【課題】外力により壁面等から剥がれにくい養生資材を提供する。
【解決手段】マスカー１１は、非粘着性の表面と粘着性の裏面とを有するテープ状の第１構成部１４と、非粘着性の表面と粘着性の裏面とを有するテープ状の第２構成部１５と、合成樹脂製のフィルムシートである第３構成部１６とにより構成され、第１構成部１４の表面と第２構成部１５の裏面とを向かい合わせ、それらの幅方向の両端部から５０パーセントの長さの位置、すなわち幅方向の真ん中の長手方向と平行な直線位置に第３構成部１６の長手方向に伸びる一端辺を合わせた状態で、第３構成部１６を挟み込みながら第１構成部１４および第２構成部１５を押さえ付けることにより生成される。マスカー１１においては、シート１３がテープ１２の端部からではなく内側の領域から外部に延伸するため、シート１３にかかる外力によりテープ１２が剥がれにくい。 （もっと読む）

保護された加工面に隣接する表面に塗布されたコーティングから、保護された加工面を遮蔽するための粘着性マスキング物品は、第１及び第２の対向する主表面と、少なくとも１つの縁部とを有する裏材層と；第１及び第２の裏材層の対向する主表面の少なくとも１つの少なくとも一部分の上の接着剤と；コーティングが裏材層の縁部と接触するとコーティングと接触し、それによって、コーティングがマスキング物品の縁部を越えてマスキング物品の下に移動するのを妨げる障壁をマスキング物品の縁部に沿って形成させる、マスキング物品の少なくともの縁部表面上の障壁誘発処理剤と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 無駄な接着剤が増加せず、かつ、接着剤の塗布形状に誤差が発生することのない接着剤塗布装置を実現する。
【解決手段】 基板２を露出させるための開口部６ａが形成されており、スクリーンマスク３を載置する固定ステージ６と、接着剤４の塗布面２ｃが固定ステージ６に載置されたスクリーンマスクと対向し、かつ、開口部６ａから露出するように基板２を載置する可動ステージ７と、可動ステージ７に載置された基板２がスクリーンマスク３と密着するように可動ステージ７を付勢するコイルバネ８と、を備えており、可動ステージ７は、コイルバネ７による付勢力に抗して昇降可能に構成されてなる。このため、基板２およびスクリーンマスク３間に隙間８０が形成され、それに接着剤４が入り込むおそれがない。 （もっと読む）

【課題】 作業者の作業負担を軽減しつつも面取りを含めて確実にマスキングすることのできるマスキングテープ貼付け具を提供する。
【解決手段】 ベースと、ベースの一方の面側に設けられ、テープロールを着脱可能に構成されとともにテープロールをベースの一方の面と直交する方向に延びる第一軸線周りで回転自在に保持するロール保持体と、ベースの一方の面側に設けられ、第一軸線と平行な第二軸線周りで回転自在に構成されるとともに外周が弾性材料からなる押圧ローラとを備え、ベースの一方の面から隆起し、押圧ローラの一端部の外周と部分的に対向する隆起部を備え、隆起部には、マスキングテープを貼り付ける面と直角をなす面に沿わせるためのガイド面が形成され、隆起部と押圧ローラの一端部の外周との間に、テープロールから引き出したマスキングテープの幅方向の一端部を介挿入できるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】流動性材料が塗布される基板上の非塗布領域に流動性材料の付着を防止するマスク部材を粘着剤層を介して貼付するマスク部材貼付装置において、マスク部材の貼付時に粘着剤層が押し潰されて塗布領域にはみ出てしまうことを防止する。
【解決手段】マスク部材貼付装置では、マスク部材１２が基板９の非塗布領域９２に向けて押圧されることにより、マスク部材１２が、非塗布領域９２上に形成された粘着剤層１１を介して基板９上に貼付される。粘着剤層１１は、粘着材料１１１および粒状のスペーサ１１２を含んでいるため、マスク部材１２の基板９の主面９０からの高さはスペーサ１１２の直径におよそ等しくされる。また、マスク部材１２の貼付時に粘着剤層１１が押し潰されて塗布領域９１へとはみ出してしまうことを防止することができる。その結果、基板９の塗布領域９１に有機ＥＬ液を高精度に塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】剥離を容易に行うことができるように基板にマスキングテープを貼付する。
【解決手段】塗布液が塗布される基板上にマスキングテープを貼付する貼付方法において、マスキングテープの接着面に基板と接着しない非接着部分を形成し、当該非接着部分以外の接着面を基板に貼付する貼付工程を備える。貼付工程においては、マスキングテープの接着面の一部に所定部材を接着させることで非接着部分を形成するようにしてもよい。また、貼付工程においては、マスキングテープの接着面の一部が基板に接触しないようにマスキングテープを変形させることによって非接着部分を形成するようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】剥離を容易に行うことができるように基板にマスキングテープを貼付する。
【解決手段】貼付装置は、塗布液が塗布される基板上の非塗布領域にマスキングテープを貼付する。具体的には、切断手段は、マスキングテープを先細形状となるように切断する。接着手段は、マスキングテープの接着面を基板に接着させる。このように、マスキングテープを剥離する際における剥がし初めの部分を先細形状となるようにマスキングテープを切断することによって、マスキングテープの剥離が容易になる。 （もっと読む）

