【課題】混練用機器の金属摩耗粉の混入の少ない半導体封止用エポキシ樹脂成形材料の製造方法、該製造方法により得られた半導体封止用エポキシ樹脂成形材料及びそのエポキシ樹脂組成物を用いた電子部品装置を提供する。
【解決手段】エポキシ樹脂、硬化剤及び無機充填剤を含む原材料を均一に混合する混合工程と、混合工程で得られた混合物１に、振動を与えて搬送する振動フィーダー２と、近赤外線を照射して加熱する近赤外線ヒータ３とを有する振動加熱工程と、振動加熱工程を経た混合物を混練して混練物とする混練工程と、混練工程で得られた混練物を圧延ロールでシート状に圧延する圧延工程と、圧延工程で圧延された混練物を冷却コンベアにて搬送しながら、気体中で冷却する冷却工程と、冷却工程で冷却された圧延混練物を粉砕機にて粉砕する粉砕工程と、粉砕工程で得られた粉砕品を圧縮成形する成形工程とを有する半導体封止用エポキシ樹脂成形材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】異物が少なく、ＹＩが低いアクリル系樹脂、該組成物およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明によるアクリル系樹脂の製造方法は、上記アクリル系樹脂の単量体の重合または脱揮を行った押出機内で添加剤を混入することを特徴としている。このため本発明に係るアクリル系樹脂の製造工程は、製造装置内と外部環境の酸素との接触防ぐことができ、また、アクリル系樹脂に対する熱履歴が少ない。この効果から、１５重量％クロロホルム溶液中でのＹＩが５以下であり、粒径２０μｍ以上の異物量が１ｇあたり１００個以下であるアクリル系樹脂を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレットからの、アセトアルデヒド、ホルムアルデヒドの排出量、また揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の排出量を抑えるための技術を提供する。
【解決手段】ポリブチレンテレフタレート樹脂又はそれを含む樹脂組成物を原料として、原料ペレットを製造する第一ペレット化工程と、上記原料ペレットを原料として、樹脂ペレットを製造する第二ペレット化工程と備える方法で樹脂ペレットを製造する。この樹脂ペレットを用いて製造された樹脂成形体は、使用時におけるアセトアルデヒド、ホルムアルデヒドの排出量、またＶＯＣの排出量が少ない。このため、本発明の樹脂ペレットを用いて製造された樹脂成形体は、自動車内装部品等の密閉された空間で使用される用途に適する。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂と、グラフェン構造を有する炭素材料の両方が溶媒中に溶解または分散されている混合液、グラフェン構造を有する炭素材料が熱可塑性樹脂に均一に分散された樹脂複合材料及び樹脂複合材料の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂と、グラフェン構造を有する炭素材料と、ハロゲン化芳香族溶媒とを含む混合液であって、前記熱可塑性樹脂と前記グラフェン構造を有する炭素材料とが、前記ハロゲン化芳香族溶媒中に溶解または分散されている混合液、並びに前記混合液からハロゲン化芳香族溶媒を除去することによって得られる樹脂複合材料、及び熱可塑性樹脂とグラフェン構造を有する炭素材料とを、ハロゲン化芳香族溶媒に溶解または分散させることによって混合液を得る混合工程と、前記混合工程の後に、前記混合液から前記ハロゲン化芳香族溶媒を除去する溶媒除去工程とを備える樹脂複合材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】光学的特性、熱安定性、色相、及び機械的強度に優れ、かつ異物の少ないポリカーボネート樹脂を、効率的かつ安定的に製造する。
【解決手段】押出機のヒーター設定温度を１００℃以上２５０℃未満にし、１時間当たりに押し出す樹脂重量をＷ（ｋｇ／ｈ）、バレル断面積をＳ（ｍ^２）の場合に、下記式（２）を満たすことを特徴とする、一般式（１）を用いたポリカーボネート樹脂の製造方法。


１２０００≦Ｗ／Ｓ≦６００００・・・（２） （もっと読む）

【課題】再生可能な資源を原料の一部に用いることが可能な樹脂粒子および電子写真用トナーを提供する。
【解決手段】下記化学式の樹脂粒子。


で示される化合物（但し、式中Ｘは、脂肪族または芳香族であり、Ｙは、精製ロジン残基、不均化ロジン残基、又は水添ロジン残基であり、ｎ＝０〜１である。）がアルコール成分の必須成分であるポリエステル樹脂からなることを特徴とする。また、本発明の樹脂粒子の好ましい実施態様において、前記樹脂粒子の平均粒径が、０．０１〜１μmの範囲である。 （もっと読む）

【目的】本発明は乳化工程で溶剤や可塑剤などを使用することなく、軟化点８０〜１６０℃の粘着付与樹脂エマルジョンを安定的に高い収率で提供することを目的とする。
【解決手段】軟化点８０〜１６０℃の石油系樹脂を、無溶剤かつ乳化剤成分の存在下、１〜２．８ＭＰａの加圧下で水中に分散させ、エマルジョン中に含まれる有機溶剤の量が５０ｐｐｍ以下で、体積平均粒子径が０．７μｍ以下である、粘着付与樹脂エマルジョンを得る。 （もっと読む）

