【課題】混練りのステージ数を減らしつつ、耐摩耗性に優れたゴム組成物を製造する方法を提供する。
【解決手段】ポリブタジエンゴム（ＢＲ）と、ＩＳＡＦ級及び／又はＳＡＦ級のカーボンブラックとを混練りした後、同一練りステージにて、天然ゴム（ＮＲ）及びスチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）の少なくとも一種のゴム成分を投入して更に混練りを行うことを特徴とするゴム組成物の製造方法である。前記ゴム組成物は、ゴム成分中の前記ポリブタジエンゴム（ＢＲ）の割合が１０〜９０質量％であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】タイヤの低発熱性を向上できるゴム組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム成分（Ａ）と、還元剤（Ｂ）と、無機充填材（Ｃ）を含む充填材と、シランカップリング剤（Ｄ）とを含むゴム組成物の製造方法であって、少なくとも、前記ゴム成分（Ａ）と、該還元剤（Ｂ）と、該無機充填材（Ｃ）を含む充填材の全部又は一部と、該シランカップリング剤（Ｄ）の全部又は一部とを混練する第一練り段階と、該第一練り段階の後に、加硫剤を加えて混練する最終練り段階とを有する。 （もっと読む）

【課題】マスターバッチが経済的に製造され、硬化系と効果的に相互作用してシリカをゴムに結合させることができ、そして許容しうる特性を有する加硫物を製造することができる湿式（エマルジョン）シリカマスターバッチの製造方法を提供する。
【解決手段】シリカ充填ゴムを製造する方法は、（ａ）トリメトキシシランカップリング剤と、水、アルコール、およびシリカとを混合することを含む工程を用いて疎水化シリカを形成するステップであって、トリメトキシシランカップリング剤は、少なくとも７０重量％の水を含む水とアルコールとの混合物に溶解されるステップと、（ｂ）ポリマーラテックスを形成するステップと、（ｃ）疎水化シリカをポリマーラテックスと混合するステップと、（ｄ）塩化カルシウムを用いて、ポリマーラテックスと疎水化シリカとの混合物を凝固させることにより、シリカ充填後ゴムを形成するステップからなる。 （もっと読む）

【課題】良好な流動性を有し、成形加工用の素材として良好な微細紙粉含有樹脂組成物を得ることが可能な微細紙粉含有樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】平均粒径が１０〜１００μｍの微細紙粉を２０〜７０重量部、熱可塑性合成樹脂を３０〜８０重量部有し、微細紙粉及び熱可塑性合成樹脂の合計が１００重量部である原材料を、スクリュー１１，１２の少なくとも一部がロータ部１１ｂ，１２ｂである非噛合型異方向回転２軸混練押出機１０を用いて、２１０℃以下の温度で混練させて、成形用微細紙粉含有樹脂組成物を得る。 （もっと読む）

【課題】混練押出機を用いずに、射出成形装置で直接材料を溶融することで、樹脂の性能が劣化してしまうことなく、また、射出成形装置に材料のブロッキングが発生することを防止することができる射出成形方法を提供することができる。
【解決手段】少なくとも、ベース樹脂５０と、常温で液体の有機化合物５２と、無機充填剤５４と、を材料とし、該材料を射出成形装置に供給し混練し溶融する射出成形方法であって、材料を射出成形装置に供給する前に混合する工程を有し、該工程では、ベース樹脂５０に有機化合物５２を最初に混合し、その後に無機充填剤５４とその他の成分５８を加えて混合する。 （もっと読む）

【課題】混練機でセルロース系樹脂組成物を、粉砕、乾燥、分散・混合を１つの混練機で行うようにし、製造のコストダウンやプロセスの簡素化を図ると共に、品質を向上した前記組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】粒状のセルロース系樹脂を含む樹脂材料と可塑剤を含む原料を、混練機から押し出して樹脂組成物を製造するセルロース系樹脂組成物の製造方法において、混練機として、スクリューに２箇所の混練部を有する二軸混練機１０を用い、前記２箇所の混練部の原料の供給口を有する入口側混練部の直後にマテリアルシール３２を備えるとともにベント口３０を設け、前記入口側の混練部のバレル温度を樹脂材料中の蒸発成分の蒸発温度未満に設定し、前記ベント口設置部のバレル温度を樹脂材料中の蒸発成分の蒸発温度以上に設定し、出口側混練部のバレル温度を樹脂材料の軟化温度以上に設定し、前記原料の粉砕、乾燥、分散・混合を１つの混練機で連続的に行う。 （もっと読む）

本発明はハイストラクチャーカーボンブラック−スチレンブタジエン組成物およびその製造方法を提供する。加えてハイストラクチャーカーボンブラック−スチレンブタジエン組成物から製造された物品もまた提供する。前記方法は、ハイストラクチャーカーボンブラック約１重量％ないし約５０重量％を有するカーボンブラックを高剪断粉砕して剪断粉砕カーボンブラックを形成し、そして該剪断粉砕カーボンブラックを水と混ぜ合わせて、カーボンブラックスラリーを形成することを含め得る。 （もっと読む）

