【課題】本発明は、流動性、着色力、光吸収性及びハンドリング性に優れ、光学材料としても好適に使用可能な黒色複合粒子粉末を提供する。
【解決手段】樹脂粒子粉末の粒子表面が表面改質剤によって被覆されていると共に、該表面改質剤被覆樹脂粒子の粒子表面にカーボンブラックが強固に付着し、粒径の幾何標準偏差が１．５０以下である黒色複合粒子粉末は、樹脂粒子粉末と表面改質剤とを混合攪拌して樹脂粒子粉末の粒子表面に表面改質剤を被覆させた後、カーボンブラックを添加し、混合攪拌して表面改質剤被覆樹脂粒子の粒子表面にカーボンブラックを付着させ、その後、１００℃以上でかつ樹脂粉末粒子のガラス転移点以下の温度で加熱処理し、さらに分級することで得られる。 （もっと読む）

【課題】 粒子径が均一である樹脂粒子を安定的に高収率で製造する方法の提供。
【解決手段】
樹脂（ａ）を含有する樹脂粒子（Ａ）の水性分散液（Ｗ）と、樹脂（ｂ）若しくはその有機溶剤溶液、又は、（ｂ）の前駆体（ｂ０）若しくはその有機溶剤溶液（ｏ１）に着色剤（ｐ）または（ｐ）の水もしくは有機溶剤分散液が分散された油性液（Ｏ）とを混合し、（Ｗ）中に（Ｏ）を分散させ、さらに、必要により（ｂ０）を反応させて、（Ｗ）中で（ｂ）を含有する樹脂粒子（Ｂ）を形成させることにより、（Ｂ）の表面に（Ａ）が付着されてなる構造の着色樹脂粒子（Ｃ）の水性分散体（Ｘ）を形成させ、さらに（Ｘ）から（Ｃ）を分離し、必要により分級する（Ｃ）の製造方法であって、（Ｏ）が、別ロットの（Ｃ）を製造した際、（Ｘ）から（Ｃ）を分離する際に除去された、（Ｃ）を含む回収含水着色樹脂粒子（Ｋ）を含有する着色樹脂粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂に対する無機材料の割合が少なくても、優れた放熱性や導電性を確保することのできる、有機−無機複合成形体を提供すること。
【解決手段】樹脂粒子からなるコアと、樹脂粒子を被覆する無機材料からなるシェルとから形成されるコアシェル粒子を、圧縮成形して得られる成形体に、ゾルを含浸させ、次いで、ゾルをゲル化させ、その後、ゲルを硬化させることにより、有機−無機複合成形体を得る。本発明の有機−無機複合成形体によれば、コアシェル粒子同士の密着により、それらのシェル同士が密着して、有機−無機複合成形体おいて無機材料のパスが形成される。そのため、樹脂に対する無機材料の割合が少なくても、無機材料が有する放熱性や導電性を効率的に発現させることができる。しかも、成形体にオルガノシロキサンを含有するゲルの硬化体が充填されるため、放熱性や導電性をより一層効率的に発現させることができる。 （もっと読む）

【課題】気泡の発生しないポリカーボネート樹脂製回転成形体を提供する。
【解決手段】ポリカーボネート樹脂粉粒体を回転成形してなる回転成形体であって、該ポリカーボネート樹脂粉粒体は、Ｔｙｌｅｒ篩による標準篩法で得られた６０メッシュより大きい粒子の割合が２０〜１００重量％であり、且つ６０メッシュより大きい粒子の長径が、長径と直行する粒子の幅である短径の１．０〜２．５倍であることを特徴とする回転成形体。 （もっと読む）

【課題】高粘着性の含水ゲル状重合体であっても容易に充分に細かく解砕して、高分子量の粉末状重合体を得ることができる粉末状重合体の製造方法を目的とする。
【解決手段】水性媒体中で水溶性単量体を重合させて含水ゲル状重合体を得る重合工程と、含水ゲル状重合体を回転刃付押出成形機により粗砕して数珠状重合体ゲルを得る粗砕工程と、数珠状重合体ゲルを、回転軸Ｘが傾斜している本体ドラム回転部１０を備え、該本体ドラム回転部１０の内壁面に、内壁面から回転軸Ｘに向かって延びる１枚以上の重合体ゲル攪拌用邪魔板が形成されている本体回転型ドラム式解砕機１により切断解砕して細粒状重合体ゲルを得る切断解砕工程と、細粒状重合体ゲルを乾燥、粉砕して粉末状重合体を得る乾燥粉砕工程とを含む粉末状重合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】無機粒子（金属酸化物など）がシェルに偏在して含有されているコアシェル構造の複合樹脂粒子（複合熱可塑性樹脂粒子）を提供する。
【解決手段】第１の熱可塑性樹脂と、第２の熱可塑性樹脂と、無機粒子（金属酸化物粒子など）と、水溶性多糖類などの助剤とを溶融混練して第１の熱可塑性樹脂をコアとし、第２の熱可塑性樹脂をシェルとする複合樹脂粒子を含む分散体を調製する際に、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂との組み合わせを選択したり、前記助剤の種類を選択するなどにより、無機粒子を複合樹脂粒子のシェルに偏在させることができる。 （もっと読む）

