【課題】ヘッド固定部材に対して位置精度良く取り付けることが可能な液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット、及び、液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ヘッドケース５６は、サブキャリッジ２６に固定されるフランジ部６１ａ，６１ｂを、流路ユニット５３が接合されるケース本体６０を間に挟んで両側から互いに反対に向かってそれぞれ突出し、ケース本体と流路ユニットとの接合面から外れた表面のうち、少なくともフランジ部の表面には、防湿コーティング層８４が形成された。 （もっと読む）

【課題】ミクロン形状を有する交互嵌合構造を実現するための共押し出し装置を提供する。
【解決手段】第１の材料を受け入れるための入口ポート４０を有し、第２の材料を受け入れるための第２の入口ポート４２を有し、第１の材料と第２の材料とを受け入れて結合し、第１の方向に流れる第１の結合された流れを作る第１の結合流路４６を有し、第１の結合された流れを受け入れて第１の結合された流れを分割し、第１の方向に対して少なくとも部分的に直角な第２の方向の２つの分割された流れを作る分割流路４８，５０を有し、分割された流れを受け入れて分割された流れを結合し、第１の方向の第２の結合された流れを作る第２の結合流路５２を有し、材料が単一の流れとして装置を出ることを可能にした１つの出口穴を有している共押し出し装置。 （もっと読む）

【課題】衝撃が加わったことによるメニスカスの破壊に起因する噴射不良を抑制することが可能な液体噴射ヘッド、および液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】インク供給針２６には、液体の流路となる貫通部２８と、当該貫通部２８よりも下流側であって、貫通部２８よりも流路の内径が広くなるように設けられ、フィルター２７が配置されるフィルター室３１と、保持部材には、フィルター２７よりも下流側に配置された拡大部２４と、当該拡大部２４よりも下流側に配置され、拡大部２４よりも流路の内径が狭くなるように設けられた流路形成管２５と、が設けられ、フィルター室３１、拡大部２４、及び流路形成管２５の少なくとも一つの流路壁が可撓膜３２からなる。 （もっと読む）

【課題】画像の質感低下を抑制できる印刷方法を提供する。
【解決手段】後工程で支持部材に貼設される記録媒体Ｐに対して相対移動する吐出ヘッド９により液滴を吐出して有色領域ＣＡに有色部Ｃ１を形成する。記録媒体との同一の相対移動時に、有色領域に有色部形成材料を含み活性光線で硬化する第１液体の液滴を吐出するとともに、有色領域外に位置する非有色領域ＣＮに非有色部形成材料を含み活性光線で硬化する第２液体の液滴を吐出して、有色部と面一の表面を有する非有色部Ｃ２を形成する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】バッテリーの残量が低下したときの電圧低下が抑制され、バッテリーの消耗により残量がある程度低下したときにも、好ましい液体吐出状態が維持される、液体吐出装置及び液体吐出方法を提供する。
【解決手段】ヘッド駆動部へ電力を供給するバッテリーから吐出素子へ供給される電圧を検出する電圧検出部と、検出電圧が所定の基準電圧以上の場合は第１のクロック信号１００に基づいて決められた同一のタイミングで複数のインクジェットヘッドの駆動を開始させ、検出電圧が所定の基準電圧未満の場合は複数のインクジェットヘッドごとに生成された第２のクロック信号１０２〜１０８に基づいて決められたそれぞれのタイミングで複数のインクジェットヘッドの駆動を開始させるので、複数のインクジェットヘッドの駆動開始が重複せずに、電力消費の集中によるバッテリーの出力電圧の低下が回避される。 （もっと読む）

【課題】 複数のインクジェットノズルによって光学シートの背面にドットパターン印刷を施す際に、印刷面におけるスジの発生を抑制することにより、光学シートを用いた製品の品質向上を図ることができる光学シートの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】 隣接するインクジェットヘッド５１，５２は、それぞれ複数のインクジェットノズル５１Ａ〜５１Ｃ，５２Ａ〜５２Ｃが設けられている。ドットパターン印刷を行う際の固定ノズル間距離ｄ１と、不定ノズル間距離ｄ２と、が、下記（１）式を満たす。
０．９４＜ｄ２／ｄ１＜１．０６ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】変位量の大きい圧電アクチュエーター及び液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る圧電アクチュエーター１００は、振動板１０と、振動板１０上に形成された第１電極２１と、第１電極２１の上方に形成された配向制御層３０と、配向制御層３０の上方に形成された圧電体層４０と、圧電体層４０の上方に形成された第２電極５０と、を含み、振動板１０に収容部１１が凹状に加工してあり、第１電極２１が収容部１１内に形成されている。 （もっと読む）

【課題】印刷品質の低下を招くことなく生産効率の向上に寄与できる印刷装置を提供する。
【解決手段】基材に対して相対移動して、活性光線で硬化する液体の液滴を吐出する吐出ヘッド４９と、吐出ヘッドに対して相対移動方向後方側に設けられ基材上の液滴に活性光線を照射する照射部４８とを備える。吐出ヘッドは、相対移動方向と直交する方向に沿って複数設けられる。 （もっと読む）

