【課題】誤った異常検出が行われるのを防止する。
【解決手段】主剤用流量計１４ａと硬化剤用流量計１４ｂは、主剤と硬化剤の流量を個別に検出し、その検出結果をパルス信号として出力する。判断手段２２は、主剤と硬化剤が１回ずつ共通流路１５に供給される１サイクルの供給工程毎に、２つの流量計１４ａ，１４ｂから入力されるパルス信号の総数をカウントし、そのカウントしたパルス信号の総数が予め設定された正常数値の範囲内であるときには主剤、硬化剤及び混合塗料の流れが正常であると判断し、パルス信号の総数が正常数値の範囲外であるときには主剤、硬化剤及び混合塗料の流れが異常であると判断する。 （もっと読む）

余剰のノズル（２２１、２２２、２２３）を有する第１印刷ユニット（２２０）を用いて印刷を行う印刷方法を提供する。この方法は、第２印刷ユニット（２１０，２３０）の作動ノズルにより印刷を継続しつつ第１印刷ユニットによる印刷を停止することを含み得る。この方法は、第１印刷ユニットを検査し、欠陥ノズルを識別し、その後欠陥ノズル（２２５）を非作動ノズルとして設定し、第１印刷ユニットの非作動ノズル（２２１、２２２、２２３）を新たな作動ノズルとして設定することを含み得る。いくつかの実施形態に係りこの方法は、検査の前に第１印刷ユニットを検査ゾーンに移動し、その際第２印刷ユニットの作動ノズルで印刷を継続し、検査後に第１印刷ユニットを印刷ゾーンに移動させて第１印刷ユニットで印刷を継続させることを含み得る。
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【課題】塗布ムラを最小限に抑えながら塗布時間を短縮する塗布膜形成装置を提供する。
【課題を解決するための手段】基板Ｓを載置して回転する円盤状のステージ１０の上部に塗布液を吐出するための供給ノズル１２と、供給ノズルを移動させるためのアーム（第１のアーム１３及び第２のアーム１４）を有している。供給ノズル１２は複数でかつ所定の間隔で一列に配置され、固定部材２０に固定されているとともに、加圧気体の圧力によって塗布液を前記基板上に吐出する。第１及び第２のアーム１３，１４は、ステージ１０上に直角をなすように配置されたレール状の摺動部材であり、１本の第２のアーム１４が２本の第１のアーム１３上を平行に摺動可能であるとともに、固定部材２０が第２のアーム１４上を摺動可能であるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、定量吐出の効果に優れた定量吐出管理装置および定量吐出装置を提供する。
【解決手段】液体５０を貯蔵するタンク１０、タンク１０と連通して液体５０の一部が貯蔵される細管２０、細管２０の中の液体５０の液面高さを検出する検出部３０、とを有して構成され、これらの各部を制御する制御部、各種の設定を行なう初期設定部２０１、及び、液体５０の吐出量を設定する液量設定スイッチ２０２等を備えた定量吐出装置１とする。 （もっと読む）

【課題】 複雑なインク供給配管を持つ塗布装置において、吐出不良を起こすノズルの発生を抑制する。
【解決手段】 インクジェットヘッドを有する塗布装置であって、負圧を印加する第１の手段、低圧を印加する第２の手段、高圧を印加する第３の手段、及び制御手段と、前記制御手段により制御される開閉弁をインク補充・供給配管に、そして複数の切換え弁をメインタンクへの圧力付加配管路等を備え、
タンクに低圧を印加しタンクからノズル吐出先端部にインクを充填し、さらにタンクに高圧を印加して供給配管中の滞留空気を排出し、タンクに所定の負圧を加えて「メニスカス」を形成して印字する直前に、タンクに印加する圧力を高圧から低圧へ１回以上切換えるよう圧力供給源及び開閉・切換弁等の制御を行なう。 （もっと読む）

【課題】液体の経時変化や周辺環境による変化に拘わらず、ノズルから滲み出た液体が隣接するノズルから滲み出た液体と接触して凝集することなくノズル面に広く液体を滲み出させ、清掃性を向上させる。
【解決手段】複数のノズル１４ｂを備えた液滴吐出ヘッド１４に供給するインクが収容され該複数のノズル１４ｂに連通するサブタンク１６の内部の圧力をポンプ１８により加圧し、液滴吐出ヘッド１４内を加圧する。加圧開始後、撮像装置２４によりノズル面を撮影して、液滴吐出ヘッド１４の少なくとも１つのノズルからノズル面上に滲み出たインクの境界の位置を検出する。この検出結果に基づいて、隣接するノズルからノズル面上に滲み出た各々のインクの境界が接触する直前で液滴吐出ヘッド１４内に対する加圧が停止されるようにポンプ１８を制御する。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドと液状体を収容する容器との水頭差に起因する吐出の不具合を低減する液状体供給装置およびそれを備えた液状体吐出装置を提供する。
【解決手段】液滴吐出ヘッド５０より吐出させる機能液Ｌを供給する液状体供給装置８０であって、前記液滴吐出ヘッド５０に連通するとともに、前記機能液Ｌを貯留するパック容器８２と、前記パック容器８２を密閉状態で収容する密閉容器８４と、前記密閉容器８４に連通する容積調整可能な空間を有するベローズ８６とを備える。 （もっと読む）