【課題】無機粒子（金属酸化物など）がシェルのうちコアとの界面に偏在して含有されているコアシェル構造の複合樹脂粒子（複合熱可塑性樹脂粒子）を提供する。
【解決手段】第１の熱可塑性樹脂と、第２の熱可塑性樹脂と、無機粒子（金属酸化物粒子など）と、水溶性多糖類などの助剤とを溶融混練して第１の熱可塑性樹脂をコアとし、第２の熱可塑性樹脂をシェルとする複合樹脂粒子を含む分散体を調製する際に、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂との組み合わせを選択したり、前記助剤の種類を選択するなどにより、無機粒子を複合樹脂粒子のシェルのうちコアとの界面付近に偏在させることができる。 （もっと読む）

【課題】無機粒子（金属酸化物など）がコアに偏在して含有されているコアシェル構造の複合樹脂粒子（複合熱可塑性樹脂粒子）を提供する。
【解決手段】第１の熱可塑性樹脂と、第２の熱可塑性樹脂と、無機粒子（金属酸化物粒子など）と、水溶性多糖類などの助剤とを溶融混練して第１の熱可塑性樹脂をコアとし、第２の熱可塑性樹脂をシェルとする複合樹脂粒子を含む分散体を調製する際に、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂との組み合わせを選択したり、前記助剤の種類を選択するなどにより、無機粒子を複合樹脂粒子のコアに偏在させることができる。 （もっと読む）

【課題】 被着体（金属、紙または木材等）との接着性（密着性）が良好で、粒径が均一である樹脂粒子を含有する樹脂分散体および樹脂粒子を安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 樹脂（ａ）からなる樹脂粒子（Ａ）の水性分散液（Ｗ）と、樹脂（ｂ）の前駆体（ｂ０）、または（ｂ０）および有機溶剤からなる油性液（ＯＬ）とを混合し、（Ｗ）中に（ｂ０）または（ＯＬ）を分散させ、（Ｗ）中で（ｂ０）を反応させて（ｂ）からなる樹脂粒子（Ｂ）を形成させることにより、（Ｂ）の表面に（Ａ）が付着された構造の樹脂粒子（Ｃ）の水性分散体（Ｘ１）を得る工程を含み、樹脂（ａ）および樹脂（ｂ）の少なくとも一方が、特定の一般式で表されるチタン触媒（ｔ）の存在下に形成されてなるポリエステル樹脂（ｐ１）、または（ｐ１）を構成単位として有する樹脂（ｐ２）を含有することを特徴とする水性分散体（Ｘ１）の製造方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】 より多くのタンパク質を結合でき、かつ、結合したタンパク質が脱離しにくい磁性粒子を提供する。
【解決手段】 磁性粒子は磁性体微粒子およびポリマー部を含み、かつ、以下の式（１）〜式（４）を満たす。
体積平均粒子径ｄ＝０．５×１０^−６〜５．０×１０^−６［ｍ］ ・・・・・（１）
カルボン酸換算表面荷電量Ｅ＝５０〜４００［μｍｏｌ／ｇ］ ・・・・・（２）
比表面積Ｓ＝２〜５０［ｍ^２／ｇ］ ・・・・・（３）
比表面積Ｓ／球状相当比表面積Ｓｇ≧３（ここで、Ｓｇ＝６／（ｄ・ρ）、ρ［ｇ／ｍ^３］は磁性粒子の密度である。） ・・・・・（４） （もっと読む）

平均重合度が１５０〜４５０、平均粒子径が３０〜２５０μｍ、見掛け比容積が７ｃｍ^３／ｇを超え、分子量４００のポリエチレングリコール保持率が１９０％以上であるセルロース粉末。 （もっと読む）