【課題】ＡＢＳ樹脂又はＡＳＡ樹脂からなる樹脂基材の表面に、無電解めっきを行う無電解めっき処理方法及び無電解めっき材であり、特に、耐冷熱サイクルに優れた無電解めっき処理方法及び無電解めっき材を提供する。
【解決手段】質量平均分子量１７万以上のＡＳ樹脂を含む、ＡＢＳ樹脂又はＡＳＡ樹脂からなる樹脂基材の表面に、酸化活性種であるオゾンを、オゾンガス又はオゾン溶液を用いて接触させることにより、より複雑な形状の樹脂基材の表面を酸化させて活性化することができるので無電解めっき被膜の密着強度を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 樹脂粒子との密着性が高く且つ低抵抗な金属皮膜を有する導電性粒子、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 導電性微粒子１の製造方法は、ヒドロキシル基、カルボニル基及びカルボキシル基のうちの少なくとも1つを有する樹脂粒子１０の表面にシランカップリング剤２０を結合する工程を有する。シランカップリング剤２０は、その一端に、樹脂粒子１０のヒドロキシル基などの官能基に結合される加水分解性基２２を有する。この方法は更に、シランカップリング剤２０の他端の官能基２１に金属触媒３０を捕捉させ、金属触媒３０を用いて樹脂粒子１０の表面を金属めっき膜４０で被覆する工程を有する。一実施形態において、樹脂粒子１０は、シランカップリング剤２０の結合に先立って、酸性水溶液で処理されてもよい。 （もっと読む）

【課題】加工時や廃棄時に環境負荷が少なく、かつ安価に製造できる表示装置用フェースプレートとその製造方法並びにそれらを用いた表示装置及び物品を提供する。
【解決手段】炭化水素基中の水素原子の一部又は全部がフッ素原子及びフッ化炭素基のいずれか一方又は双方で置換された含フッ素官能基を有する物質２が、外側となる側の表面に露出した透明な基材３の表面の少なくとも一部を覆うように存在する表示装置用フェースプレート１、フェースプレートの外側となる側の表面の少なくとも一部を覆うように存在する透明な基材３の外側となる側の表面を、フッ化炭素基を含むガス雰囲気中で低圧プラズマ処理する工程Ａを含む表示装置用フェースプレート１の製造方法、並びにそれらを用いた表示装置及び物品を提供する。 （もっと読む）

【課題】製造が容易で製造が容易で、撥水性能を容易に回復可能であると共に接触面を汚さない撥水性弾性体組成物、その製造方法及びそれを用いた摩擦部材を提供する。
【解決手段】撥水性弾性体組成物１０において、無機充填剤１２の一部が表面に露出し、露出した無機充填剤１２の表面には撥水性被膜形成分子１４が共有結合し、撥水性被膜１５を形成している。撥水性弾性体組成物１０は、弾性を有する樹脂１１と無機充填剤１２とを混合し所定の形状に成形した弾性体成形物１３の表面に露出した無機充填剤１２の表面に撥水性被膜形成分子１４を共有結合させ、撥水性被膜１５を形成する工程を有する製造方法により製造される。 （もっと読む）

