【課題】優れた色調を有し、かつ、強度と可撓性を両立する成形体を提供するポリ乳酸樹脂組成物の製造方法、及び該製造方法により得られるポリ乳酸樹脂組成物の射出成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】ポリ乳酸樹脂及び結晶化度が５０％未満のセルロースを含むポリ乳酸樹脂組成物用原料を、スクリュー径がＤ（ｍｍ）である混練用のスクリューを有する溶融混練装置を用いて溶融混練して溶融混練物を得る工程を含むポリ乳酸樹脂組成物の製造方法であって、前記溶融混練を、前記溶融混練物の温度をＴ（℃）、前記溶融混練装置の溶融混練物吐出量をＷ（ｋｇ／ｈ）、前記混練用のスクリューの回転数をＲ（ｒ／ｍｉｎ）とするとき、下記式（１）及び（２）を満足するようにして行う工程を含む、ポリ乳酸樹脂組成物の製造方法。
１７０℃≦Ｔ≦２２０℃ (１)
０．１５≦（Ｗ×１００）／（Ｄ×Ｒ）≦４．０ (２) （もっと読む）

【課題】液体又は固体の合成有機物のマトリックス相に、微細化・均一化したバイオマスの分散相が形成されている天然有機物と合成有機物の複合体の製造技術を提供する。
【解決手段】天然有機物と合成有機物の複合体の製造方法において、水分及びポリフェノールを含有する天然有機物、並びに合成有機物の混合体を投入するステップと、前記混合体を撹拌し前記合成有機物中に前記天然有機物を微細化させた分散体を形成するステップと、前記分散体を取り出すステップと、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】強度と可撓性を両立する生分解性樹脂組成物、及び該組成物を成形することにより得られる生分解性樹脂成形体を提供すること。
【解決手段】生分解性樹脂組成物に結晶化度が50％未満のセルロースを含有させることで、該組成物を成形して得られる成形体が強度及び可撓性を両立するという知見に基づき、生分解性樹脂、及び結晶化度が50％未満であるセルロースを含有してなる生分解性樹脂組成物、ならびに前記生分解性樹脂組成物を成形してなる生分解性樹脂成形体。 （もっと読む）

【課題】ポリイミド微粒子分散液、ポリイミド微粒子及びそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリイミドの前駆体ポリマーであるポリアミド酸を、ポリイミドを溶解させずポリアミド酸を溶解させる溶媒に溶解させ、前記溶液と脱水環化試薬を所定の温度に加熱した耐圧容器に入れ、更に、二酸化炭素を常圧以上まで充てんし、ポリアミド酸をポリイミドへ転化させた後に、二酸化炭素を排出することにより、１０ｎｍから３００ｎｍのサイズのポリイミド微粒子が高濃度で分散した分散液を製造する、ポリイミド微粒子分散液の製造方法、及びそのポリイミド微粒子分散液並びにポリイミド微粒子。
【効果】有機溶媒を大量に使用しない、環境に対して低負荷な製造法でポリイミド微粒子を製造し、その製品を提供できる。 （もっと読む）

【課題】セルロース同士の凝集を抑制し、平均粒子径が小さく、セルロースＩ型結晶化度が低いセルロース粒子を製造すること。
【解決手段】下記式で示されるセルロースＩ型結晶化度が３３％以下の低結晶性セルロース原料に、高級アルコール、高級脂肪酸、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステル及びポリエーテルから選ばれる粉砕助剤を添加し、乾式で粉砕機により処理してセルロース粒子を製造する方法であって、（１）〔セルロース粒子の平均粒子径／低結晶性セルロース原料の平均粒子径〕が０．７以下である、セルロース粒子の製造方法、及び（２）セルロース粒子の平均粒子径が５０μｍ以下である、セルロース粒子の製造方法である。
セルロースＩ結晶化度（％）＝〔(Ｉ_22.6−Ｉ_18.5)/Ｉ_22.6〕×１００
〔Ｉ_22.6は格子面（００２面）の回折強度、及びＩ_18.5はアモルファス部の回折強度を示す。〕 （もっと読む）

本発明は、ａ）有機材料及び液体分を含んだ投入物を調製するステップと、ｂ）前記投入物を電磁場の活性領域に曝露するステップとを含む、有機材料を含んだセルロース含有塊を作製する方法に関する。さらに、前記セルロース含有塊を基にしたコンポジット素材の製造方法、並びに前記コンポジット素材で製造する製品も開示する。 （もっと読む）

