【課題】媒体に光源からの光を良好に導くことができる、液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】媒体に対して液体を噴射するノズルを有する液体噴射装置において、光源から照射された光を媒体に導く光学素子を備える液体噴射ヘッドに関する。 （もっと読む）

【課題】化粧板の表面に形成した目地溝と面取り部のみの塗装を行うことができ、さらに、その塗装を行うために必要な着色塗料の量を抑えることができる着色装置を提供する。
【解決手段】着色装置１は、通過する化粧板２の目地溝２１と面取り部２２とに目止め塗料を塗装する目止め塗料塗装部４と、目止め塗料が付着した目地溝２１と面取り部２２とに着色塗料を塗装する着色塗料塗装部５と、化粧板２の表面２０のうち目地溝２１と面取り部２２とを除いた部分に付着した着色塗料を掻き取る掻取部６と、を備え、目止め塗料塗装部４は、化粧板２の移動方向に直交する方向に並ぶ多数の目止め用インクジェットノズル４０からなり、着色塗料塗装部５は、化粧板２の移動方向に直交する方向に並ぶ多数の着色用インクジェットノズル５０からなる。 （もっと読む）

【課題】水性インクを用いたインクジェット式記録装置において、インクジェット方式により記録した記録紙表面の画像を急速に乾燥させること。
【解決手段】記録媒体にインクを吐出し画像形成する作像部１０２と、該作像部へ記録紙１００を供給する給紙部１０３、記録紙を作像部まで送る搬送部、さらに作像部で画像形成した後、記録紙を排出部へ向けて送る手段を備え、前記搬送部において、液体状のバインダＢＤを記録紙表面に塗布する第１塗布手段１が配置され、この第１塗布手段の下流側で、吸水樹脂を溶剤に分散させた溶液を記録紙表面に塗布する第２塗布手段２が配置されており、この第２塗布手段は前記第１塗布手段により記録紙上に塗布されたバインダが乾燥する前に当該第２塗布手段に到達する範囲に配置した。 （もっと読む）

【課題】装置の複雑化を回避することができ、しかも低コスト化を実現することが可能な液滴吐出装置及び液滴吐出装置のメンテナンス方法を提供すること。
【解決手段】所定の溶質成分を含む液体を液滴として吐出する液滴吐出ヘッド２０と、前記液体が貯留され、前記液滴吐出ヘッドに前記液体を供給する第一貯留部４２と、交換可能に設けられ、前記液体が貯留され、前記第一貯留部に前記液体を供給する第二貯留部４１と、前記第二貯留部が交換された後に前記第二貯留部に貯留されている液体を前記第一貯留部へ一動作で供給させる制御部ＣＯＮＴとを備える。 （もっと読む）

【課題】接合基板を確実に保護することができると共に、接合基板を保護する保護膜を容易に且つ低コストで形成することができる液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】接合基板４０が複数一体的に形成された接合基板用ウェハーに、接合基板４０の一端面となる領域に凹部を形成する工程と、接合基板の表面に亘って耐液体性を有する保護膜４３を形成する工程と、流路形成基板１０が複数一体的に形成された流路形成基板用ウェハーと接合基板用ウェハーとを接合する工程と、流路形成基板用ウェハーと接合基板用ウェハーとを凹部の底面で切り分けて、流路形成基板１０と接合基板４０とが接合された接合体を形成する工程と、接合基板の切り分けた切断面４４をケース部材３０に接合する工程と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】 所望の色温度の導光板を簡単に作成することができるようにする。
【解決手段】
インクジェットプリンタに、導光板の色温度を決定する白インクをインクタンクに収納した白インク供給部を設け、記録ヘッドにインクタンクを接続して、記録ヘッドが白インクを吐出できるようにする。白インクは、その中に含まれる酸化チタンの粒子径の分布状態を所望の導光板の色温度に応じて調整される。この酸化チタンの粒子径の分布状態を調整したインクを用いて、インクジェットプリンタが導光板に反射印刷を形成して、該白インクに対応する色温度を備えた導光板を作成する （もっと読む）

【課題】機能液の種類に関わらず、脱気度を一定にすることのできる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】本発明の液体噴射装置は、機能液を液滴として吐出する吐出ノズルを備える記録部と、記録部に供給する機能液を貯留する機能液貯留部と、記録部と機能液貯留部との間に配置され、機能液中の溶存気体を減圧除去する脱気モジュールと、脱気モジュールを制御する制御部と、を備え、制御部は、機能液の種類に関わらず、脱気モジュールにおける機能液の通過時間を一定に保つ。 （もっと読む）

【課題】基板のダメージを抑制することができる基板処理装置および基板処理方法を提供する。
【解決手段】基板処理装置は、基板Ｗを水平に保持するスピンチャックと、基板Ｗの上面内の噴射領域Ｔ１に吹き付けられる処理液の液滴を生成する液滴ノズル５と、基板Ｗを保護する保護液を基板Ｗの上面に向けて吐出する保護液ノズル６とを含む。保護液ノズル６は、保護液が基板Ｗの上面に沿って噴射領域Ｔ１の方に流れるように基板Ｗの上面に対して斜めに保護液を吐出し、噴射領域Ｔ１が保護液の液膜で覆われている状態で処理液の液滴を噴射領域Ｔ１に衝突させる。 （もっと読む）

