【課題】洗浄の必要性を減らし、衛星形成及び霧化を減らし、また、液体吐出出口からの液体の漏れを防止することができるディスペンサーを提供する。
【解決手段】
少量の液体を基材へ塗布するディスペンサー。ディスペンサー１０は、ディスペンサー本体１２と、ディスペンサー本体内のアクチュエーター１０ｂと、ディスペンサー本体に取り外し可能に連結される吐出要素本体５２を含む吐出要素５０とを含む。弁棒６０は、吐出要素本体内で往復移動するように取り付けられている。更なる態様は、変形可能な弁座と、変形可能かつ弾性的な弁棒の先端部と、個別量の液体を基材へ塗布する方法とを含む。 （もっと読む）

【課題】モジュール式流体材料射出装置の保守の際の作動停止時間を短くすると共に流体材料射出装置を種々の射出用途に合わせて比較的容易に構成できるようにする。
【解決手段】モジュール式流体材料射出装置（10）は流体モジュール（20）への供給を行う容積移送式ポンプ流体供給モジュール（100 ）を有する。シリンジ（22）が逆止弁を通して材料を容積移送式ポンプ（102 ）に供給し、容積移送式ポンプは、別の逆止弁を通して材料を流体モジュールに供給する。弁要素（14）が駆動ピン（36）と可動要素（300 ）の接触によって動かされて弁座に接触し、それにより材料の液滴が射出される。アクチュエータ（74）が駆動ピンを動かす。コントローラ（99）が容積移送式ポンプからの流体の供給と材料の射出速度を協調させる。流体モジュール及び容積移送式ポンプは射出装置から取り外し可能である。 （もっと読む）

【課題】テーブルの温調を行う加熱機構と冷却機構として安価な装置を備えることにより、テーブルの温度が目標温度に集束する時間を短縮することのできる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体噴射装置は、支持体上に液体を吐出する液滴吐出ヘッドと、液滴吐出ヘッドの近傍に対向配置され支持体を支持するテーブル１９と、テーブルに接続された加熱装置および冷却装置１８を有し、テーブルの温度調整を行うテーブル温調機構６と、液滴吐出ヘッドおよびテーブル温調機構に駆動信号を供給する制御装置８と、を備え、制御装置は、テーブルの温度が設定温度に対して相対的に高い場合には冷却装置を駆動させ、テーブルの温度が設定温度に対して相対的に低い場合には加熱装置を駆動させることにより、テーブルの温度が設定温度になるよう温度調整を行う。 （もっと読む）

【課題】インクミストの除去機構を比較的簡単な構成で実現すること。
【解決手段】記録媒体６との対向面に吸込口１４が形成され且つ冷却用ファン２０が空気を吸い込む領域に排出口１５が形成されたダクト１３をキャリッジ１０の内部に設けた。そのため、ダクト１３内の空気が排出口１５から冷却用ファン２０に吸い込まれることで、記録ヘッド１２周辺の空気が吸込口１４からダクト１３に流入するようになる。それゆえ、インク吐出時にインクミストが発生しても、記録ヘッド１２周辺を漂っているインクミストを含む空気をダクト１３で吸い込むことができる。すなわち、冷却用ファン２０をインクミストの除去にも利用することができ、インクミストの除去機構を比較的簡単な構成で実現できる。 （もっと読む）

【課題】吐出量の変化を高精度に補正し、塗布形状ないしフィレット形状を安定させることができる塗布方法、塗布装置およびプログラムの提供。
【解決手段】毛細管現象を利用して吐出装置から吐出した液体材料を充填する液体材料の塗布方法であって、連続した複数の塗布領域からなる塗布パターン作成工程と、一の吐出パルスに複数の休止パルスを所定の比率で組み合わせたサイクルを複数作成し、各塗布領域に割り当てる工程と、各塗布領域について割り当てられたサイクルで塗布を実施する工程と、予め設定した補正周期で、補正周期の時点における吐出量を計測し、吐出量の補正量を算出する補正量算出工程と、補正量算出工程で算出した補正量に基づき、１以上のサイクルについて、一の吐出パルスに対する休止パルスの比率を調整する工程と、を含み、休止パルスの長さを吐出パルスの長さと比べ充分に短く設定した液体材料の塗布方法並びに装置及びプログラム。 （もっと読む）

【課題】均一厚さの高粘度材料層を形成することが可能な高粘度材料の塗布装置を提供する。
【解決手段】高粘度材料の塗布装置は、被塗布面Ｓに対し相対的に移動しながら吐出部２１から高粘度材料を吐出して高粘度材料を被塗布面Ｓに塗布する。吐出部２１は、塗布方向に離間した複数の連続した開口２１Ａ，２１Ｂからなり、前記開口の形状を前記塗布方向に積み重ねた形状が、前記塗布方向に非対象、前記塗布方向と直交する方向に対象である。 （もっと読む）

