【課題】塗液の脈動による塗膜の膜厚ばらつきを低減させる。
【解決手段】塗液を供給する塗液供給ポンプ２と、基材に塗工するコーティングヘッド７と、塗液供給ポンプ２からコーティングヘッド７までを接続するメイン配管３と、メイン配管３に設けられた間欠塗工に使用できる塗液流路切替えバルブ４とを有した塗工装置１００において、塗液供給ポンプ２から塗液流路切替えバルブ４までの間に、一時的に塗液を蓄えることのできるアキュムレータ５を設け、さらにこのアキュムレータ５のガス空間領域の上端の位置が、コーティングヘッド７の吐出口の位置よりも高い位置となるように、アキュムレータ５を配置することで、配管圧力の経時変化にも耐え、塗液供給ポンプ２から発生する吐出脈動による膜厚ばらつきを低減させる。 （もっと読む）

【課題】バーコータにおいてウエブを走行させて塗布液を塗布した場合に、バー上流側の堰（塗布液溜り部）の気液固界面において、塗布液が固化してスジ故障を引き起こしたり、固化物が塗布面に付着するブツ故障が発生したりするのを防ぐ。
【解決手段】上流側ブロック１６の先端１６Ａは、鋭角に形成され、該先端の表面の材質がＤＬＣ、ＣｒＮ、硬質Ｃｒ、ＴｉＡｌＮの何れかの加工が施されており、表面粗さＲａが１．３〜５．０μｍの範囲であるようにする。 （もっと読む）

【課題】ロールから飛散した塗料の再利用を図ることで、塗料の無駄を無くす。
【解決手段】外周に溝５１ａが設けられたグラビアロール５１と、グラビアロールの溝へ塗料を供給する塗料供給装置６０と、グラビアロールの斜め上方に配置されグラビアロールから塗料を転写されるアプリケーションロール５３と、グラビアロールとアプリケーションロール接点Ｐから延びるそれら共通の接線方向に延在し、該接点Ｐから飛散する塗料を受ける吸い込みダクト５５と、吸い込みダクトで回収した塗料やカバー５４で回収した塗料を塗料供給装置へ再供給する塗料供給源１４０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】グラビアロールとマニホールドの対面部分へのエアの巻き込みを防止して、印刷品質を高める。
【解決手段】外周に溝５１ａが設けられたグラビアロール５１と、グラビアロールの軸線に平行に配置されかつ該グラビアロールの溝に塗料を加圧状態で供給塗布する塗料貯留部１０１をグラビアロールへの対向面に有するマニホールド６１とを備え、マニホールドのグラビアロールとの対向面であって塗料貯留部のグラビアロール回転方向上流側に補助塗料溜まり１２１が設けられている。この補助塗料溜まりは、マニホールドの上面に形成された凹部の、グラビアロールに隣接した一部領域として構成されており、該凹部は、塗料排出路１０５を介して塗料貯留部と連通されている。 （もっと読む）

【課題】液晶材料の滴下を微量かつ微細なピッチで行うことができ、結果として液晶パネルの液晶材料層を狭ギャップ化することが可能な液晶材料滴下装置及び液晶材料塗布方法を提供する。
【解決手段】液晶材料を基板に塗布する液晶材料塗布装置であって、液晶材料が貯留される液晶材料貯留手段２２と、液晶材料貯留手段２２に接続され、液晶材料貯留手段２２の内圧を所定範囲内に維持する内圧制御手段１６ａ，１７，２０と、液晶材料貯留手段２２に接続され、液晶材料を基板に塗布するインクジェット方式の塗布手段１１と、を備え、内圧制御手段は、液晶材料貯留手段に大気又は任意の気体を供給する気体供給部１８，１８ａと、液晶材料貯留手段に負圧を供給する負圧供給部１７，１７ａ，２０とを含んで構成されている。 （もっと読む）