【課題】 各種用途に有用な含水率が低く、かつ色や臭いの良い微細化された羽毛粉体、前記性状を有する羽毛粉体を工業的に有利に製造する方法を提供する。
【解決手段】 家禽類の羽毛を化学的粉砕処理してなり、特定の組成、サイズ分布、臭度および白色度を有する羽毛粉体、並びに（Ａ）家禽類の羽毛を、水系媒体中にて、ｐＨ１２．５〜１４．０および温度３０〜６０℃の条件下に、アルカリ剤にてアルカリ処理する工程、（Ｂ）前記（Ａ）工程で得られた羽毛を含むアルカリ処理液を、ｐＨ８．０〜１３．０および温度３０〜６０℃の条件下に、酸化剤にて酸化処理する工程、および（Ｃ）前記（Ｂ）工程で得られた酸化処理液を、中和、固液分離、洗浄および乾燥処理する工程、を含む羽毛粉体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】液晶テレビ用カラーフィルタとして有用な、リタデーションが低く、視野角依存性に優れ、透明性が高い着色膜を得るための微細有機顔料の製造方法、該製造方法によって得られる微細有機顔料、及び該微細有機顔料を用いた微細有機顔料着色組成物の提供。
【解決手段】有機顔料と、水溶性無機塩と、水溶性有機溶剤と、２５℃での該水溶性有機溶剤１００重量部あたりの溶解度が１重量部以上であり、且つアミノ基又は／及び４級アンモニウム塩基を有する樹脂（Ａ）と、を機械的に混練した後、水にて水溶性無機塩と水溶性有機溶剤とを除去することを特徴とする微細化有機顔料の製造方法によって解決。 （もっと読む）

【課題】着色が少なく、かつ透明性に優れたペレットを製造する方法を提供する。
【解決手段】芳香族ポリエステルを、ジクロルメタン、トリクロルメタン、1,2-ジクロルエタン及びクロルベンゼンより成る群から選ばれる一以上の溶剤と混合し、得られた溶液に、該溶剤に対する体積比で0.5〜3.0倍の水を混合し、次いで、該混合物を攪拌しつつ40〜60℃の温度で加熱して上記溶剤を蒸発させて芳香族ポリエステルを析出させ、得られた芳香族ポリエステル塊を切断及び/又は破砕するところの芳香族ポリエステルペレットの製造法。 （もっと読む）

【課題】大型の押出機を使用した場合でも、所望の平均粒子径、特に平均粒子径１μｍ以下の水性分散体を連続的に製造でき、また、得られる水性分散体中の未乳化物量を少なくできる水性分散体の製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の水性分散体の製造装置は、バレル内にスクリュー１２ａ，１２ｂが配備された押出機を具備し、押出機のスクリュー１２ａ，１２ｂの内部に、冷却用媒体を流す流路１３が形成されている。本発明の水性分散体の製造装置は、スクリュー１２ａ，１２ｂの直径が４０ｍｍを超える場合にとりわけ効果を発揮する。 （もっと読む）

【課題】高Ｋ値のポリビニルピロリドンを含有する粉体組成物であっても、水への溶解速度が高い高品質のポリビニルピロリドン粉体組成物を提供すること、および、このような粉体組成物を簡便に製造する方法を提供すること。
【解決手段】本発明のポリビニルピロリドン粉体組成物は、Ｋ値が６０以上、１３０以下であるポリビニルピロリドンと、第２級アミンまたはその塩とを含有する。このようなポリビニルピロリドン粉体組成物は、Ｋ値が６０以上、１３０以下であるポリビニルピロリドンに、第２級アミンまたはその塩を添加することにより、あるいは、Ｋ値が６０以上、１３０以下であるポリビニルピロリドンと、第２級アミンまたはその塩とを含有する水溶液を加熱乾燥することにより製造される。 （もっと読む）

本発明は、好ましくは水中再分散可能な粉末として存在しかつ特にドライモルタル中に添加するための添加剤として適している水結合された系の中のブルームを削減するための水結合した系用添加剤に関する。水中再分散可能な粉末は、少なくとも１種の有機成分及び少なくとも１種の水溶性有機重合体保護コロイドそして又、該当する場合にはさらなる添加剤から成り、該有機成分は、完全に又は部分的に飽和されている環状基を有する少なくとも１種の化合物を含有し、約−２０℃から２５０℃の融点と同時に約１００〜１０，０００の分子量を有し、かつ水溶性有機重合体保護コロイドと安定した水中分散体を形成し、有機成分と水溶性有機重合体保護コロイドの重量比は約９５：５〜５：９５である。本発明は、同様に、乾燥段階が省略されたプロセスにも関する。本発明の添加剤は、水結合性質量、特にコンクリート、石こう及び／又は石灰及び／又はセメントプラスタ、補修モルタル、及び／又は完全熱保護モルタル、接合用接着剤及び／又はタイル接着剤、レベリングコンパウンド及び／又は充填剤、非収縮グラウチングの中で、及び／又はコンクリートコーティング及び接着剤用添加剤として使用可能である。 （もっと読む）