【課題】流体の温度の影響を受けず、基体に対する流体処理を迅速且つ均一に行う。
【解決手段】基体１に対して流体による処理を行うために、前記基体１に前記流体を供給する方法において、実質的に前記流体と同じ温度であって、実質的には前記基体を溶解しない又は前記基体１と反応しない基体温度調節用の媒体Ａを前記基体に対して供給し、前記基体１の温度を実質的に前記流体と同じ温度にする基体温度調節工程と、前記基体温度調節工程後、前記基体１に前記流体を供給する流体供給工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ワークへの接着剤の均一な供給を実現しつつ、流動によるワークからのはみ出しを防止できる接着剤供給装置及び接着剤供給方法を提供する。
【解決手段】貼り合せ対象となるワークＳ１に対して、接着剤Ｒを供給する接着剤供給装置において、ワークＳ１に対して供給される接着剤Ｒを加温する接着剤供給部１と、ワークＳ１に供給された接着剤Ｒを冷却する冷却部２と、貼り合せ前の接着剤Ｒを加温する第１の加温部と、を有している。さらに前記冷却部２による冷却後、貼り合せ前の接着剤を加温する第２の加温部を有する。 （もっと読む）

【課題】効率よく液体噴射ヘッド内の流路を加熱することができる液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】列状に並んだ複数のノズル２３から構成されたノズル列２７を形成し、前記ノズルに連通する流路を備えた流路ユニット２４と、該流路ユニットの前記流路に液体を供給する共通液体流路２９を形成し、前記流路ユニットが接合されたヘッドケース１９と、該ヘッドケースの側面に装着され、発熱可能な一連の電熱線４６を複数折り返して備えたシート状のヒーター２５と、を備えた液体噴射ヘッドであって、前記共通液体流路に対向する箇所の近傍の領域に配設された電熱線が、当該領域以外に配設された電熱線より細い構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】ヒーターに装着する温度計測具の装着位置がずれた場合でも、温度計測具による温度の測定値がずれ難く、信頼性の高い液体噴射ヘッドを提供することにある。
【解決手段】ヘッドケース１９の側面に装着され、発熱可能な一連の電熱線４６を複数折り返して備えた薄膜状のヒーター２５と、該ヒーターのヘッドケースに対する装着面とは反対側の表面に装着され、ヒーターの温度を測定する温度計測具２６と、を備えた液体噴射ヘッド２であって、ヒーターは、電熱線と重合した電熱線領域４７と、電熱線と重合しない非電熱線領域４８と、該非電熱線領域と電熱線領域とを含んで温度計測具の面積より広い面積の温度計測具装着部４９と、を有し、温度計測具装着部において、隣り合う電熱線同士の間に位置する非電熱線領域は、温度計測具装着部以外において電熱線が両側を通る非電熱線領域の幅より幅狭に形成する。 （もっと読む）

【課題】幅，高さ方向に高精度で均一な塗布ができるようにしたインクジェット塗布装置及び方法を提供する。
【解決手段】各塗布ヘッド１５は、Ｘ軸方向に配列されて、４個ずつで１つのグループをなす。同じグループでは、塗布ヘッド１５がＹ軸方向の位置を異にし、グループ間では、Ｙ軸方向に同じ位置の塗布ヘッドが１つずつある。異なるグループのＹ軸方向に同じ位置の１つずつの塗布ヘッド１５は同じＺ軸保持プレート２０ｂｃに搭載されている。各塗布ヘッド１５は微動Ｚ軸駆動手段２０ａを備え、個別にＺ軸方向に移動可能である。また、Ｚ軸保持プレート２０ｂｃ毎に個別Ｚ軸駆動手段２０ｂ₁が設けられ、これにより、Ｚ軸保持プレート２０ｂｃが個別にＺ軸方向に移動可能である。また、共通Ｚ軸駆動手段３０が設けられ、これにより、全てのＺ軸保持プレート２０ｂｃが、従って、全ての塗布ヘッド１５が同時にＺ軸方向に移動可能である。 （もっと読む）

【課題】集積回路の冷却をより良好に行うことができ、しかも機能液（インク）の加熱についても省エネルギー化を可能にした、液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】ノズルを有し、ノズルから機能液の液滴を吐出する吐出ヘッド１と、吐出ヘッド１の吐出動作を制御する集積回路６３を有する制御部６と、吐出ヘッド１に供給する機能液を貯留するタンク９０と、タンク９０から吐出ヘッド１に機能液を供給する機能液供給手段と、を含む。制御部６は、集積回路６３とこれの放熱を行うための放熱ブロック６２とを含む。機能液供給手段は、機能液を放熱ブロック６２に接触させて熱交換させた後、吐出ヘッド１に供給するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】基板温調や描画後の乾燥制御機構のような複雑な機構を採用することなく、液体の温度を制御することよって基板に着弾した液体の乾燥速度を均一な状態に近づける。
【解決手段】インクジェット描画装置は、インクタンク１１と、複数の分岐流路１３ａ〜１３ｅと、各分岐流路に設けられた複数の第１の温調部１５ａ〜１５ｅと、複数の第１の温度センサ１７ａ〜１７ｅと、を備えている。また、インクジェット描画装置は、各液室５ａ〜５ｅに設けられた複数の第２の温調部１９ａ〜１９ｅと、複数の第２の温度センサ２１ａ〜２１ｅと、を備えている。また、インクジェット描画装置は、第１の制御部２３と、第２の制御部２５とを備えている。第１の制御部２３は、各第１の温度センサが第１の目標温度となるように第１の温調部１５ａ〜１５ｅを制御する。各第１の目標温度は、各分岐流路を流れる液体に予熱を付与する値に設定されている。 （もっと読む）

