【課題】厚さ方向に組成が変化する傾斜機能材料を用いた熱放射膜を効率よく生産する。
【解決手段】第１の材料を含む第１の機能性インクを第１の吐出ヘッドから吐出し、当該吐出された前記第１の機能性インクを基材(10)上に付着させて第１の材料層(21)を形成する工程と、第１の材料とは組成が異なる第２の材料を含む第２の機能性インクを第２の吐出ヘッドから吐出し、当該吐出された第２の機能性インクを基材上に付着させて第２の材料層(22)を形成する工程と、を含み、基材(10)上に第１の材料層(21)と第２の材料層(22)とを含む複数の層が積層された構造を有する傾斜機能材料（20）を形成する。 （もっと読む）

【課題】従来の処理装置では、処理効率を向上させることが困難である。
【解決手段】ワークＷを支持する２つのワークテーブル２５と、ワークテーブル２５のそれぞれを、２つのワークテーブル２５間で共通する経路である共通経路を含む移動経路で案内するガイドレール２３及びガイドレール２４と、前記共通経路において、ワークテーブル２５のそれぞれに支持されたワークＷに対向した状態で、対向するワークＷに対して描画処理を施す吐出ヘッド１９と、前記共通経路においてワークテーブル２５のそれぞれが吐出ヘッド１９に対向し得る領域である処理領域７３の外側に設けられ、ワークテーブル２５に支持されたワークＷの高さ位置を、処理領域７３の外側で検出する第１検出装置１４及び第２検出装置１５と、吐出ヘッド１９とワークＷとの間の隙間量を調整する昇降モーター１８と、を有する、ことを特徴とする処理装置。 （もっと読む）

【課題】従来のステージ装置では、ワークに対する処理精度を維持することが困難である。
【解決手段】ワークＷを支持するワークテーブル２５と、ワークテーブル２５の移動を案内する第１ガイド部８１と、第１ガイド部８１につなぎ合わされており、ワークテーブル２５の移動経路を延長する第２ガイド部８２と、つなぎ合わされた第１ガイド部８１と第２ガイド部８２との間の精度を監視する監視装置８７と、を有する、ことを特徴とするステージ装置。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で安価なボルト用緩み止め剤の塗布に供するボルト支持装置を提供すること。
【解決手段】往復駆動機構Ｃを構成するエアシリンダ１６が作動してロッド１７が伸張すると、支持装置本体部Ｂに設けた左右移動体７が複数のボルト１０の頭部１０Ａを支承した状態で右方へ移動する。そして、タイマが所定時間を計時すると、前記エアシリンダ１６が作動してロッド１７が収縮すると、前記左右移動体７が左方へ移動する。このとき、左右移動体７の左右方向への移動に伴い、各ボルト１０の頭部１０Ａが転がることとなって、各ボルト１０は正転方向又は逆転方向に回動する。 （もっと読む）

【課題】記録媒体から粉塵が発生する虞のある場合において、そのような粉塵が液体噴射ヘッドに付着することを抑制することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクジェット式プリンターは、記録用紙Ｐを支持する支持面３１ａ，３２ａ，３３ａを有する支持部材３０と、支持部材３０に対向するように配置されるとともに記録用紙Ｐの表面に対してインクを噴射する記録ヘッド２１とを備え、支持部材３０の一部分には板金４０が設けられるとともに、板金４０は接地されている。 （もっと読む）

【課題】塗布された塗布液の膜厚の均一性を改善する。
【解決手段】塗布液を吐出している吐出部を基板に対して相対移動させることによって該基板に塗布液を塗布して塗布膜を形成する塗布装置であって、基板に塗布液を吐出する吐出部と、前記吐出部を前記基板に対して相対移動させる移動機構と、前記吐出部と前記移動機構とを用いて試行的に形成された塗布膜の膜厚情報を取得する取得部と、速度変更部とを備える。そして、前記速度変更部は、前記基板に対して相対移動中の前記吐出部の移動速度を前記膜厚情報に応じて変更する。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録装置により記録媒体へ記録を行う際に、記録媒体が損壊したり傷がついたりすることなく安定的に搬送し、記録媒体に対し柄模様などがずれることなく正確にインクジェット記録を行うための精度の高い搬送制御が可能となり、記録した柄模様などを損なうことのない、インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】複数に分割された搬送部間を、パレットに載せ置いた記録媒体を搬送し、前記記録媒体に、インクジェット記録ヘッドからインクを吐出して記録を行う。 （もっと読む）

【課題】基板に塗布された塗布液の膜厚の均一性を向上する技術を提供する。
【解決手段】塗布液を塗布する塗布装置であって、塗布液を吐出するノズルと、基板に対して、ノズルを移動させるノズル移動機構と、塗布液を貯留するタンクと、タンクに貯留された塗布液をノズルに向けて送液する送液部と、塗布液をノズルに供給するためにタンクとノズルとの間に設けられ、ノズル移動機構によるノズルの移動に追従して変形する接続チューブと、タンクからノズルに向けて供給される塗布液の流量を測定する流量測定部と、流量測定部による測定結果に基づき、送液部を制御することによって、ノズルに向けて送液される塗布液の送液量を調節する送液制御部とを備える。 （もっと読む）