【課題】粘度変化が生じる液体材料を高精度に塗布すること。
【解決手段】液体材料を吐出するノズル６と、液体材料をノズル６から吐出するためのポンプと、液体材料が通過する経路における液体材料の粘度を算出するための熱式流量センサ９と、算出した粘度に基づいて液体材料をノズル６から吐出させるための吐出圧力を設定し、設定された吐出圧力に基づいてポンプを制御するメインコントローラ８と、を備えた塗布装置であって、液体材料の粘度変化に合わせ、吐出圧力を調整することにより、高精度な塗布が実現可能となる。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッド内の流路の圧力変動をより確実に抑制することが可能な液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】インクをインク導入針２３導入部からインク導入路２５を通じて導入口３５からリザーバー２７に導入し、当該リザーバーからインク供給口２８を介して圧力室２９に供給する記録ヘッドにおいて、リザーバーは、導入口３５およびインク供給口２８よりも鉛直方向の上方に気体貯留部２６を有し、当該気体貯留部にインク導入路内の気体を導入すると共に、導入した気体の弾性変形により、インク導入路内の圧力変動を緩和する。 （もっと読む）

【課題】液送管手段と収容容器や加圧タンク等との接続部における空気の侵入を完全に阻止可能とした塗布装置を提供する。
【解決手段】加圧タンクと、前記加圧タンク内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、該加圧タンク内に設置されたプラスチック容器と、該プラスチック容器の開口部に一端が連通する液送管手段と、該液送管手段の他端に接続された塗布ノズル手段と、を含み、前記プラスチック容器は、広口開口部を開穿するとともに内部に粘性液体が充填されかつ加圧によって押し潰されて前記粘性液体が前記開口部から加圧吐出されるように形成された柔軟性を有するプラスチック容器本体と、前記プラスチック容器本体の内部に延出するように前記開口部に取付けられかつ前記粘性液体が加圧吐出される際に当該粘性液体の吐出流路を形成する長尺状流路部材と、密封挿着手段とを有するようにした。 （もっと読む）

【課題】塗装ブース流路内の塗料の圧力変動を防止できる塗料供給システムの提供。
【解決手段】塗料供給システムＢは、ポンプ吐出側１１からブース流路入口側２１へ至る塗料往路３と、塗装フィルタ３０上流側の塗料送り圧を検出する送圧センサｓ３と、背圧弁４４と塗料タンク４２とを介設し、ブース流路出口側２２からポンプ吸入側１２へ至る塗料還路４と、背圧弁４４へのエア圧を切り替える高圧・低圧切替電磁弁４５、４６と、送圧センサｓ３が検出する塗料送り圧が目標送り圧となる様に電動プランジャーポンプ１をＰＩＤ制御するとともに、目標送り圧に基づいて高圧・低圧切替電磁弁４５、４６を高圧または低圧に設定する塗料供給制御器５とを備える。ブースでの塗料消費中における追従性が良いので塗装ブース流路２内の塗料の圧力変動を防止できる。 （もっと読む）

【課題】 シャワーヘッドから塗料を吐出するための液圧の調整を作業中に任意に行うことができるシャワー式塗装装置を得る。
【解決手段】 塗料をシャワー状に吐出して基材の表面に塗装を行うシャワー式塗装装置であって、シャワー板１に設けられた多数のシャワー孔２から塗料を吐出するシャワーヘッド３と、シャワーヘッド３の塗料供給口４に接続されてシャワーヘッド３に塗料を供給する塗料供給容器部５と、塗料供給容器部５の塗料供給口６に接続された塗料供給配管７と、塗料供給配管７を通して塗料供給容器部５に塗料を供給する塗料供給ポンプ８と、塗料供給配管７に分岐接続されて塗料供給配管７及び塗料供給容器部５内の空気及び塗料の排出を行う空気・塗料排出配管９とを備えた。 （もっと読む）

