【課題】特に射出成形法における従来の材料よりも著しく良好なプロセス可能性と共に、良好な耐化学性、非常に高度の透明度、及び、低ヘイズを特長とする、新規のポリアミド成形組成物を提供する。
【解決手段】(A)25〜75質量％の少なくとも１種の透明コポリアミドであって、(a)50〜90mol％の脂環式ジアミン、及び(b)10〜50mol％の9〜14個の炭素原子を有する非分枝脂肪族ジアミン又はそれらの混合物（いずれの場合にもジアミンの総量をベースとする）；並びに(c)10〜36個の炭素原子を有する１種以上の脂肪族及び/又は脂環式のジカルボン酸、から構成される透明コポリアミド、
(B)25〜75質量％の少なくとも１種の別のポリアミド、
(C)0〜10質量％の添加剤（但し、成分(A)、(B)及び(C)は合わせて100質量％となる）
を含む、ポリアミド成形組成物に関する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、バックライト側偏光板保護フィルムとして用いても、端部ムラの発生のないセルロースアシレートフィルム、該セルロースアシレートフィルムの製造方法、及び該セルロースアシレートフィルムを用いた液晶表示装置を提供することにある。
【解決手段】セルロースアシレートを含有し、フィルム面内の複屈折率を測定したとき互いに直交する方向の複屈折率をｎｘ、ｎｙとしたときにｎｘ＞ｎｙであり、かつ該ｎｘ、ｎｙ方向の寸法変動をそれぞれＳｘ、ＳｙとしたときＳｘ＞Ｓｙであることを特徴とするセルロースアシレートフィルム。 （もっと読む）

【課題】 １００℃を超える高温においても、基材の融解や変形が無く、しかも、保護フィルムの製造時や加工時、ロール状に巻回する際等に破断や裂けが生じない、ポリ乳酸系基材を有する保護フィルムを提供する。
【解決手段】 本発明の保護フィルムは、基材が、ポリ乳酸（Ａ）を含み、且つ該ポリ乳酸（Ａ）１００重量部に対して、ポリグリセリン脂肪酸エステル及び／又はポリグリセリン縮合ヒドロキシ脂肪酸エステル（Ｂ）を合計で１〜２０重量部含有するとともに、下記式（１）
ΔＨｃ′＝ΔＨｍ−ΔＨｃ （１）
［式中、ΔＨｃは、ＤＳＣにて測定される、成膜後のフィルム又はシートの昇温過程での結晶化に伴う発熱量（Ｊ/ｇ）であり、ΔＨｍは、その後の融解に伴う吸熱量（Ｊ/ｇ）である］
で求められる成膜時結晶化部の融解吸熱量ΔＨｃ′が１０Ｊ／ｇ以上であるポリ乳酸系フィルム又はシートで構成されている。 （もっと読む）

【課題】
小径のロールで巻き取ることが可能で、高い曲げ弾性率を有するシート状樹脂成形物を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明は、曲げ弾性率が２００ＭＰａ以上および体積平均厚さが１５０μｍ以上であり、横手方向に連続した凹部が０．５〜１０ｃｍの間隔毎に設けられ、該凹部の最深部分における厚さが体積平均厚さの１／３以下で、且つ、３００μｍ以下であるシート状樹脂成形物に関する。シート状樹脂成形物を構成する樹脂は、ビニルアルコール単位１０〜５０モル％を含有するポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、薄膜で、面内リタデーションＲｏが逆波長分散性を示し、かつ光学補償に必要な厚み方向のリタデーション値Ｒｔｈが高く、更に鹸化処理においてもリタデーション値のばらつきやコントラストの低下のないセルロースアシレートを含有する位相差フィルムを提供する。
【解決手段】下記式（１）のアシル置換度を満たすセルロースアシレートを含むコア層と、下記式（２）のアシル置換度を満たすセルロースアシレートを含むスキン層を該コア層の両面に有する延伸処理された位相差フィルムであって、該位相差フィルムの面配向度Ｓｔｈが３．３／１０００以上であり、面内方向のリタデーション値Ｒｏが逆波長分散性を示し、かつ該コア層組成物粘度（ＮＤ_Ｃ）と該スキン層組成物粘度（ＮＤ_Ｓ）は、ＮＤ_Ｓ／ＮＤ_Ｃ＜０．９６を満たす位相差フィルム。
式（１）２．０＜Ｚ１＜２．５
式（２）２．７＜Ｚ２＜３．０ （もっと読む）