【課題】ガスと被処理物とを反応部内で反応させるにあたり、ガス反応部へのガスの入れ替え時間を短縮し、効率よく処理行うことができるガス反応装置を提供する。
【解決手段】供給部１からオゾンガスを貯留部３に供給し、貯留部３内に所定圧のオゾンガスを貯留させる。反応部５内に被処理物を挿入した後、排気ポンプ１２を作動させ、反応部５内を所定圧以下まで排気する。その後、貯留部３からオゾンガスを反応部５内に供給する。反応部５内のガス圧が規定値まで上昇した後、供給部１からオゾンガスを反応部５に直接に供給し、反応した排ガスをガス処理装置１０で処理して排出する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、マイクロプレートやマイクロチューブ、あるいは長い筒状の形状を持つピペットチップ等の生化学用器具において、該器具内面を均一に親水化処理し、薬液注入時および回収時に気泡の発生が少なく、また蛋白質の吸着を低減化し、高精度で、かつ高回収率で回収できる生化学用器具の処理方法および生化学用器具を目的とする。
【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂またはポリスチレン系樹脂を用いた生化学用器具をスルホン化処理するに際して、該器具を密閉処理室に配置し、該処理室を減圧度３０ｋPa以下になるまで減圧し、ついで減圧状態の処理室に−５０(℃)以下の露点を持つ希釈ガスで希釈した三酸化硫黄含有ガスを導入し、該器具内面の硫黄原子含有基量がエネルギー分散型Ｘ線分光法により測定した硫黄原子数％で０．０５％〜５．０％となるように前記三酸化硫黄含有ガスを接触させることを特徴とする生化学用器具の親水化処理方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、スルホン化処理をしても変色のない耐久性のある親水性を有するオレフィン系樹脂成形品にある。
【解決手段】 本発明は、オレフィン系樹脂成形品をスルホン化処理するに際して、前記スルホン化前のオレフィン系樹脂成形品が物理的親水化表面処理を実施したものであり、前記成形品表面の物理的表面処理状態が該成形品表面をＸ線光電子分光分析装置で測定した際の前記表面処理後の酸素原子数％の値（Ｏ₁）と前記表面処理前の酸素原子数％の値（Ｏ₀）との比（Ｏ₁／Ｏ₀）を、１．５〜７．０としたものを使用することを特徴とする親水性オレフィン系樹脂成形品を提供する。 （もっと読む）

本発明は、化学の分野に関連し、かつ、例えば自動車産業、車両製造、電気産業において使用されることができる成形部材の硬化法及び表面修飾法に関する。本発明の課題は、殊に短時間で、かつ高い再現性を伴って実施することができ、そして塗装が施されるべき成形部材の表面品質の改善を生む方法を示すことである。該課題は、少なくとも１つのラジカル硬化型の又はカチオン硬化型の不飽和反応性樹脂系を含有する材料を成形部材へと加工し、かつ形状付与プロセスの間又は形状付与プロセス後にコーティング有り又は無しで形状安定まで架橋し、かつ前記架橋の間に及び／又は後に、コーティング前及び／又はコーティング後に前記成形部材を、高エネルギー線又は高エネルギー粒子により、少なくとも前記成形部材の表面領域がほぼ完全に硬化するまで処理に供する方法によって解決される。 （もっと読む）

【課題】放射線滅菌処理を施しても、内容液への溶出量少なく、機械特性の低下が少なく、透明性、耐熱性、柔軟性に優れた放射線滅菌された成形体を提供する。
【解決手段】シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）１００〜１０重量部と、プロピレン・α-オレフィン共重合体（Ｂ）０〜９０重量部（ただし、（Ａ）および（Ｂ）の
合計を１００重量部とする。）とを含むプロピレン系重合体組成物からなる放射線滅菌された成形体。 （もっと読む）

【課題】樹脂に対する無機材料の割合が少なくても、優れた放熱性や導電性を確保することのできる、有機−無機複合成形体を提供すること。
【解決手段】樹脂粒子からなるコアと、樹脂粒子を被覆する無機材料からなるシェルとから形成されるコアシェル粒子を、圧縮成形して得られる成形体に、ゾルを含浸させ、次いで、ゾルをゲル化させ、その後、ゲルを硬化させることにより、有機−無機複合成形体を得る。本発明の有機−無機複合成形体によれば、コアシェル粒子同士の密着により、それらのシェル同士が密着して、有機−無機複合成形体おいて無機材料のパスが形成される。そのため、樹脂に対する無機材料の割合が少なくても、無機材料が有する放熱性や導電性を効率的に発現させることができる。しかも、成形体にオルガノシロキサンを含有するゲルの硬化体が充填されるため、放熱性や導電性をより一層効率的に発現させることができる。 （もっと読む）