【課題】吐出される液剤の量を一定に維持するために、液剤の粘性を一定に維持できるように、液剤の温度を一定に制御できる液剤定量塗布装置を提供する。
【解決手段】塗布される液剤を収容し、一側に吐出口１１ａを備えるシリンジ１１と、シリンジの少なくとも一部の外周面を覆い包むように配置される加熱手段１２と、シリンジの内部に配置される温度感知手段１４と、シリンジの内部に液剤を供給する液剤供給手段１５と、を備える液剤定量塗布装置である。 （もっと読む）

【課題】ミストに起因するキャリッジの動作不良を防止できる、液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】紫外線硬化型の液滴を基板に吐出する液滴吐出ヘッド６０と、液滴が吐出された基板に紫外線を照射するランプ部を含むランプユニットと、液滴吐出ヘッド６０を保持するキャリッジ６９を移動可能に保持するヘッド移動機構と、キャリッジ６９の移動領域に沿って配置されるスケール部材６８ｂと、キャリッジ６９に設けられ、スケール部材６８ｂを読み取ることでキャリッジ６９の位置を検出する検出部６８ａと、キャリッジ６９とともに移動しスケール部材６８ｂの表面を払拭する払拭部材１５０と、を備えた液滴吐出装置である。 （もっと読む）

【課題】粘度の高いインクを用いる場合であっても安定した吐出精度が得られる、液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】基板に紫外線硬化型のインクを吐出する液滴吐出ヘッド６０と、液滴吐出ヘッド６０にインクを供給するインクパック１５０，１５１と、液滴吐出ヘッド６０を加熱する第１のヒーター２０と、液滴吐出ヘッド６０とインクパック１５０，１５１との間におけるインク流路を加熱する第２のヒーター２１と、インクパック１５０，１５１から液滴吐出ヘッド６０へと給送されるインクの量に応じて、第２のヒーター２１の温度を制御するヒーター制御部２５と、を備えた液滴吐出装置である。 （もっと読む）

【課題】小型化を図ることが可能な記録装置の提供。
【解決手段】光硬化性を有する機能液４７を液滴の状態でワークＷに向けて吐出する吐出ヘッド３３と、吐出ヘッド３３を支持するキャリッジ７と、キャリッジ７を主走査方向に沿って往復移動させるキャリッジ移動装置と、ワークＷに付着した機能液４７に向けて紫外光５１を照射する照射装置１５と、ワークＷに付着した機能液４７を加熱する加熱装置１７と、を含み、照射装置１５及び加熱装置１７は、それぞれ、キャリッジ７に設けられている、ことを特徴とする記録装置。 （もっと読む）

【課題】ＵＶインクを用いる場合に起因する不具合の発生を防止した液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】基板に紫外線硬化型の液滴を吐出する液滴吐出ヘッド６０を有する液滴吐出部６５と、液滴吐出部６５を移動可能に保持するヘッド移動部６２と、液滴が吐出された基板に紫外線を照射する紫外線処理部と、ヘッド移動部６２に設けられ、紫外線処理部からの漏れ光を遮光する遮光部材２００と、を備えた液滴吐出装置である。遮光部材２００は、紫外線処理部により生じた熱を吸収するとともに放熱する放熱部を有する。 （もっと読む）

【課題】ＵＶインクを用いる場合において装置構成の小型化が図られた液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】基板に前処理を施す前処理部と、前処理が施された基板に液滴を吐出して所定のパターンを描画する液滴吐出ヘッドを含む液滴吐出部と、液滴が吐出された基板に後処理を施す後処理部と、を備えた液滴吐出装置である。前処理部及び後処理部は、液滴吐出ヘッドの描画位置より下層に配置される。 （もっと読む）

【課題】ＵＶインクを用いる場合に起因する不具合の発生を防止した液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】基板を載置するステージ本体１６と、基板に紫外線硬化型インクを吐出する液滴吐出ヘッド６０と、ステージ本体に載置される基板に対して紫外線を照射する紫外線照射部９５と、液滴吐出ヘッド６０におけるフラッシング処理を行うフラッシング部１７と、少なくとも紫外線照射部９５からの紫外線照射時に、フラッシング部１７のインク被吐出面をステージ本体１６の基板載置面１６ａから退避させる退避機構１８と、を備えた液滴吐出装置である。 （もっと読む）