【課題】アセタール化度の高いビニルアセタール樹脂を、短時間で効率的に、かつ、取扱い性に優れる粒子状に製造できるビニルアセタール樹脂の製造方法を提供する。
【解決手段】ビニルアルコール系樹脂又は酢酸ビニル系樹脂溶液とアルデヒドとの混合液を、１００〜４００℃、０．５〜１００ＭＰａの高温高圧流体中でアセタール化反応させてビニルアセタール樹脂が高分散した反応液を得る反応工程と、前記反応液を小孔を通して、得られるビニルアセタール樹脂のガラス転移温度以下の温度の水中に投入して粒子状のビニルアセタール樹脂を得る粒子化工程とを有するビニルアセタール樹脂の製造方法。 （もっと読む）

【課題】グラフェン構造を有する炭素材料を合成樹脂中に均一に分散させることができる樹脂複合材料の安価な製造方法と、炭素材料により充分な補強効果を得ることができる樹脂複合材料とを提供する。
【解決手段】合成樹脂と、グラフェン構造を有する炭素材料とを、亜臨界流体または超臨界流体中において混練することにより、炭素材料を合成樹脂中に分散させる樹脂複合材料の製造方法、並びに上記製造方法により得られた樹脂複合材料。 （もっと読む）

【課題】ポリカプロアミド樹脂組成物の製造方法において、工程の簡素化及び低エネルギー消費化が可能で、かつ、添加剤の均一分散などが容易なポリカプロアミド樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】１段以上の減圧ベント及び１個以上のサイドフィーダーを有した二軸押出機に、熱水可溶成分を３〜１５質量％含有するポリカプロアミドを投入し、前記減圧ベント部分の真空圧を２０ｋＰａ以下として下記式（１）を満足する条件で溶融押出する際に、前記サイドフィーダーでのポリカプロアミドの溶融粘度が７５Ｐａ・ｓ以下の状態で添加剤を投入することを特徴とするポリカプロアミド樹脂組成物の製造方法。（式１）５０≦Ｑ／Ｎｓ／Ｓ≦２００。Ｑ：吐出（ｋｇ／ｈ）。Ｎｓ：スクリュー回転数（ｒｐｍ）。Ｓ：スクリュー断面積（ｍ^２） （もっと読む）

【課題】
【発明が解決しようとする課題】
精製ポリカプロアミドの製造方法において、工程の簡素化及び低エネルギー消費とすることが可能となり、さらには、回収した高純度の未反応原料をすぐに再利用可能な状態で回収する精製ポリカプロアミドの製造方法を提供する。
【解決手段】
１段以上の減圧ベントを有した二軸押出機にポリカプロアミド原料を投入し、前記減圧ベント部分の真空圧を２０ｋＰａ以下として、下記式（１）を満足する条件で溶融押出することを特徴とする精製ポリカプロアミドの製造方法。
（式１） ５０ ≦ Ｑ／Ｎｓ／Ｓ ≦ ２００
Ｑ：吐出（ｋｇ／ｈ）
Ｎｓ：スクリュー回転数（ｒｐｍ）
Ｓ：スクリュー断面積（ｍ^２） （もっと読む）

【課題】 電子写真用トナーの母体粒子として用いた際の定着性に優れる赤外線吸収剤含有樹脂粒子を得る製造方法を提供すること。
【解決手段】 樹脂（Ｇ）と赤外線吸収剤（Ａ）が溶剤（Ｃ）に溶解または分散された溶解液または分散液（Ｌ）と、有機微粒子（Ｆ）が分散媒体（Ｂ）に分散された分散液とを混合し、（Ｂ）中に（Ｌ）を分散させることにより、樹脂（Ｇ）と赤外線吸収剤（Ａ）と溶剤（Ｃ）を含有する樹脂粒子（Ｈ）の表面に有機微粒子（Ｆ）が固着された樹脂粒子（Ｉ）を形成させ、次いで分散媒体（Ｂ）と溶剤（Ｃ）を除去する工程を含むことを特徴とする赤外線吸収剤含有樹脂粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】修飾カーボンナノフィラー（ＣＮＦ）の分散性が良好で少量の添加でＰＡ成形品の機械的強度の改善が可能であることは勿論、多量の添加も可能となり、結果的に、従来にない機械的強度・耐熱性の確保が可能となることが期待できる新規なポリアミド（ＰＡ）ナノコンポジットを提供すること。
【解決手段】補強性フィラーとして、親水基により表面修飾された修飾ＣＮＦを含有するＰＡナノコンポジット。前記親水基として、少なくとも、アミノ基及び／又はその誘導体を含む。アミノ基による表面修飾はアンモニア水中でのソリューションプラズマ（ＳＰ）処理により行なう。 （もっと読む）