【課題】複数の種類の液状体を吐出することが可能であり、液状体供給流路の洗浄が容易な液状体吐出装置を提供する。
【解決手段】液状体を吐出するノズル５２と、前記ノズル５２に前記液状体を供給する供給流路と、前記供給流路に連通し、第１の液状体を収容する第１の収容容器８２と、前記供給流路に連通し、第２の液状体を収容する第２の収容容器６２と、前記第１の液状体の供給と、前記第２の液状体の供給と、を切り替える切り替え手段８６と、を備えた液状体吐出装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、減圧下でインクジェットヘッドから基板上に材料溶液を吐出塗布して薄膜を形成する際に、膜厚の均一性を実現すると共に、吐出塗布の機能を損なうことなく各構成を簡潔に実装した薄膜形成装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明は、一定間隔で形成された複数のノズルから材料溶液を吐出して基板に塗布する複数のインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドにノズル面と液面との水頭差を利用して材料溶液を供給する塗布溶液収納容器と、前記基板を載置し水平に移動させる基板搬送テーブルと、前記インクジェットヘッド及び塗布溶液収納容器及び基板搬送テーブルを収容する減圧手段を備えた減圧室とからなり、前記インクジェットヘッドに直接接続された前記塗布溶液収納容器を同じ減圧環境下に置くことを特徴とする薄膜形成装置の構成とした。 （もっと読む）

【課題】渦巻き状の軌跡を描いて塗布するスキャン塗布法を比較的大きな基板上に適用する場合に、塗布ムラを最小限に抑えながら塗布時間を短縮する。
【課題を解決するための手段】
基板を載置して回転するステージと、前記ステージ上を前記ステージの周縁部からその回転中心に向かって移動するスイングアームと、前記スイングアームの移動中に加圧気体の圧力によって前記スイングアーム上に設けられ塗布液を基板上に吐出する複数の供給ノズルとを備え、前記加圧気体の圧力を変化させながら塗布する圧力変更手段を備える。 （もっと読む）

【課題】塗料の移送量を適切に調整することが可能で、塗布膜厚の精度を向上できるとともに、装置構成をコンパクト化することが可能な塗装装置を提供する。
【解決手段】流体が内部に給排されて膨張・収縮されるチューブ２と、チューブを収容するマニホールド３が形成されたダイ本体４と、ダイ本体にマニホールドと連通させて形成された塗料導入部５と、ダイ本体にマニホールドと連通させて形成されたスリット状ノズル６と、チューブに連結され、チューブを収縮させて塗料導入部からマニホールド内に塗料Ｐを充填したり、チューブを膨張させてマニホールド内に充填された塗料をノズルから吐出させるために、非圧縮性かつ非揮発性流体Ｆを、チューブ内部へ供給したりチューブ内部から吸引排出するポンプ７とを備えた。 （もっと読む）

【課題】スリットノズルに混入し、溜まる気泡の排出時間を短縮し、効率良く、且つ、塗布液の供給量を過度に供給することなく、最小限の塗布液の使用量で、気泡に起因する不良を低減させ、大型基板上へ塗布液を廉価に塗布することのできるスリットノズル気泡除去装置および塗工方法を提供することを課題とするものである。
【解決手段】スリットノズル気泡除去装置であって、前記塗布液供給ポンプから供給された供給塗布液量を検知する塗布液量検知部と、その検知部で検知した信号により、供給塗布液量よりも少ない排出塗布液を塗布液排出吸引ポンプにより排出する塗布液量制御部と、前記気泡除去配管の内圧を検知する内圧検知部と、その内圧検知部で検知した信号により、塗布液排出吸引ポンプがスリットノズルから外気を吸引しない一定圧力を保持する圧力制御部と、を具備していることを特徴としたスリットノズル気泡除去装置である。 （もっと読む）

【課題】 ノズルの詰まりが低減された微細液滴塗布装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 容器と、容器内に設けられ、溶質と溶媒とを含む塗布液を微細液滴に加工して前記容器内に置かれた基板上に塗布する微細液滴塗布手段と、容器内を、溶媒の蒸発を抑制する雰囲気に保持する雰囲気調整手段とを具備する。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出装置において、キャリッジ間で新旧の液状体が混在することを低減させる。
【解決手段】液滴吐出ヘッドとキャリッジ１４_iとを備え、基板Ｂをキャリッジ１４_iに対して移動させ、基板Ｂ上に液状体を吐出して描画する液滴吐出装置１００であって、キャリッジ１４_iに搭載される液滴吐出ヘッドに供給される液状体の供給量をキャリッジ１４_i毎に検出する液量検出手段と、基板Ｂの移動方向に対して略直交する方向に並列して設けられるとともに複数の前記キャリッジ１４_iを基板Ｂの移動方向に対して略直交する方向に個別に移動させ保持する複数のキャリッジ移動機構１６，１８と、を有し、液量検出手段が検出した液状体の供給量に基づいて、複数のキャリッジ１４_i間で液状体の供給量を略同じにするように、キャリッジ１４_iを移動させ配置する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、流入継手の拡開内周部に対し、傾いて装着されてしまうのを防止することができるコイルばねを提供することを課題としている。
【解決手段】圧力調整弁本体１６６に形成した流入ポート１７５と流入ポート１７５に接合される流入コネクタ１６１との接合部分に着脱自在に収容されるフィルタ１８１を、下流に向かって拡開形成した流入コネクタ１６１の拡開開口部１６１ａを受けとして押圧するコイルばね１８２であって、流入コネクタ１６１の拡開開口部１６１ａに接触する先端接触部２３２の螺旋形状が、拡開開口部１６１ａに倣う形状に形成されている。 （もっと読む）