製造方法およびシステムは、少なくとも１つの塗装領域（６）と、少なくとも１つの非塗装領域（７）とを有する部分的にコーティングされた製品（５）を製造する。手段（１）は、非塗装とする各領域について、当該非塗装とする領域をカバーするカバー層と、それらの間にあって、製品の外表面から分離された分離層（９）を含む製品のデジタル表現を提供する。生成装置（２）は、デジタル表現に基づく制御により、カバーおよび分離層を含む製品を製造するように構成されている。手段（３）は、カバー層を含む製品をコーティングする。最後に、除去手段（４）は、非塗装とする領域から、カバーと、必要に応じて分離層を、コーティングとともに除去するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】マスキングテープの側面に形成されるメニスカスを小さくする。
【解決手段】マスキングテープ１は、テープ状の基材１１、粘着剤層１２、および、マスキングテープ１の両側面１０３内に設けられる吸収性部材１３を備える。マスキングテープ１は、下面エッジ１０５を基板９上の塗布領域と非塗布領域９２との境界に一致させつつ、基板９の主面９０に貼付される。マスキングテープ１の側面１０３では、粘着剤層１２の側方端面が有機ＥＬ液に対して非吸収性である非吸収領域１０３１となり、吸収性部材１３の側面１０３における露出領域が、有機ＥＬ液に対して吸収性を有する吸収領域１０３２となる。基板９に有機ＥＬ液が塗布される際には、マスキングテープ１の側面１０３に付着した有機ＥＬ液９３が吸収性部材１３により吸収される。これにより、マスキングテープ１の側面１０３に形成されるメニスカス９４の高さを小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】塗布領域のみに塗布液が塗布された基板を容易に得る。
【解決手段】塗布システム１は、処理ユニット群２、インデクサ３およびマルチ搬送ロボット４を備え、処理ユニット群２は、有機ＥＬテープユニット２６、有機ＥＬ塗布ユニット２４、および、有機ＥＬベークユニット２５を含む。塗布システム１では、処理ユニット群２において、有機ＥＬテープユニット２６により基板の非塗布領域に第２マスキングテープ８４が貼付され、有機ＥＬ塗布ユニット２４により非塗布領域を含む基板上の領域に有機ＥＬ液が塗布される。そして、有機ＥＬテープユニット２６により第２マスキングテープ８４が剥離されることにより、塗布領域のみに有機ＥＬ液が塗布された基板を容易に得ることができる。その後、有機ＥＬベークユニット２５により基板に対する加熱処理が行われることにより、有機ＥＬ液が基板上に定着して有機ＥＬ層が形成される。 （もっと読む）

【課題】 粘着剤などの塗工剤の粘度に左右されることなく、簡単な構成でシート体に塗工剤を部分的に散在するように塗布する塗工剤のコーティング方法およびコーティング装置を提供すること。
【解決手段】 液槽１８に充填された塗工剤５’を外表面９ａに付着したコーティングロール９の回動と、該コーティングロール９に当接および離間する方向に反復移動する塗工剤除去手段１６によって、コーティングロールの回転方向に対して断続した幅方向に延びる塗工剤の付着部６を形成し、その後マスキング手段１５によって付着部６がマスキングされ、付着部６の一部のみ部分的にシート体１に付着した状態が形成される。シート体１がマスキング手段１５の上面を通過するたびに塗工剤が連続して転写され、シート体１の表面には複数の塗工剤が疎らに形成される。したがって、シート体１の全面に塗工剤をコーティングする必要がなく節約も図れる。 （もっと読む）

【課題】 作業者の熟練や複数の作業者を必要とせず、塗工液をウェブまたはシートに安定に供給することができ、所望の塗工／非塗工パターンに迅速かつ容易に対応することが出来るリップコータ型塗工装置を提供すること。
【解決手段】 本発明のリップコータ型塗工装置は、ノズルヘッド１４の前後に相対向するように薄膜状部材４２の送り出しロール１７と巻き取りロール１８とを設け、送り出しロール１７から引き出された薄膜状部材４２をノズルヘッド１４の上端部に沿って張設して巻き取りロール１８に巻き取らせ、巻き取りロール１８をモータ２７により回転させて薄膜状部材４２をウェブまたはシートの走行方向に連続して微速で移動させるための、自動巻き取り機構を備えている。薄膜状部材４２は、ウェブまたはシートの塗工部分を規定する所定のパターンで切り取られた少なくとも１つの開口部を有する。 （もっと読む）

粉末を担体上に予め定めたパターンで分布させる装置は、担体３を移送するベルトコンベヤ２と、このコンベヤ２の上方に位置決めされた、粉末を当てるヘッド１とを備え、ヘッド１は、粉末を予め定めた分量だけ通過させ得る寸法を有する複数の孔を予め定めたパターンに従って配設された、リング状に巻かれたクローズドベルト４と、連続ベルト４の孔を通した粉末の供給及び／又は送出を制御する手段と、前記ベルトを清浄に保つ手段とを備えている。このヘッドは、コンベヤ２の移動と同期で連続ベルト４の移動を制御する手段をさらに備えている。
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