【課題】駆動ノズルと、駆動ノズル以外の非駆動ノズルとの温度差を極力少なくすることができ、描画処理中のインクジェットヘッドの温度変化を抑えることができる。
【解決手段】複数の吐出ノズル４６に連なるインク吐出のための圧電素子部への駆動波形の印加に伴って発熱する性質を有するインクジェットヘッドの駆動方法であって、描画データに基づいて、インク吐出する吐出ノズル４６である駆動ノズルに対し、所定の駆動周期で、インク吐出を伴う駆動波形である吐出波形を印加し、駆動ノズル以外の吐出ノズル４６である非駆動ノズルに対し、上記駆動周期で、インク吐出を伴わない駆動波形である不吐出波形を印加する。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッド内のインクを撹拌することにより、顔料の沈降を抑制して液体の濃度ムラを解消することが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】本発明の液体噴射装置は、被記録媒体を支持する媒体支持部と、媒体支持部に対向配置され、媒体支持部上に載置された被記録媒体に向かって液体を噴射するノズルを複数備えた液滴吐出ヘッドと、液滴吐出ヘッドに供給する液体を貯留する液体貯留部と、液滴吐出ヘッドを第１姿勢と第２姿勢との間で変化させることによって液体にかかる重力方向に変化させる液体撹拌機構と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドを傾けることなくフィルタを製造する。
【解決手段】基材９１の搬送方向および搬送方向と垂直な方向に周期的に配列されるフィルタをインクジェット印刷により製造するフィルタ製造装置１において、予め定められたフィルタピッチとヘッド解像度とを基に、印刷物の搬送方向と垂直な方向における同一個数のドット領域を有する印刷セルＰｃを設定する印刷セル設定部３５と、基材９１の搬送方向と垂直な方向におけるフィルタピッチＦｐｘと印刷セルＰｃとのズレ量を算出するズレ量算出部３６と、印刷セルＰｃ内のズレ量が単位ドット領域を超えるか否かを判別するズレ量判別部３７と、印刷セル内において単位ドット領域を超えるズレ量を印刷セルＰｃに含まれるドット領域数を調節することで補完する印刷セル補完部３８とを備えたフィルタ製造装置。 （もっと読む）

【課題】液体貯留部材の揺動等に起因して発生する衝撃が流路内の液体を伝播することによりメニスカスが破壊されることを抑制できると共に、流路内の液体に混入した気体を回収することができる液体噴射ヘッド、および、液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体が導入される液体導入部１２から液体流路を通じて圧力室３４側に液体を導入し、圧力発生手段４４の作動によって圧力室３４内の液体をノズル２１から液滴として噴射可能な液体噴射ヘッド２であって、前記液体導入部１２の内部に、前記液体流路内の液体を濾過するフィルター１７を備えたフィルター室５１を形成し、該フィルター室５１の前記フィルター１７よりも重力方向の上方に、内部に気体を貯留した気体室１６を形成し、当該気体室１６と前記フィルター室５１とを連通させた。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッド内の流路の圧力変動をより確実に抑制することが可能な液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】インクをインク導入針２３導入部からインク導入路２５を通じて導入口３５からリザーバー２７に導入し、当該リザーバーからインク供給口２８を介して圧力室２９に供給する記録ヘッドにおいて、リザーバーは、導入口３５およびインク供給口２８よりも鉛直方向の上方に気体貯留部２６を有し、当該気体貯留部にインク導入路内の気体を導入すると共に、導入した気体の弾性変形により、インク導入路内の圧力変動を緩和する。 （もっと読む）

【課題】液状体が配置された被描画媒体の適切な位置に適切な量の硬化光を照射できるインクジェット描画装置、及びインクジェット描画装置の制御方法を提供する。
【解決手段】インクジェット描画装置は、光硬化型の液状体を吐出する吐出ノズルを備え、媒体保持手段に保持された被描画媒体に向けて液状体を吐出する吐出ヘッドと、液状体の硬化光を、被描画媒体に照射する硬化光照射手段と、吐出ヘッドと硬化光照射手段とを保持するヘッド保持手段と、被描画媒体と吐出ヘッドとを相対移動させるとともに、吐出ヘッドから液状体を吐出して被描画媒体に着弾させる吐出走査の吐出走査方向に、ヘッド保持手段と媒体保持手段とを相対移動させる相対走査手段と、吐出ヘッドを制御する吐出制御手段と、硬化光照射手段を制御する硬化光照射制御手段と、を備え、硬化光照射制御手段は、吐出制御手段が発信する吐出制御信号に基づいて、硬化光照射手段を制御する。 （もっと読む）