【課題】連続処理が可能で処理効率が高く、樹脂粉粒体の変性や固着が生じ難い、樹脂粉粒体の乾燥方法を提供する。
【解決手段】含水率３５質量％以下、平均一次粒径０．１〜５００μｍであり、１００℃以下に保持された樹脂粉粒体２０１を、２０℃〜８０℃の高圧気体により分散させる第一工程と、上記第一工程を経た上記樹脂粉粒体を２０℃〜８０℃に保持した状態でサイクロン分離器１０３に導入し、該サイクロン分離器で処理することにより上記樹脂粉粒体を乾燥させる第二工程と、を備えることを特徴とする樹脂粉粒体の乾燥方法。 （もっと読む）

【課題】液状のリン酸エステルおよびイオン液体から選択される少なくとも１種と架橋構造を有する高分子化合物とが複合していない場合に比べ、樹脂中における分散性に優れた複合体粒子を提供する。
【解決手段】液状のリン酸エステルおよびイオン液体（液状難燃剤）から選択される少なくとも１種と、架橋高分子と、が複合した（より望ましくは、架橋高分子の表面に液状難燃剤が表面処理された、または、架橋高分子の内部に液状難燃剤が含浸した）複合体粒子。 （もっと読む）

【課題】溶融時の流動性が高く、特に射出成形性が良好であるセルロース含有熱可塑性樹脂を得ることができるセルロース含有熱可塑性樹脂の製造方法、その製造方法で製造したセルロース含有熱可塑性樹脂およびその成形体を提供する。
【解決手段】セルロース繊維と熱可塑性樹脂とを、バッチ式密閉型混合装置が備える回転羽根により高速撹拌し、圧力０．２０ＭＰａ以上の高圧力水蒸気雰囲気中で、高速撹拌に伴う摩擦熱により溶融混合して溶融混合物となす第１混合工程と、前記溶融混合物を加熱混合する第２混合工程とからなることを特徴とするセルロース含有熱可塑性樹脂の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ＰＥＴボトルやＰＥＴトレーからの回収ＰＥＴフレークを原料とする食品容器用シートにおいて、物性を向上させるとともに、残留アセトアルデヒドを無いようにする。
【解決手段】 未乾燥の回収ＰＥＴフレークに鎖延長剤を添加し、該鎖延長剤が添加された回収ＰＥＴフレークをベント孔が２以上ある押出機のシリンダー１に投入し、押出し温度２８０℃内外、背圧１００〜２００ｋｇ／ｃｍ^２、ベント孔３、４から−７５０ｍｍＨｇ以上の高真空下で吸引・脱気しながら押出成形する。回収ＰＥＴフレークの低分子量化したＰＥＴの分子鎖同志を鎖延長剤によって結びつけて高分子量化させる。水と熱によって解重合化した時に発生するエチレングリコールやアセトアルデヒドを鎖延長剤で捕捉して残留アセトアルデヒドを無くす。 （もっと読む）

【課題】液晶ポリエステルとマイカとを含み、高温下でブリスターが発生し難い組成物を製造しうる方法を提供する。
【解決手段】ベント部を有する押出機に、液晶ポリエステルとマイカとを供給し、ベント部の減圧度がゲージ圧で−０．０６ＭＰａ以下の状態で、溶融混練することにより、組成物を製造する。押出機のスクリュー径は、５０ｍｍ以下であることが好ましい。また、押出機のシリンダーの全幅（Ｄ）に対する全長（Ｌ）の割合（Ｌ／Ｄ）は、５０以上であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 従来にない優れた耐熱保存性と溶融特性を両立できる樹脂粒子を得る製造方法を提供する。
【解決手段】 ポリカーボネート（ｐ）を必須構成成分とする結晶性部（ａ）と、非結晶性部（ｂ）から構成される樹脂（Ａ）を含有する樹脂粒子（Ｂ）を液状または超臨界状態の二酸化炭素（Ｃ）で処理し、次いで（Ｃ）を除去する工程を含む樹脂粒子（Ｘ）の製造方法であって、得られる（Ｘ）の示差走査熱量（ＤＳＣ）測定による融解熱が下記関係式（１）を満足する樹脂粒子（Ｘ）の製造方法。
０≦Ｈ２／Ｈ１≦０．９ (１)
［関係式（１）中、Ｈ１はＤＳＣ測定による初回昇温時の融解熱（Ｊ／ｇ）；Ｈ２はＤＳＣ測定による２回目昇温時の融解熱（Ｊ／ｇ）の測定値を表す。］ （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂硬化物の耐水性試験を短時間で正確におこなうことができる熱硬化性樹脂硬化物の耐水性試験方法を提供する。
【解決手段】 熱硬化性樹脂硬化物の耐水性試験方法であって、熱硬化性樹脂硬化物４を高気圧雰囲気中の水３に浸漬する工程を有することを特徴とする。 （もっと読む）