【課題】ＰＶＡ系重合体フィルムの製膜時に金属ロールやベルト等の製膜装置からの剥離性が優れるとともに、得られるＰＶＡ系重合体フィルム中の液滴の発生を抑制することができてヘイズの小さい高品質の光学フィルムを得ることができるＰＶＡ系重合体フィルムの製造方法、および、当該製造方法によって製造することのできるＰＶＡ系重合体フィルムの提供。
【解決手段】ＰＶＡ系重合体を含む製膜原液を用いてキャスト製膜する工程を有するＰＶＡ系重合体フィルムの製造方法であって、当該製膜原液における可塑剤の含有量がＰＶＡ系重合体１００質量部に対して６質量部以下であり、当該製膜原液がアルキルベンゼンスルホン酸アンモニウムをさらに含む製造方法、および、可塑剤の含有量がＰＶＡ系重合体１００質量部に対して６質量部以下のＰＶＡ系重合体フィルムであって、アルキルベンゼンスルホン酸アンモニウムを含む、ＰＶＡ系重合体フィルム。 （もっと読む）

【課題】カラーシフトが少なく、高温高湿保存後の光漏れも少ない液晶表示装置を実現するためのセルロースエステルフィルムを提供する。また、当該セルロースエステルフィルムが具備された偏光板及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】セルロースエステル（Ｃ）と、エステル化合物（Ｅ）と、ポリマー（Ｙ）とを含有するセルロースエステルフィルムであって、前記エステル化合物（Ｅ）がフタル酸と、アジピン酸と、ベンゼンモノカルボン酸と、炭素数が２〜１２の範囲内であるアルキレングリコールとを反応させて得られたエステル化合物であり、かつ、前記ポリマー（Ｙ）が芳香環を有さないエチレン性不飽和モノマー（Ｙａ）を重合して得られた重量平均分子量が５００〜３０００の範囲内のポリマーであることを特徴とするセルロースエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】添加剤液が添加された原料ドープの攪拌を行ない、均質の流延ドープを得る。
【解決手段】ポンプは、配管を通して、原料ドープをダイナミックミキサ５２へ送る。配管に設けられたノズルは、原料ドープに添加剤液を添加する。ダイナミックミキサ５２は、駆動軸８６に設けられたタービンの回転により、添加剤液及び原料ドープを攪拌する。ダイナミックミキサ５２は、添加剤液及び原料ドープを流延ドープとして配管６６へ送る。圧力センサ９２ａｙはダイナミックミキサ５２におけるシール圧Ｐ１を測定する。制御部８９は、シール圧Ｐ１に基づいて、駆動軸８６の回転数を制御する。 （もっと読む）

【課題】遮熱粒子の分散性を高めることができる分散液及び合わせガラス用中間膜を提供する。
【解決手段】ケイ素化合物が表面に付着している遮熱粒子と、分散剤と、可塑剤とを含有する分散液、並びにケイ素化合物が表面に付着している遮熱粒子と、分散剤と、熱可塑性樹脂と、可塑剤とを含有する合わせガラス用中間膜２。上記分散液及び合わせガラス用中間膜２に含まれている上記分散剤は一分子中に、カルボキシル基とアミノ基とを有する。 （もっと読む）