【課題】含水ゲル状重合体の付着を防止することができ、乾燥を円滑に行うことができる吸水性樹脂の製造方法および吸水性樹脂、並びにその利用を提供する。
【解決手段】アクリル酸および／またはアクリル酸塩を含有するエチレン性不飽和単量体を静置重合し、重合後の含水ゲル状重合体を切断して得た、形状が角状であり表面が平滑な面からなっている主として６面体からなる含水ゲル状重合体を乾燥することによって、非凝集状態であり円滑に乾燥された吸水性樹脂を得ることができる。含水ゲル状重合体を切断する前、切断と同時、および／または切断した後に含水ゲル状重合体の表面の少なくとも一部に付着性防止剤を被覆することにより、吸水性樹脂の非凝集性は向上する。 （もっと読む）

繊維ウェブのための充填材または塗工顔料として好適な材料、および、その製造方法を提供する。本発明の方法によれば、有機ポリマー材料を含む供給原料は、少なくとも約−５０℃に冷却され、その後、それはジェット型の精製機において望ましい粒子径に精製される。本発明は、例えば澱粉エステルを含む均一な顔料粒子を精製し、これらの粒子は多孔性の表面構造を有し、この場合、粒子は、例えば、オフセットおよびインクジェット紙のための塗工顔料および充填材として好適である。
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【課題】従来の再生ゴムおよび粉末ゴムに比して優れたゴム物性、特に高い破壊特性を維持することにより、使用済みタイヤ等のゴム製品から得られる廃ゴムのマテリアルリサイクル率を向上することのできるゴム組成物および空気入りタイヤを提供すること。
【解決手段】
ゴムチップを微粉砕処理して得られる粉末ゴムを含有するゴム組成物であって、該粉末ゴムが、チップ状に処理されたゴム原材料を微粉砕手段によって固着防止剤を添加しながら荒粉砕、中粉砕および仕上げ粉砕によって荒粉砕ゴムから中粉砕ゴムを経て微粉砕ゴムに順次仕上げていく微粉砕工程（Ａ）と、上記微粉砕ゴムを分級して少なくともその一部を微粉末ゴム製品として回収する分級回収工程（Ｂ）を有する微粉砕ゴム処理方法によって製造されてなるゴム組成物である。 （もっと読む）

【課題】親水性重合体のゲル状重合物を切断、細断した後、乾燥して得られる粉末の粉立ちを防止し、さらには粉体の流れを悪化させない親水性重合体の製造方法の提供。
【解決手段】親水性単量体を重合して得られるゲル状重合物を切断、細断した後、乾燥して得られる重合体粉末に対して、親水性シリコーンを添加する親水性重合体の製造方法。
前記親水性シリコーンは、重合体粉末に０．００１〜５．０質量％の割合で添加するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】樹脂微粒子を構成する樹脂の不本意な変性を防止しながら機械的強度を優れたものとしつつ、均一な形状を有するとともに、粒度分布の幅の小さい樹脂微粒子を製造することができる樹脂微粒子の製造方法および樹脂微粒子を提供すること。
【解決手段】本発明の樹脂微粒子の製造方法は、主として樹脂材料で構成された分散質が分散媒中に微分散した分散液を用いて樹脂微粒子を製造する方法であって、前記分散液を液滴状に吐出する工程と、液滴状の前記分散液から前記分散媒を除去する工程とを有し、前記分散質の表面に、前記分散質同士の凝集を防止または抑制する凝集防止層を形成することを特徴とする。前記凝集防止層の形成は、液滴状に吐出された前記分散液に、前記凝集防止層を形成すべき材料を付与することにより行う。前記材料の付与は、液滴状に吐出された前記分散液に対して、前記材料が微分散した層形成用液体を噴霧することにより行う。 （もっと読む）

【課題】支持体からのセルロースアシレートフィルムの剥離性を向上させるとともに、二酸化ケイ素微粒子の凝集を抑制する。
【解決手段】二酸化ケイ素微粒子と２５℃の水中における酸解離定数（ｐＫａ）が１．９〜４．５である酸とのいずれか一方を、ポリマーとしてセルロースアシレートを用いたポリマー溶液２２に混合して第１液４７とし、この第１液に前記微粒子と酸とのうちの他方を添加してドープとする。あるいは、溶剤と二酸化ケイ素微粒子と前記酸とを、酸の濃度が０．５重量％となるように混合して第２液とし、この第２液を送液されているセルロースアシレート溶液にインライン添加してドープとする。これらの方法により、セルロースアシレートフィルムは良好に支持体から剥離されるとともに微粒子の凝集が抑制されるので、光学的特性に優れたフィルムを高速で製造することができる。 （もっと読む）