【課題】ワークの描画処理を効率よく行い、生産性を向上させる。
【解決手段】機能液が液滴として吐出される液滴吐出ヘッドと、平面視において、前記液滴吐出ヘッドに対して両側に配置されたステージと、前記液滴吐出ヘッドに対してワークが載置された前記ステージを主走査方向に往復走査させる主走査部と、前記主走査方向と交差するヘッド改行方向に前記液滴吐出ヘッドを移動させるヘッド移動部と、描画データに基づいて、前記液滴吐出ヘッドに対して前記ステージを前記主走査方向に往復走査させるとともに、前記液滴吐出ヘッドを前記ヘッド改行方向に移動させながら、前記液滴を吐出させる制御部と、を備え、前記制御部では、一方の前記ステージの最終走査に同期させて、他方の前記ステージを前記最終走査の方向に移動させながら、前記他方のステージに載置された前記ワークに向けて前記液滴を吐出させる。 （もっと読む）

【課題】ワークの描画処理を効率よく行い、生産性を向上させる。
【解決手段】機能液が液滴として吐出される液滴吐出ヘッドと、平面視において、液滴吐出ヘッドに対して両側に配置されたステージと、液滴吐出ヘッドに対してワークが載置されたステージを主走査方向に往復走査させる主走査部と、主走査方向と交差するヘッド改行方向に液滴吐出ヘッドを移動させるヘッド移動部と、液滴吐出ヘッドに対してステージを前記主走査方向に往復走査させるとともに、液滴吐出ヘッドをヘッド改行方向に移動させながら、ワークに向けて液滴を吐出させる制御部と、を備え、制御部は、一方のステージに載置されたワークと他方のステージに載置されたワークとが描画可能状態である場合に、一方のステージと他方のステージとを走査させ、一方のステージに載置されたワークと他方のステージに載置されたワークとに向けて液滴を吐出させる。 （もっと読む）

【課題】ワークの描画処理を効率よく行い、生産性を向上させる。
【解決手段】液滴吐出装置の制御部では、一方の前記ステージの最終走査に同期させて、他方の前記ステージを前記最終走査の方向に移動させ、前記他方のステージを前記描画開始領域に配置させるとともに、前記液滴吐出ヘッドを前記吐出開始ポジションに移動させ、その後、前記他方のステージを前記描画開始領域から他方側へ移動させ、前記他方のステージに載置された前記ワークに向けて前記液滴を吐出させる。 （もっと読む）

【課題】塗膜の厚みを一定にできる両面塗工装置を提供する。
【解決手段】両面塗工装置は、ウェブ材Ｗを支持するバックアップローラ２と、バックアップローラ２に対向して配置され、ウェブ材Ｗの第１の面に塗料Ｐを塗布する第１塗装ヘッド１と、バックアップローラ２の下流に、下流側程間隔が広がるように配置され、多数の貫通穴９が開いた無端ベルト７と、無端ベルト７の裏側から貫通穴９を介してウェブ材Ｗを吸引する吸引チャンバ８とを備え、ウェブ材Ｗの第１の面の非塗装部分を吸着するように掛け渡された複数の吸引コンベア４と、吸引コンベア４に対向して配置され、ウェブ材Ｗの第２の面に塗料を塗布する第２塗装ヘッド３と、吸引コンベア４の間に配置され、ウェブ材Ｗの第１の面に向かってガスを噴射する多数の小孔１０を備える静圧パッド５とを有する。 （もっと読む）

【課題】 例えば太陽電池用のフィンガー配線パターンなどのパターンを、その開始端も含めて均一に形成することができるパターン形成方法およびパターン形成装置を提供する。
【解決手段】 ペーストに加えるせん断応力の増加に応じたペーストの粘度変化（粘度特性）を測定する（ステップＳ１０）。測定した粘度特性に応じて、ノズルからのペーストの吐出を開始する際における基板の移動速度条件を調整する（ステップＳ２０）。調整された速度条件で基板を移動させるとともにノズルからペーストを線状に吐出して基板上に線状のフィンガー配線パターンを塗布形成する（ステップＳ３０）。 （もっと読む）

【課題】
インクジェットプリンターを用いた立体形状印刷物表面への多品種少量や個別印刷生産に寄与することで適用製品の広範囲化、高品質化、多品種少量や個別印刷生産に寄与し、また、繰り返し使えて、かつ印刷物商品の形状に対する自由度を高くできるのみならず、複数の異なる形状の被印刷物を一括して印刷できる立体形状印刷物用印刷治具を提供する
【解決手段】
本発明にかかるインクジェットプリンターに用いる立体形状印刷物用印刷治具は、立体形状の被印刷物を、複数の位置決め用の開孔を備えた被印刷物載置手段と、前記被印刷物載置手段に設けられた複数の位置決め用の開孔の１部に交換可能に立設する棒状体または、及び面状部材と一体化した棒状体または、及び立体形状部材と一体化した棒状体からなる被印刷物取り付け手段と、被印刷物載置手段をインクジェットプリンターに位置決め固定するベッド固定手段４を備えた。 （もっと読む）