本発明は、第１のエラストマーを含む第１のエラストマーラテックスと粒状充填剤スラリーとの凝固中の混合物を導管に沿って流動させる工程；および、第２のエラストマーを含む第２のエラストマーラテックスを上記凝固中の混合物の流れに導入する工程を有する方法によって調製した少なくとも１種のエラストマー複合物をベースとするゴム組成物を含むタイヤに関する。
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【課題】混練工程において原料ゴムとシリカとをシランカップリング剤により高効率でカップリング処理でき、優れたゴム物性を有する加硫ゴム組成物を得ることが可能なシリカ配合ゴムの混練システム及び混練方法を提供する。
【解決手段】原料ゴムとシリカとを混練する密閉式の第一ゴム混練機と、前記第一ゴム混練機から排出された一次混練ゴムとシランカップリング剤とを混練する混練対象物の温度調節が可能な第二ゴム混練機とを備えるシリカ配合ゴムの混練システムに関する。 （もっと読む）

【課題】ゴムが分散相、樹脂が連続相である熱可塑性エラストマー組成物の製造方法において、ゴムの微分散と高体積分率配合を両立する方法を提供する。
【解決手段】ゴム（Ａ）と樹脂（Ｂ）を、まず、樹脂（Ｂ）の融点Ｔ_ｍより低い温度Ｔ_１で混練し、その後、樹脂（Ｂ）の融点Ｔ_ｍより高い温度Ｔ_２で混練する。好ましくは、ゴム（Ａ）と樹脂（Ｂ）を２軸混練機で混練し、２軸混練機の最初の混練ゾーンをＴ_１に設定し、最後の混練ゾーンをＴ_２に設定する。 （もっと読む）

【課題】成形時の溶融混錬による分散剤の熱劣化に起因する黄変が少なく、可視光透過性が良好でかつ優れた熱線遮蔽機能を有する透明樹脂成形体を得る。
【解決手段】熱線遮蔽機能を有する透明樹脂成形体を製造するために使用されるマスターバッチであって、熱可塑性樹脂と、一般式ＷＯ_Ｘで示されるタングステン酸化物微粒子、および／または、一般式Ｍ_ＹＷＯ_Ｚで示され、かつ六方晶の結晶構造を持つ複合タングステン酸化物微粒子と、熱分解温度が２３０℃以上の高耐熱性分散剤と、を含むものを製造した。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は無機粒子凝集体の少ないポリイミドフィルムの製造方法を提供することである。
【解決手段】 芳香族ジアミンと芳香族酸二無水物を反応させて得られるポリアミド酸を含むポリアミド酸溶液を支持体上に流延し、製膜し、イミド化することによって得られるポリイミドフィルムの製造方法であって、該ポリイミドフィルムが無機粒子を含有し、かつ該無機粒子を有機溶剤もしくは少なくとも有機溶剤を含む溶液に分散させた状態で、重合槽のポリアミド酸溶液中に直接添加することを特徴とする、ポリイミドフィルムの製造方法により、上記課題を解決し得る。 （もっと読む）

【課題】フェノール樹脂本来の機械的強度、耐熱性を維持しながら、耐衝撃性、柔軟性が向上されたフェノール樹脂硬化物が得られる液状フェノール系樹脂組成物を提供する。
【解決手段】フェノール系樹脂１００重量部、及び体積平均粒子径が０．０１〜０．５μｍのポリマー粒子２１〜４０重量部を含み、前記フェノール系樹脂の重量平均分子量が１００〜６００であり、前記ポリマー粒子がその内側に存在する弾性コア層、及びその最も外側に存在するシェル層の少なくとも２層を含み、前記弾性コア層がガラス転移温度が１０℃未満の架橋ゴム重合体からなり、かつ、前記シェル層が、ＯＨ基含有モノマー１５〜４０重量％、芳香族ビニルモノマー１０〜６０重量％、（メタ）アクリル酸エステルモノマー１０〜６０重量％、その他のモノマー、合計１００質量％からなるグラフト成分の重合体である、液状フェノール系樹脂組成物。 （もっと読む）

本発明は架橋型ゴム組成物、その用途、その製造されたゴム粒、そのゴム粒の製造方法および射出成形方法に関する。該架橋型ゴム組成物は、少なくともスチレン−ブタジエン共重合体と、ゴムに使用される軟化油と、流動性改質剤と、過酸化物加硫剤とを含む。該架橋可能ゴム組成物はゴム製品を製造するに適している。該ゴム組成物は８０℃の以下で架橋が発生しないゴム粒を製造する。該ゴム粒は密閉式混合、開放式混合、押出を通して製造される。該ゴム組成物と粒は、直接に射出形成することができ、優れる流動性を持ち、後工程で硫化することができ、室温で長時間保存することができる。従来の技術に比べ、ゴム粒は射出形成によって直接製造することができ、ゴム粒は自己硫化が発生し難く、低温で保存する必要がない。さらに、硫化速度を容易にコントロールすることができる。 （もっと読む）