【課題】製造時の環境負荷を低減し、製造コストを低減しつつ、且つ簡易な構成で容易に電気機械変換素子を製造することが出来る、電気機械変換素子の製造装置、電気機械変換素子の製造方法、電気機械変換素子、液滴吐出ヘッド、液滴吐出装置、及び印刷装置を提供する。
【解決手段】凹凸面側にＳＡＭ溶液５２の塗布された印刷版４６と基板１８とを接触させることによって、基板１８に撥液親液パターンを形成する。そして、基板１８上の親液部７４Ａに向かって機能性溶液の液滴７６Ａを塗布し、該親液部７４Ａに機能性溶液膜７６Ｂを形成する。この機能性溶液膜７６Ｂに、エネルギー付与装置７２からエネルギーを付与する。そして、ＳＡＭ溶液５２を塗布された印刷版４６と基板１８との接触時間を、下層側に形成する層から上層側に形成する層に向かって長くなるように調整する。 （もっと読む）

【課題】 簡易に製造することができ、しかもデータ伝送速度の高速化と耐圧性の向上とを両立させた液体吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】 液体吐出ヘッドは、液体を吐出するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子と、第１のトランジスタを有する、エネルギー発生素子を駆動するためのドライバ部と、を備えた第１の半導体基板を有する。また、第２のトランジスタを有し、電気接点を介してシリアル伝送された信号を受信するための受信部と、第３のトランジスタを有し、信号をパラレル変換して、ドライバ部を制御するための信号を生成する展開部と、を備えた第２の半導体基板を有する。ここで、第１のトランジスタのゲート酸化膜は、第２のトランジスタのゲート酸化膜及び第３のトランジスタのゲート酸化膜よりも、厚さが厚い。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッド内のノズル近傍における不純物の滞留を防止し、液体の流速を必要以上に上げることなく不純物の排除を可能とした液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】各圧力室３１に共通な液体を貯留する共通液室２４と、前記共通液室に連通する第１の圧力室３１ａおよび第２の圧力室３１ｂと、前記第１圧力室に連通する第１のノズル３０ａおよび前記第２の圧力室に連通する第２のノズル３０ｂと、前記第１の圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる第１の圧電振動子２０ａおよび前記第２の圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる第２の圧電振動子２０ｂと、前記第１の圧力室と前記第２の圧力室とを連通し、天井がノズルプレートの吐出面とは非並行な面として構成される連通流路３３と、を備え、前記第１の圧力発生手段および前記第２の圧力発生手段を駆動させることで、前記連通流路内に液体の流れを生じさせる。 （もっと読む）

【課題】焼結体に希土類化合物を含むスラリーを塗布した場合に、焼結体の場所によるスラリーの厚みのばらつきを低減すること。
【解決手段】ノズルヘッド８０は、スラリー流出通路８２と、キャビティ８３と、スラリー導入通路８８と、スラリー供給通路８９とを含む。キャビティ８３は、複数の壁面で囲まれており、スラリーを溜めるとともに、スラリー流出通路８２が開口している。そして、キャビティ８３は、幅方向両側の壁面が、それぞれ２つの曲面を一つの平面で連結した形状である。また、スラリー供給通路８９は、スラリー導入通路８８と交差して接続される。 （もっと読む）

【課題】配線基板とアクチュエーターユニットとの接続部の状態を容易且つ的確に把握し得る液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】配線基板５０とアクチュエーターユニットとを電気的に接続する接続工程と、配線基板５０の一方の共通端子部５９からアクチュエーターユニットの一方の列の共通端子部４７を介して一方の列の下電極膜４３に至り、さらにアクチュエーターユニットの他方の列の下電極膜４３及び他方の列の共通端子部４７を介して配線基板５０の他方の共通端子部５９に至る閉回路を形成して閉回路の直列抵抗の抵抗値を計測する計測工程と、抵抗値に閾値を設け、閾値以下の抵抗値を有する配線基板５０及びアクチュエーターユニットのみを良品として選別する選別工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明の実施形態は、異物の検出精度を向上させることができる異物検出装置、異物検出方法、液滴吐出装置、および液滴吐出方法を提供する。
【解決手段】実施形態に係る異物検出装置は、電気信号を発生させる信号発生部と、前記電気信号を変換して液体中に圧力波を発生させる発信部と、前記液体からの反射波を受信して電気信号に変換する受信部と、前記液体に異物が含まれていない状態に関する情報を格納する格納部と、前記反射波を変換した電気信号と、前記格納された情報に基づく電気信号と、の差に基づいて前記異物の有無および前記異物の大きさの少なくともいずれかを検出する検出部と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】塗布ローラ塗布量を容易に安定かつ所望の量に制御する。
【解決手段】塗布ローラを回転軸となる芯部材１１１とこの芯部材の周囲に配置され弾性を備える表面部材１１２とから構成し、芯部材１１１には周方向にわたって形成された複数の凸状リング部１１１ａと、これらの凸状リング部１１１ａの間に形成された複数の凹状リング部１１１ｂとが交互に形成する。凸状リング部１１１ａ及び凹状リング部１１１ｂの軸方向の断面形状は矩形又は三角形とすることができ、これらの配置ピッチを塗布ローラの中央部から両端に向け密から粗とし、表面部材１１２が中央から両端に向けて弾性に富むようにする。 （もっと読む）

