２のヒーター２１と、インクパック１５０，１５１から液滴吐出ヘッド６０へと給送されるインクの量に応じて、第２のヒーター２１の温度を制御するヒーター制御部２５と、を備えた液滴吐出装置である。 （もっと読む）

接着剤吐出システムは、ある態様において、入口と出口とを有する吐出モジュールと、低圧に維持されるホットメルト接着剤の供給部と、供給部と吐出モジュールの入口との間を連通させる低圧液体通路とを備える。液体材料が、入口を通して低圧で受け取られ、吐出モジュールは、出口において高圧を急速に発生させて液体材料を出口から噴射する。別の態様では、液体材料を噴射する装置が、液体チャンバーを有する吐出装置本体を含む。ピストンが、液体チャンバー内に、ピストン先端が相補的な形状の窪みから離間している位置から、ピストン先端が窪みを効果的にシールする位置へ、次いで、ピストン先端が窪み内に受け入れられて個別量の液体材料を窪みから変位させる位置まで移動可能に配置されている。
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【課題】スリットコートにおいて用いるノズルのスリット部などに異物が挟まっているか否かを、実際に塗布作業をしなくても検出することができるようにする。
【解決手段】塗布装置１は、基板２を保持するための基板保持部としてのステージ３と、前記基板保持部に保持された基板２に向けて所定の処理液を吐出するための開口部としての線状開口部５を有するノズルヘッドとしてのスリットノズルヘッド４と、このスリットノズルヘッド４を基板２の表面に対向させた状態で、線状開口部５の長手方向に垂直な方向に、スリットノズルヘッド４を基板２に対して相対的に移動させるための移動機構６と、線状開口部５内に異物が挟まっているか否かを検出するための異物検出装置７と、この異物検出装置７が前記異物を検出したときに、その検出情報を外部に出力する出力装置８とを備える。 （もっと読む）