【課題】ポリマーの表面を簡便に加工する方法を提供する。
【解決手段】ポリマーを液体と接触させ、その後、前記ポリマーから液体を除去することにより前記ポリマーの表面を加工する工程を含み、前記ポリマーが、アクリル酸エステル類のホモポリマー、アクリル酸エステル類を含むコポリマー、メタクリル酸エステル類のホモポリマー、メタクリル酸エステル類を含むコポリマー、乳酸のホモポリマーおよび乳酸を含むコポリマーからなる群から選択される１以上であり、前記液体が、前記ポリマーを膨潤可能である液体を用いる方法。 （もっと読む）

【課題】シリコーンゴム成形物中の低分子シロキサン濃度をリアルタイムで評価できる乾燥機システム及び評価方法の提供。
【解決手段】シリコーンゴム硬化物のポストキュアを行う乾燥機と、該乾燥機由来の排出ガスが導入され、該排出ガス中の低分子シロキサン濃度をリアルタイムに測定する測定装置と、を備える乾燥機システム；（ａ）該乾燥機によりシリコーンゴム硬化物のポストキュアを行い、該測定装置により該乾燥機由来の排出ガス中の低分子シロキサン濃度をリアルタイムに測定する工程、及び（ｂ）予め作成した所定の検量線を用いて、工程（ａ）で測定した低分子シロキサン濃度から工程（ａ）でポストキュアを行ったシリコーンゴム硬化物中の低分子シロキサン濃度を決定する工程、を含んでなるシリコーンゴム硬化物中の低分子シロキサン濃度をリアルタイムで評価する方法。 （もっと読む）

【課題】表面に焼き色模様を備え、ひび割れや剥れのない樹脂成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表面層がポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂に木粉を１５重量％以上７０重量％未満の割合で配合した合成樹脂組成物からなる半製品の表面にレーザー光線を照射する、あるいは、合成樹脂組成物１の炭化温度以上に加熱された加飾型を押し当てることによって焼き色加工２することからなり、意匠性を高めたデッキ材や化粧床材等が提供できる。 （もっと読む）

【課題】耐光変色性及びレーザーマーキング性に優れた難燃性ポリアミド樹脂組成物、及びこれを用いた成形品を提供する。
【解決手段】
（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対して
（Ｂ）アクリル系ゴム、ポリオルガノシロキサン系ゴム及びこれらの複合ゴムよりなる群から選ばれたゴムを含有するコア層を有するコアシェル化合物１〜３５重量部、
（Ｃ）下記（ａ）〜（ｄ）を合計で５〜１００重量部、及び
（Ｄ）繊維状強化充填剤１７０重量部以下を配合する。
（ａ）メラミンとリン酸との反応物
（ｂ）上記（ａ）に対して０．５〜２．５重量部の、アニオン部分が特定構造式で表され、カチオンがＣａ、Ｍｇ、Ａｌ又はＺｎであるホスフィン酸塩
（ｃ）上記（ａ）に対して０．０１〜１重量部のホウ酸金属塩
（ｄ）上記（ａ）に対して２重量部以下のシアヌル酸メラミン系化合物 （もっと読む）