粘度データ又は実験室の試験結果から導出される制御アルゴリズムを用いて、第１の吐出サイクル中に供給シリンジ１４から粘性材料２０を押し出すために第１の圧力又は機械式駆動機構速度が用いられる。或る時間が経過した後に、材料２０の粘度が増すのに応じて、制御アルゴリズムに補正モデルを適用して、圧力又は駆動機構速度を高める。その後、第２の吐出サイクル中に、供給シリンジ１４から粘性材料２０を押し出すために、さらに高い第２の圧力又は駆動機構速度が用いられる。その補正モデルは、粘性材料２０についての実験データに基づくことができるか、又はカメラシステム３０を用いて、概ね均一な吐出量を保持するために必要とされるような圧力又は駆動機構速度を周期的に調整することができる。
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【課題】吐出の一滴目から、連続吐出時と同じ安定した吐出状態（液量・速度）を得ることのできる液滴吐出制御方法および液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】液剤１１を吐出するインクジェットヘッド１と、このインクジェットヘッド１につながっている液剤タンク２と、液剤タンク２への圧力を制御する圧力制御部３と、ノズルヘッド１先端を撮像し画像を処理する撮像部７と画像処理部９、そして吐出条件・画像処理・圧力制御をコントロールする制御装置１０とを備え、液剤タンク２に掛ける圧力を制御することで非吐出時のメニスカス１２をノズルヘッド１先端において膨出する凸形状とし、撮像部７及び画像処理部９により撮像・画像処理することでノズルヘッド１先端からメニスカス１２先端の距離や角度を測定、予め記憶している最適な凸形状のメニスカス１２や予備吐出時のメニスカス１２と比較し、所定の凸形状のメニスカス１２に制御する。これにより吐出の一滴目から安定した吐出状態を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】スループットを低下させることなく、メニスカス異常（吐出曲がり）を回復させる技術を提供する。
【解決手段】ノズル（11）から液状機能性材料を吐出して被吐出媒体上に画像を形成する液体吐出ヘッドの駆動方法であって、描画すべき画像のドット形成に必要な画像形成用の吐出駆動時におけるノズル内のメニスカス(13)縁部とノズル面(10Ａ)との成す角の最大値をθa、ノズルの吐出性能を回復させるための空打ち用の吐出駆動時におけるノズル内のメニスカス(13)縁部とノズル面(10Ａ)との成す角の最大値をθbとするとき、θb＞θaの関係を満たす空打ちの吐出を行う。ノズル穴付近に付着している異物（15）を上記の空打ちによって吐出液内に取り込み、除去することにより、吐出曲がりを解消する。空打ちの動作は、画像形成中の画像間、又は画像内で実施することができる。 （もっと読む）

【課題】接着剤の捨て打ちのためのテープを不要として、作業性のよい捨て打ちを可能とする。
【解決手段】装着する電子部品を固定するために回路基板に所定の塗布量の接着剤を塗布すると共に、捨て打ちのために所定の場所に接着剤を塗布する接着剤塗布装置において、前記接着剤が捨て打ちされる非接着性処理がなされた受板１２４と、該受板１２４に捨て打ちされた接着剤１２０の塗布径を計測する計測手段１１２と、該計測手段１１２から得られた接着剤１２０の塗布径から塗布量を決定する判定手段と、前記受板１２４に捨て打ちされた接着剤１２０を受板１２４から除去する除去手段１３０、１３２と、を設けた。 （もっと読む）

【課題】 ペイント自体に充分の圧縮力を印加することによって、船舶のような大型建造物のペイントスプレーに最も適合したペイント噴射装置を提供する。
【解決手段】 油圧を利用した往復運動装置及びそれを利用したペイント噴射装置である。シリンダーヘッド２とシリンダーブロック５０のオイル流入孔を介して流入される同じ圧力のオイルが、シリンダー１０内部のピストン４２の上面及び下面に係止される。上面と下面の面積を異に構成することによって、上下移動可能な原動力を用意する。ピストンの下部には、ピストンロッド４０が設置され、往復運動するピストンロッド４０を用いてペイントを噴射する。前記ピストンロッド４０の往復運動は、変位ロッド５１の往復運動で連結され、このような往復運動によってペイントに直接圧力を付加して高圧のペイントが噴射される。 （もっと読む）