【課題】脱気されたインクを供給し、固体成分の沈降を防止する、インク循環制御装置及びその方法を提供する。
【解決手段】インク循環制御装置１００は、インクジェットプリントヘッド１３０にインクを供給するインク供給部１１０及びインクを回収するインク回収部１２０のインク重量を測定するロードセル１１６，１２６と、重量センサーで測定されたインク供給部及びインク回収部のインク重量に応じてインク供給及び回収モードとインク復帰モードとを決め、決められたモードに応じてインク供給部及びインク回収部の圧力を調節する圧力制御部１１８，１２８と、経路上のバルブ１４２，１４４，１４６を設けている。 （もっと読む）

【課題】基板に塗布された塗布液の膜厚の均一性を向上する技術を提供する。
【解決手段】塗布液を塗布する塗布装置であって、塗布液を吐出するノズルと、基板に対して、ノズルを移動させるノズル移動機構と、塗布液を貯留するタンクと、タンクに貯留された塗布液をノズルに向けて送液する送液部と、塗布液をノズルに供給するためにタンクとノズルとの間に設けられ、ノズル移動機構によるノズルの移動に追従して変形する接続チューブと、タンクからノズルに向けて供給される塗布液の流量を測定する流量測定部と、流量測定部による測定結果に基づき、送液部を制御することによって、ノズルに向けて送液される塗布液の送液量を調節する送液制御部とを備える。 （もっと読む）

【課題】液体材料貯留部と吐出装置を物理的に接続する必要がなく、パーティクルの発生および混入を効果的に防止することができる液体自動供給機構およびこれを備える塗布装置の提供。
【解決手段】液体材料を貯留する液体貯留部と、液体貯留部に貯留された液体材料を供給する供給口を有する供給部と、供給部から排出される液体材料を受ける受給口および気泡除去機構を有する受給部と、受給部を移動させる受給部駆動装置とを備え、受給部が受給口が供給口の直下に位置する受給位置に移動して供給口から液体材料の滴下供給を受け、気泡除去機構により気泡が除去された液体材料を吐出装置に供給することを特徴とする液体自動供給機構およびこれを備える塗布装置。 （もっと読む）

【課題】例えば低温時のような周囲環境の変動があっても、配管破裂を起こさない硬化剤供給装置を提供すること。
【解決手段】硬化剤供給装置１は、硬化剤タンク１０から塗装ブース２００へ硬化剤を供給する装置であって、両端部が硬化剤タンク１０に連結される循環経路２０と、循環経路２０の途中に設けられる分岐部から分岐して塗装ブース２００に至る分岐経路３０と、循環経路２０の分岐部よりも上流側に配置され、硬化剤タンク１０から導入される硬化剤を所要の圧力で送出するポンプ４０と、循環経路２０の分岐部よりも下流側に配置され、硬化剤の流量を規制する背圧バルブ６０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成でありながら液状材料の塗布量を安定に制御し得る塗布圧力制御装置等を提供する。
【解決手段】塗布圧力制御装置１０は、被塗布部材に塗布された液状材料の塗布形状ａ１及び濃淡分布ａ２を含む平面画像データａを入力する平面画像入力部１１と、塗布形状ａ１に基づき液状材料の平面方向の情報ｂ１を求める平面方向測定部１２と、濃淡分布ａ２に基づき液状材料の高さ方向の情報ｂ２を求める高さ方向測定部１３と、被塗布部材に液状材料を塗布するのに要した塗布圧力のデータｃを入力する塗布圧力データ入力部１４と、塗布圧力のデータｃと平面方向の情報ｂ１と高さ方向の情報ｂ２とから塗布圧力の補正値を算出し、その結果を塗布圧力補正データｄとして出力する塗布圧力補正データ出力部１５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 複数のインクジェットヘッドへのインク供給系を簡素にしながら、各インクジェットヘッドのノズルにおけるインク圧力を負圧にすること。
【解決手段】 所定の方向に沿って配置された複数のインクジェット式の塗布ヘッド２０を有し、供給源から供給された塗布液を前記塗布ヘッド２０のノズルから液滴として吐出して基板上に塗布するインクジェット式塗布装置において、前記複数の塗布ヘッド２０の上方に前記所定の方向に沿って前記複数の塗布ヘッド２０の配置範囲にわたって設けられ、前記塗布液を収容する供給分岐タンク４０と、前記供給分岐タンク４０から前記複数の塗布ヘッド２０のそれぞれに向けて分岐され前記供給分岐タンク４０内の前記塗布液を各塗布ヘッド２０に供給する複数の供給配管５０と、前記供給分岐タンク４０内の空間の圧力を調整可能にする圧力調整手段７０とを有してなるもの。 （もっと読む）