【課題】パーフルオロエラストマー製のＯリングの使用後の断面形状を、使用前の断面形状に回復させる方法を提供する。
【解決手段】Ｏリングの断面形状を使用前の断面形状に回復する方法は、断面形状が使用前の断面形状から変形した使用後のパーフルオロエラストマー製のＯリングを、２５℃以上、４００℃以下の範囲の温度と、大気圧より低圧の圧力下で、熱処理することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】透明性を損なうことなく、はんだリフロー工程に耐え得る優れた耐熱性を有する光学部品を得る方法として好適な成形体の加工方法、および該加工方法により得られる光学部品を提供すること。
【解決手段】本発明の成形体の加工方法は、特定の構造を有する化合物を含む単量体を（共）重合して得られたノルボルネン系樹脂からなる成形体を、水酸化カリウムおよび/ま
たは水酸化ナトリウムと炭素原子数３〜８のアルコールとを含む溶液に浸漬してアルカリ処理する工程（I）と、該工程（I）を経た成形体を加熱処理する工程（II）と、該工程（II）を経た成形体を、下記式（２）で表される化合物を含有する溶液に浸漬する工程（III）と、該工程（III）を経た成形体を加熱処理する工程（IV）とを含む。 （もっと読む）

【課題】極安定パーフルオロアルキルラジカルを用いて表面処理することによって、撥水性を高めると共に寸法安定性、耐加水分解性、耐摩耗性などを向上する樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】構造中に窒素原子を含む樹脂組成物、またはガラス繊維等の強化材料を含有する樹脂組成物を、表面が乾燥した状態で、極安定パーフルオロアルキルラジカル表面処理剤と共に密閉加熱容器に仕込み、加熱下で上記樹脂組成物を表面処理することによって撥水性を高めることを特徴とする表面処理樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】芳香族ポリカーボネート樹脂より形成される成形品において、太陽光や室内の蛍光灯の下において観察される虹色の線状会合部を解消する方法を提供する。
【解決手段】芳香族ポリカーボネート樹脂より形成され、該射出成形品を２枚の偏光板に挟み、透過光を照射することによって虹色の線状会合部を観察することができる射出成形品の処理方法であって、該処理方法を実施することにより、該虹色の線状会合部に対して直交するように設定した仮想基準線に沿って、虹色の線状会合部と仮想基準線の交点を中心として３００ｍｍの範囲を測定間隔５ｍｍで測定した透過方向の複屈折をもとにＢｒｅｗｓｔｅｒの法則に従って得られた各測定点における主応力をＳ（ｉ）（ｉ＝１、２、３・・・、６１）とし、さらに隣接する主応力Ｓ（ｉ＋１）との差を測定間隔（５ｍｍ）で除することによって得られる主応力の勾配の絶対値[｜Ｓ（ｉ）−Ｓ（ｉ＋１）｜／５]をＧ（ｉ）としたときの、Ｇ（ｉ）＋Ｇ（ｉ＋１）＋Ｇ（ｉ＋２）の値が０．４未満に低減されることを特徴とする射出成形品の処理方法。 （もっと読む）

【課題】診断的に重大な量の角膜の膨脹及び装着者の実質的な不快感なしに、少なくとも１日間の長期装着の期間適合である眼のレンズを提供する。
【解決手段】このレンズは、酸素透過性及びイオン又は水透過性が調和しており、イオン又は水透過性は、良好な眼球の動きをもたらすに十分であり、それにより良好な涙交換がレンズと目の間に生じる。好適なレンズは、酸素透過性マクロマー及びイオン透過性モノマーの共重合生成物である。本発明は、長期装着コンタクトレンズ（レンズは、内表面から外表面に続く酸素透過及びイオン透過の通路を有する芯を含む）を含む。 （もっと読む）

【課題】環境上の問題点や経済上の問題点がなく、他部材との接着性、印刷特性、コーティング特性等に優れた多層構造体を製造すること。
【解決手段】以下の（１）−（３）の工程を順に含む多層構造体の製造方法。
（１）基材層の少なくとも一方の面に、金属アルコキシドおよび／またはアルキル金属化合物ならびに可燃性ガスを含有する混合ガスを燃焼させた火炎を接触させて火炎処理を行い、表面処理層前駆体（１）を形成する工程
（２）該表面処理層前駆体（１）を、極性溶媒にて洗浄し、表面処理層前駆体（２）を形成する工程
（３）該表面処理層前駆体（２）を乾燥処理し、表面処理層を形成する工程 （もっと読む）