【課題】クラックの発生を抑制でき、高い信頼性を有する圧電アクチュエーターを提供する。
【解決手段】本発明に係る圧電アクチュエーター１００は、振動板１０と、振動板１０の上方に形成された第１電極２０と、振動板１０の上方および第１電極２０の上方に形成された圧電体３０と、圧電体３０の上方に形成された第２電極４０と、を含み、第２電極４０は、平面視において、振動板１０と第１電極２０との第１方向に沿う境界線１５に交差して、第２方向に延びて形成され、第１電極２０は、第２電極４０に比べて、第１方向の幅が大きく、第２電極４０は、境界線１５の上方に形成された第１部分４２と、第１電極２０の上方に形成され、第１方向の幅が第１部分４２より大きい第２部分４４と、を有し、平面視において、第１部分４２の第１方向には、圧電体３０の上面３６が隣接して形成されている。 （もっと読む）

【課題】ノズルから吐出される液滴の状態を変化させることができ、高精度に、受容物上に液状材料からなる膜を形成することのできる液滴吐出方法および液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】導電性を有するノズルプレート２６に形成されたノズル２６１から帯電性を有する液状材料１０を液滴Ｄとして吐出する液滴吐出ヘッド２と、液滴吐出ヘッド２と液状材料１０の吐出方向に対向配置された電極３１との間に、基材Ｓを配置し、ノズルプレート２６と電極３１との間に電位差を生じさせた状態でノズル２６１から液状材料１０を液滴として吐出することにより、液滴を該液滴よりも小さな複数の微小液滴に分裂した霧状にして基材Ｓに供給する第１吐出方法と、ノズルプレート２６１と電極３１との間の電位差を第１吐出方法よりも小さな状態としノズル２６１から吐出した液状材料１０の液滴を基材Ｓに供給する第２吐出方法とを選択する。 （もっと読む）

【課題】液状材料により形成される膜の膜厚を均一化することができると共に前記膜の乾燥時間を短くすることのできる成膜方法および成膜装置を提供すること。
【解決手段】導電性を有するノズルプレート２６に形成されたノズル２６１から帯電性を有する液状材料１０を液滴Ｄとして吐出する液滴吐出ヘッド２と、液滴吐出ヘッド２と液状材料１０の吐出方向に対向配置された電極３１との間に、基材Ｓを配置し、ノズルプレート２６と電極３１の間に電位差を生じさせた状態でノズル２６１から液状材料１０を液滴Ｄとして吐出することにより、液滴Ｄを該液滴Ｄよりも小さな複数の微小液滴Ｄ１に分裂した霧状にして基材Ｓに供給し、基材Ｓ上に膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】より高い密度で配置され、かつ圧力室毎の吐出特性のばらつきがより小さい液体吐出ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】第１の圧電プレート１７の一の外面１７ａに、第１の溝１８を複数形成する工程と、一の外面１７ａを覆うように第２の圧電プレート１９を第１の圧電プレート１７に接合することで、第１の溝１８および第２の圧電プレート１９からなる複数の圧力室７が配列されてなる圧力室列２１を備えた接合体２０を形成する工程と、接合体２０の第１の外面２０ａに、隣り合う圧力室７の間に位置する第２の溝２２を形成する工程と、複数の接合体２０を、接合体２０の圧力室７が延びる方向を揃えて積層して、複数の圧力室列２１を備える積層構造体２３を形成する工程と、積層構造体２３の、圧力室７が延びる方向の両外面のうちの一方の外面３ａより圧力室７が延びる方向に、隣り合う圧力室列２１の間に位置する第３の溝２４を掘る工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】複数の凹部が形成された可撓性を有する基材をより低工数かつ簡単な構成で位置決めして、凹部のそれぞれにインクジェット方式によりインクを塗布できる塗布方法を提供する。
【解決手段】長手方向Ｘに張力を受けて所定高さＨＲで保持されると共に、短手方向Ｙに位置決めされた基材Ｆが画像表示領域Ｓ単位で供給され、最初に供給される所定数の画像表示領域Ｓの形状の歪みが検出され、検出された画像表示領域Ｓの形状の歪みに基づいて、画像表示領域Ｓに配設されている複数の凹部Ｐのそれぞれに対してインクを吐出するノズルを決定するマッピングデータＤｍが作成され、画像表示領域Ｓが吸着固定された後に、インクを吐出する複数のノズル１３が基材Ｆの側部近傍のホームポジションＨＰから短手方向Ｙに移動されながら、当該複数のノズル１３の中の前記マッピングデータＤｍに基づいて選択されたノズルから、複数の凹部Ｐのそれぞれにインクが吐出される。 （もっと読む）