【課題】カートリッジ内に供給する気体が外部に漏れるのを確実に防ぎ、カートリッジ内に供給する気体の圧力を保持することができる布接着装置及びカートリッジを提供する。
【解決手段】カートリッジ６０は、本体部５４と補強板２６３と弾性部材２６０とを備えている。補強板２６３は、本体部５４の上部に設けてある。弾性部材２６０は、補強板２６３の上部に設けてある。弾性部材２６０は、蓋部４７を閉鎖した場合に弾性部材２６０と蓋部４７とが接触する接触面に凸部２６１を設ける。凸部２６１は、貯蔵室１８の蓋部４７を閉鎖した場合に、蓋部４７の下面と接触する。蓋部４７を閉鎖する場合に、凸部２６１は弾性変形する。凸部２６１が弾性変形するため、圧縮機からの気体を供給路７１内で確実に密閉することができる。布接着装置は、貯蔵室１８内をより確実に密閉することができる。 （もっと読む）

【課題】フィルタ交換時の稼働停止時間を短縮するとともに，塗工品質のばらつきの低減が期待できる塗布液供給装置およびフィルタライン切替方法を提供すること。
【解決手段】塗布液供給システム１００は，２本のフィルタライン１０，２０とを備えており，一方のフィルタラインを使用して塗布液１１を塗工装置２に供給する。フィルタライン１０とフィルタライン２０とは並列に接続され，各フィルタ１３，２３とポンプ５とは直列に接続される。そして，使用フィルタラインの切り替えの際には，待機中のフィルタラインのフィルタに塗布液１１の注入を開始する。待機中のフィルタに塗布液を充填した後は，塗布液の注入を停止する。その後，その待機中のフィルタラインを使用フィルタラインに切り替える。 （もっと読む）

【課題】繊維束に対して樹脂を吹付ける方法を用いたフィラメントワインディング装置において、繊維束にムラ無く確実に樹脂を含浸させる技術を提供する。
【解決手段】液状の樹脂を貯溜する樹脂タンク１１１と、前記樹脂タンク１１１から供給された前記樹脂を吐出する樹脂供給ノズル８０と、前記樹脂の温度を検出する樹脂温度センサ１１３と、前記樹脂温度センサ１１３からの検出信号を伝達可能に接続された制御装置１３０と、を備えた樹脂吐出装置９０であって、前記制御装置１３０は、前記樹脂を構成する主剤に硬化剤を混合、又は、主剤に硬化剤ならびに硬化促進剤を混合してからの経過時間と、前記樹脂温度センサ１１３により検出された前記樹脂の温度と、に基づいて前記樹脂の粘度を算出し、該粘度に応じて前記樹脂供給ノズル８０から吐出される前記樹脂の吐出圧力を調節するとした。 （もっと読む）

【課題】インクタンクの配置を限定することなく、インクを精度よくかつ安定して吐出することができるインクジェットユニットを提供する。
【解決手段】本発明に係るインクジェットユニットは、インクを吐出するインクジェットヘッド７と、インクジェットヘッド７に供給するインクを貯留する密閉可能なインクタンク８と、インクタンク８内のインク圧力をモニターする圧力センサ１０と、インクタンク８内のインクを排出する送液ポンプ９とを備える。送液ポンプ９は、圧力センサ１０によって検出されるインク圧力が所望の負圧になるまで、インクタンク８内のインクを排出する。これによって、インクジェットヘッド７のノズル部に形成するメニスカスを正常に保持することができる。 （もっと読む）