【課題】保湿液カートリッジの交換頻度を低減でき、保湿液が無くなりヘッドキャップを保湿状態に維持できなくなる事態の発生を回避可能な液体吐出装置を提供すること。
【解決手段】インクジェットプリンター１のプリンター制御回路２３の保湿液供給制御部３０は、保湿液供給部１１から所定のタイミングで所定量の保湿液をヘッドキャップ９内に供給する保湿液供給動作制御を行う（ＳＴ１→ＳＴ２→ＳＴ５）。保湿液貯留部１８内の保湿液を、ブラックインク貯留部１７内のブラックインクＢｋを使い切る手前の保湿液供給動作によって使い切るように、ブラックインク貯留部１７内のブラックインク残量に基づき、保湿液供給部１１からヘッドキャップ９内に供給される保湿液供給量（Ｑ１、Ｑ２）を制御する（ＳＴ１→ＳＴ２→ＳＴ３→ＳＴ４→ＳＴ５）。 （もっと読む）

【課題】検出し難い液状体を容易に検出できるようにすることによって、液滴吐出ヘッドの吐出検査を容易に実施できる吐出検査方法等を提供する。
【解決手段】吐出検査方法は、検査描画媒体上に検出用液状体を配置する検出用液配置工程と、検査描画媒体上に描画用液状体を配置する描画用液配置工程と、検査描画媒体に配置された描画用液状体及び検出用液状体の状態を検出する検出工程と、を有し、描画用液配置工程は、検出用液状体を非流動状態とした後に実施し、描画用液配置工程においては、検出用液状体と少なくとも一部が重なる位置に、描画用液状体を着弾させる。 （もっと読む）

【課題】表面を印刷する装置であって、運動可能な複数の印刷ヘッドを備え、印刷ヘッドは、それぞれ個別に制御可能な複数のノズルを備えており、印刷ヘッドのための少なくとも１つの印刷位置および少なくとも１つの休止位置を備え、印刷ヘッドは、各位置に移動可能であるものを改良して、任意に成形された表面の印刷を実現するものを提供する。
【解決手段】少なくとも１つの第１の印刷ヘッド３ａと第２の印刷ヘッド３ｂ〜３ｄとが、それぞれ異なるノズル配置構造１０ａ〜１０ｄを備えており、第１のモードでは、第１の印刷ヘッド３ａは、印刷位置５ａに配置されていて、第２の印刷ヘッド３ｂ〜３ｄは、休止位置５ｂ〜５ｄに配置されており、第２のモードでは、第１の印刷ヘッド３ａは、休止位置５ｂ〜５ｄに配置されていて、第２の印刷ヘッド３ｂ〜３ｄは、印刷位置５ａに配置されている。 （もっと読む）

【課題】 塗布液の塗布量を正確に制御することが可能な塗布液塗布方法および塗布装置を提供する。
【解決手段】 塗布液を本管を介して複数の支管のうちの一つの支管にのみ供給したときの本管に配設された基準流量計が示す流量値と、支管に配設された支管流量計が示す流量値との間の関係を示す第１関係式を求める第１関係式作成工程と、塗布液を本管を介して複数の支管のうちの一つの支管にのみ供給したときの支管に設けられた流量制御バルブの流量設定値と、支管に配設された支管流量計が示す流量値との関係を示す第２関係式を求める第２関係式作成工程と、第１、第２関係式作成工程を複数の支管のうちの他の支管について順次実行する支管変更工程と、各支管に対して作成された前記第１関係式と前記第２関係式とに基づいて各支管の流量制御バルブを制御して基板に塗布液を供給する塗布工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】ノズル毎のインク吐出量のバラツキによって発生する濃度ムラ、かつ視覚的なざらつき感による品質低下がなく、高品質な有機機能性素子を製造できるインクジェットパターン形成装置を提供する。
【解決手段】複数のマトリクス状の隔壁に囲まれた吐出領域が設けられた基板上に、複数のノズルを有するインクジェットヘッドを少なくとも１個用い、吐出パターンデータにより前記ノズルからインクを吐出して濃度ムラを解消した機能層を少なくとも１層形成するインクジェットパターン形成装置において、機能層を形成する際に、吐出パターンデータは、所定の面積からなる任意の領域に存在する開口部のインクの平均量を均一にするための基準データと前記基準データを調整する調整テーブルと多値誤差拡散法によって算出する工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】吐出ヘッドと駆動回路との距離を短くする際にも、液体の吐出精度の低下を抑制できる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】駆動回路部１８５からの駆動信号により、基材１に対して液体の液滴を吐出する吐出ヘッド４９と、吐出ヘッドを支持して基材に対して、吐出ヘッドと一体的に相対移動する移動体４５と、相対移動方向に延在し、移動体の相対移動をガイドするガイド部４４と、ガイド部の近傍で、ガイド部の延長線上の位置に駆動回路部１８５を位置決めして支持する支持部１８６と、を備える。 （もっと読む）