【課題】複数の画面が面付けされて製造されるガラス基板上に塗布された塗布膜の溶媒を乾燥する減圧乾燥装置において、画面サイズ変更に伴う基板保持ピンの配置位置変更の作業負荷の低減と停止ロスを抑制できる省スペースな乾燥装置を提供する。
【解決手段】溶媒を含む塗布液が塗布されたガラス基板を乾燥する減圧乾燥装置であって、真空吸引可能なチャンバー内に前記ガラス基板を保持する複数の可動基板受けピンを有し、且つ、前記可動基板受けピンの各々のピン配置位置を所望する位置に自動で変更するピン位置自動変更機構を具備している。 （もっと読む）

本発明は、物８を搬送するためのコンベヤーシステムであって、特に、回転軸線４４を中心に回転され得る、少なくとも１つの耐荷重車輪４０を支持する車台２２を有した少なくとも１つのコンベヤー搬送部１８を具備する浸漬処理システム２において車体８を搬送するためのコンベヤーシステムに関する。少なくとも１つの物８が、枢動軸線３６中心に枢動可能な取付装置８４に取り付けられ得る。少なくとも１つの耐荷重車輪４０は、ガイドレール１４上を走行する。コンベヤー搬送部１８は、駆動手段６４を用いてガイドレール１４に沿って移動させられる。少なくとも１つの耐荷重車輪４０の回転軸線４４及び取付装置８４の枢動軸線３６は、互いに同軸線上に配置される。本発明は、更にこうしたコンベヤーシステム１０を具備する浸漬処理システム２に関する。
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【課題】平面度が高く、寸法精度に優れた大多数の小型部品を生産性よく製造できる保持治具及びこの保持治具を製造可能な保持治具の製造方法を提供すること。
【解決手段】第１整列方向及び第２整列方向に沿って整列された支持孔を有する平坦部及びこの平坦部の周囲に形成された鍔部１３を有してなる補強部材と、前記支持孔と同様に整列された保持孔１５を有する弾性部材６とを備え、前記保持孔１５が前記支持孔の内部を通るように前記平坦部が前記弾性部材６に埋設されて成る保持治具１であって、前記第１整列方向及び前記第２整列方向に沿って互いに隣接する４つの保持孔１５の軸線を側辺とする仮想六面体の内部に存在する、保持孔４つの内表面の合計面積Ｓｈと補強部材の体積Ｖとの比（Ｓｈ／Ｖ）が０．４０〜１．５０であることを特徴とする保持治具１、並びに、成形ピンを備えた成形金型を用いる前記保持治具１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】レンズの着脱が容易であり、かつ、ディップコート法を用いてレンズに機能性薄膜を効率よく塗布することができるレンズ挟持部材を提供する。
【解決手段】レンズ挟持部材１は、第１部材１０と、第２部材２０とを備える。第１部材１０には、複数の貫通孔１４が形成される。各貫通孔１４は、第２部材２０に対向する内表面１１側に位置する内側貫通部１４ｂと、内表面１１の反対側に位置する外側貫通部１４ａとを有する。外側貫通部１４ａと内側貫通部１４ｂとの間には、円環状のフランジ接触面１４ｃが形成される。第２部材２０には、第１部材と重なり合うときに、各貫通孔１４と同軸となる複数の貫通孔２４が形成される。フランジ接触面１４ｃにフランジ３２を載せて、第１部材１０と第２部材２０とを互いに重ね合わせることにより、複数のレンズ３０がレンズ挟持部材１に挟持される。 （もっと読む）

【課題】効率良く且つ十分に予備加熱を行うことが可能な熱交換方法及び熱交換装置を提供する。
【解決手段】乾燥炉１１から搬出された搬出車１２Ｂ及び乾燥炉１１へ搬入される搬入物としての搬入車１２Ａのそれぞれの搬出路１６、搬入路１３を同一の閉断面通路１７内に設けるとともに、閉断面通路１７を搬送方向に複数のエリアとして第１エリア３１、第２エリア３２、第３エリア３３、第４エリア３４に区分けし、これらの区分けされたエリア３１〜３４毎に搬出車１２Ｂ、搬入車１２Ａ間でエリア３１〜３４の雰囲気を介して熱交換させる。 （もっと読む）

本発明は、複数の触媒支持体を同時にコーティングする方法および装置に関する。コーティング装置に複数の触媒支持体を同時に配置することにより、より高い生産性が可能になる。コーティング装置は、コーティング懸濁液を供給するために提供される領域に穿孔プレートを備える。本発明の目的は、個別の支持体を基準として、サイクル時間をさらに増やし、既存のプラントを柔軟に使用することを可能とする新たなプロセスおよび新たな装置を提供することである。 （もっと読む）