【課題】 適正かつ作業性よく鋼管鉄塔の主柱内面を塗装する。
【解決手段】 主柱との間で静電界を形成して、霧化した塗料を帯電させて静電塗装する塗装機本体２と、所定量の塗料を蓄え、塗装機本体２に対して塗料を供給する塗料タンク４と、伸縮自在で主柱の内面を押圧して、塗装機本体２を主柱内の軸心側に保持するアームセット７と、を備え、塗装機本体２と塗料タンク４とアームセット７とは、一体の塗装ユニット５として主柱内を移動可能となっている。 （もっと読む）

【課題】円筒状内周面に、簡略な機構で適量のオイルを均一に塗布する。
【解決手段】複数の分岐流路３２にオイルを供給し、各分岐流路３２にオイルを貯留した後、主流路３１を介して複数の分岐流路にエアを供給することにより、各分岐流路３２に貯留したオイルを噴射口から押し出して円筒状内周面に塗布する。これにより、各分岐流路３２内に均等に分配した状態で貯留したオイルを噴射口から噴射することができ、円筒状内周面にオイルを均一に塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】ジェットエンジンシャフト等のように径に対して長い長さを有する筒体の特に内表面に一定膜厚の塗装膜を安定して形成できるようにする。
【解決手段】防爆ブース５内の支持台２上に水平に支持した筒体１を内面塗装機３及び外面塗装機４により塗装する筒体の塗装設備であって、筒体１の一端延長上における防爆ブース５の天井部に外部の空気を供給する給気口２８を設け、防爆ブース５における筒体１の他端延長上に吸引口２９を備えた隔壁３０を介して吸引室３１を形成すると共に、吸引室３１に吸引ファン３２を設け、吸引ファン３２の駆動により防爆ブース５内に吸引口２９に向かうガス流れを形成する。 （もっと読む）

【課題】 塗装ブース内での長尺管ワークの載せ替え作業を不要にする。
【解決手段】 ガイドレール３とワーク回転駆動用モータを備えた旋回テーブル装置１を塗装ブース５に設置する。走行キャスタ９付きの支持架台７の上に駆動ローラ１０，１０ａと従動ローラ１１，１１ａを平行に設け、駆動ローラ１０，１０ａへ回転駆動力を伝える動力伝達機構を備えた台車装置６を形成する。所要外径のリング状治具１４を装着した長尺管ワーク１３を、台車装置６の駆動ローラ１０，１０ａと従動ローラ１１，１１ａの上に載置した状態で塗装ブース５へ搬入し、旋回テーブル装置１のガイドレール３上へ乗り入れさせた台車装置６の動力伝達機構を、ワーク回転駆動用モータの出力側に連結して、駆動ローラ１０，１０ａと従動ローラ１１，１１ａ上に載置した長尺管ワーク１３を回転させながら、塗装ガン３２にて塗装させる。 （もっと読む）

【課題】 清浄な状態の被溶射材に清浄な溶射粉末を積層して密着度に優れた溶射皮膜を形成できる粉末溶射方法及び粉末溶射装置を提供する。
【解決手段】 ほぼ水平方向にプラズマアーク１５を出射する溶射ガン１１と被溶射材となるシリンダブロック１とを、シリンダブロック１のボア２内を下方に吸引減圧しながらプラズマアーク１５がシリンダブロック１のボア２の表面を走査するように相対的に移動させながら、プラズマアーク１５に粉末１８を供給して、シリンダブロック１のボア２の表面に溶射皮膜３を形成するに際し、粉末１８をプラズマアーク１５の下部側に供給すると共に、プラズマアーク１５を出射する雰囲気を減圧吸引する方向を、粉末１８の供給する側と同じ方向とする。プラズマアーク１５及びプラズマアーク１５による熱影響部にヒューム１９が巻き込まれることがなくなりヒューム１９が溶射皮膜３内に混入することが防止できる。 （もっと読む）