【課題】添加剤液が添加された原料ドープの攪拌を行ない、均質の流延ドープを得る。
【解決手段】ポンプは、配管５３を通して、原料ドープをダイナミックミキサ５２へ送る。配管５３に設けられたノズルは、原料ドープに添加剤液を添加する。ダイナミックミキサ５２は、駆動軸８６に設けられたタービン１００の回転により、添加剤液及び原料ドープを攪拌する。ダイナミックミキサ５２は、添加剤液及び原料ドープを流延ドープとして配管６６へ送る。粘度センサ１０５ａは流延ドープの粘度を測定する。制御部８９は流延ドープの粘度の測定値から粘度の変動量を算出する。制御部８９は、粘度の変動量から流延ドープの混合性が基準レベルを満たしているかを判定する。流延ドープの混合性が基準レベルを満たしていないと判定した場合には、制御部８９は、駆動軸８６の回転数を増大させる。 （もっと読む）

【課題】溶融した樹脂組成物の漏れ出しを防ぐ治具を必要とすることなく、簡便にオーバーモールドおよびアンダーフィルが可能な電子部品装置の製法およびそれに用いる電子部品封止用樹脂組成物シートを提供する。
【解決手段】実装基板上の電子部品搭載エリアに合わせ、上記エリアよりもやや小さいか、若干大きい、成形温度における粘度が２０〜２５０Ｐａ・ｓのシートＢを積載し、さらにその上に、上記エリアよりも大きく、上記成形温度における粘度が２０００〜５００００Ｐａ・ｓのシートＡを積載した後、減圧状態のチャンバー内で上記成形温度に加熱し、上記シートＡがシートＢおよび電子部品を被覆した状態となるまで垂れ下がらせ、その後、上記チャンバー内の圧力を開放し、上記シートＡの被覆により実装基板との間に形成された密閉空間内で、シートＢの溶融物による電子部品のアンダーフィルを行う。 （もっと読む）

【課題】電子線滅菌後に変色し難い成形品を提供する。
【解決手段】ポリ塩化ビニル樹脂 １００質量部に対して、エステル可塑剤 ３０〜１６０質量部と、エポキシ可塑剤 ５〜２５質量部と、亜鉛石鹸 ０．１〜１．０質量部と、カルシウム石鹸 ０．１〜１．０質量部と、３価以上の多価アルコールの３−メルカプトプロピオン酸エステル ０．１〜５．０質量部と、を含むポリ塩化ビニル樹脂組成物を成形し、電子線滅菌されてなる成形品。 （もっと読む）

【課題】適度な表面滑り性、適度な柔軟性、および適度な接着強度を有するアプリケーションテープを提供すること。
【解決手段】アプリケーションテープは、保護用粘着シートを貼り付ける際に貼り付け作業性を向上させる機能を有するアプリケーションテープであって、ＰＥＴフィルム（サイズ３０ｍｍ×３０ｍｍ、荷重１００ｇ、速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）に対する、表面の静摩擦係数が、０．０５〜１．０であり、かつ、ヤング率が３００ＭＰａ以下である。このアプリケーションテープと保護用粘着シートとの間の接着強度は、被着体と保護用粘着シートとの接着強度よりも小さいことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】黄変傾向が低く、ＵＶ−Ａ線及び可視光に対して高い透過率を有し、同時にＵＶ−Ｂ線に対して低い透過率を有するＰＶＢフィルムを製造すること
【解決手段】少なくとも１種のポリビニルアセタールと、少なくとも１種の可塑剤とを含有するフィルムにおいて、式（１）［式中、Ｒ１、Ｒ２＝１〜１０個の炭素原子を有する炭化水素基］のオキサニリド型の少なくとも１種の化合物０．００１〜１質量％がＵＶ吸収剤として添加されている、フィルム （もっと読む）

【課題】本発明は、土壌保水性が高く作物の生育性に優れる生分解性マルチフィルムに関し、特には、柔軟性、耐衝撃性、耐ブリード性に優れたポリ乳酸系生分解性マルチフィルムを提供せんとするものである。
【解決手段】ガラス転移温度Ｔｇを０℃以上４５℃以下の範囲にもつ組成物からなり、６５℃で３０分間処理した時の熱収縮率Ｓｍ（巻長さ方向）、熱収縮率Ｓｔ（幅方向（巻長さ方向と垂直な方向））がそれぞれ以下の条件を満たすことを特徴とする生分解性マルチフィルム。
３Ｓｔ≦Ｓｍ
２≦Ｓｍ≦５（％）
−１≦Ｓｔ≦２（％） （もっと読む）