【課題】低燃費性と耐摩耗性能をバランス良く向上させたトラックおよびバスなどの重荷重車両用タイヤを提供すること。
【解決手段】エポキシ化天然ゴムを５〜５０質量％含むゴム成分１００質量部に対してシリカを５〜２０質量部含有し、かつ、シランカップリング剤を含有しないゴム組成物の製造方法であって、前記エポキシ化天然ゴムに前記シリカを配合し混練りしてマスターバッチを作製する工程を含む、ゴム組成物の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】従来技術を改善し、かつ、前疎水化された酸化物系補強充填剤及びオルガノポリシロキサンからなる、５０００００ｍＰａｓを下回る粘度を有するベース材料を製造するための連続的な方法を提供する。
【解決手段】本発明は、５０００００ｍＰａｓを下回る粘度を有するシリコーン組成物のためのベース材料の連続的な製造法に関し、その際、第一の方法工程において、オルガノポリシロキサン（Ａ）と、前疎水化された酸化物系補強充填剤（Ｂ）とを、隣り合って配置された混練室（２）を有する連続的な混練カスケード（１）中で、均質に混合及び混練する。第二の後接続された方法工程において、第一の方法工程により製造された材料を撹拌装置（８）中で後処理に供し、その際、材料を剪断力を与える撹拌工程に供する。 （もっと読む）

【課題】予め疎水化された酸化補強充填剤及びオルガノポリシロキサンから成る基礎材料の連続的製造方法を提供する。
【解決手段】一般式Ｒ^１_ａＲ^２_ｂＳｉＯ_{（４−ａ−ｂ）／２}の少なくとも１のジオルガノポリシロキサン（Ａ）と疎水化によって得られた炭素含量少なくとも０．５質量％を有する少なくとも１の予め疎水化された酸化補強充填剤（Ｂ）を第１工程で少なくとも２個の並んで配置された混練室２を備えた混練機カスケード１中で均一に混合混練し、第２工程の攪拌装置８（入口９により第１の工程で製造された材料を体積流Ｘで供給）中で後処理し、表面１４の連続的更新下で回転する混合／混練機１０並びに場合によるストリッパーを使用して脱気し、出口１１により体積流Ｙで搬出する、５００．０００〜１２．０００．０００ｍＰａ^＊ｓの粘度（２５℃、１ｓ^−１の剪断速度で測定）を有する基礎材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】吸水性樹脂に無機粒子を添加する際に簡便でありながら均一な表面処理を行い、これにより優れた性能の吸水性樹脂複合体の製造方法を提供する。
【解決手段】機械撹拌型混合機を用いて吸水性樹脂に無機粒子を添加する方法であって、該混合機の撹拌翼先端の周速（ｍ／秒）と混合時間（秒）の積を２５〜４８０ｍで混合する吸水性樹脂複合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高い流量で運転可能であり、そのうえ品質を改善することができる高粘度シリコーン材料の製造法を提供する。
【解決手段】２５℃で測定して少なくとも５００Ｐａ・ｓの粘度を有するオルガノポリシロキサン組成物（Ａ）の連続的な製造法であり、その際、オルガノポリシロキサン（Ｏ）および充填剤（Ｆ）を、第一の方法工程において、それぞれ２個の軸平行な、同旋駆動可能または逆旋駆動可能な混練工具を有し、かつ該混練工具の軸に対して横方向に通過可能な開口部が互いに結合されている、一列に並んで配置された少なくとも２個の混練室を備えた混練カスケード中で混合し、かつ混練して粗製混合物を得、かつ該粗製混合物を第二の方法工程において、搬出スクリューを備えた連続的に駆動されるダブルトラフ混練機中で１００℃〜２５０℃にて混練し、かつ脱ガスする方法によって解決される。 （もっと読む）

【課題】 溶融物から加工可能なポリマーを熱で架橋させることを可能とすることであり、その際に溶融物からの加工のために、特に相応するポリマーホットメルトのための公知の熱で架橋する系の場合のポットライフに比較して十分に長いポットライフを有しているべきである。
【解決手段】 − 溶融状態のポリマーに少なくとも１種類の架橋剤を添加し；− ポリマーを溶融物から更に加工し；− そして架橋剤により熱的な架橋反応をひき起こし、その際に架橋反応の少なくとも一部をポリマーの溶融温度より下の温度で更に加工した後に進行させる均一に架橋したポリマーを製造する方法において、− 架橋剤が少なくとも二官能性の化合物を含有しておりそして二官能性基の少なくとも１種類がオキサゾリン基でありそして− ポリマーが、ポリマーの溶融温度より下の温度でオキサゾリンと熱架橋反応の意味で連結反応することができる官能基を有していることを特徴とする、上記方法。 （もっと読む）