【課題】軟質で可撓性のフィルム又はシート（Ｔｇが２３℃未満）であって、フィルム又はシートの加工工程でのフィルム又はシートブロッキングやロールへの粘着を防止できる（Ｔｍが１２０℃より高い）フィルム又はシートの製造。
【解決手段】約２３℃未満のガラス転移温度及び約１２０℃超の融解温度を有するフィルム又はシートは、最初に、基材コポリエステルが最大結晶化速度を有する温度における２０００分間のアニール後に約１％より大きい結晶化度を示し且つ約２２０℃未満の融解温度を有する基材コポリエステル約５０〜約９５重量％及び基材コポリエステルと共に使用するのに適した可塑剤約５〜約５０重量％を含むポリエステル組成物を製造し、このポリエステル組成物はフィルム又はシートに成形し、そしてフィルム又はシートの成形の間又はその後に結晶化を誘起して、軟質で可撓性のフィルム又はシートを製造する。 （もっと読む）

不織布ウェブをフィルムに変換する工程により、不織布ウェブからフィルムを作製する方法、及びこれから作製される単位容量製品が提供される。
（もっと読む）

【課題】フィルムに異物が含まれるのを抑制できるセルロースアシレートフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】セルロースアシレートフィルムの製造方法は、セルロースアシレートを溶媒に溶解し、繰り返し単位のエステル構造を持った化合物を前記溶媒に添加し、セルロースアシレート溶液を準備する工程と、前記セルロースアシレート溶液を支持体上に流延し、流延膜を形成し、乾燥しながら前記流延膜をフィルムとして前記支持体から剥離する工程と、前記フィルムを乾燥しながら搬送する工程を有する。セルロースアシレート溶液中の化合物由来の酸の量が０．０３〜１．０μｍｏｌ／ｇであり、セルロースアシレートから持ち込まれる鉄の量が０．０１〜０．１μｍｏｌ／ｇである。 （もっと読む）

【課題】環境湿度が変化した場合にも大型の液晶セルへの貼り合わせが良好であり、貼り合わせ時に気泡が発生し難く、かつ、大型の液晶セルへの貼り合わせた後で環境湿度が変化した場合に液晶表示パネルのむらが生じにくい偏光板の提供。
【解決手段】二枚の保護フィルムと、前記二枚の保護フィルムで両表面を挟持された偏光子とを含み、前記二枚の保護フィルムのうち少なくとも一方がセルロースアシレート系樹脂を含む保護フィルムであり、前記セルロースアシレート系樹脂の総アシル置換度が２．０〜２．６であることを特徴とする偏光板。 （もっと読む）

【課題】アクリル系樹脂とセルロースアシレート系樹脂との界面密着性に優れ、低吸湿性で、偏光子との密着性に優れ、流延基材との剥離性に優れた光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】３種のドープＡ、Ｂ、Ｃを同時または逐次に流延基材上に流延し、光学フィルムを製造する方法であって、ドープＡ、Ｂは、セルロースアシレート系樹脂ＰＡ、ＰＢを含有し、ドープＣは、アクリル系樹脂ＰＣを含有し、セルロースアシレート系樹脂ＰＡ、ＰＢのアシル基の総置換度をＴＡ全、ＴＢ全、炭素数が２のアシル基の置換度をＴＡ２、ＴＢ２、炭素原子数が３以上７以下のアシル基の置換度をＴＡ３、ＴＢ３とした場合、これらセルロースアシレート系樹脂の置換度が以下の条件を満たす光学フィルムの製造方法。２．２≦ＴＡ全≦３．０、１．５≦ＴＡ２≦３．０、０．０≦ＴＡ３≦０．７、２．２≦ＴＢ全≦３．０、０．０≦ＴＢ２≦１．０、１．２≦ＴＢ３≦３．０ （もっと読む）