【課題】発泡剤の保持性に優れると共に、発泡、成形後に、スチレン系樹脂の優れた剛性とオレフィン系樹脂の優れた復元性とを示す複合樹脂発泡粒子成形体を得ることができる発泡性複合樹脂粒子、及び該発泡性複合樹脂粒子を用いて得られる複合樹脂発泡粒子成形体を提供すること。
【解決手段】エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）の含有量が５質量％以下（０を含む）であり、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ａ）２及びスチレン系モノマーの重合体又はスチレン系モノマーを含む混合モノマーの重合体（Ｃ）３を所定の割合で含む複合樹脂からなり、物理発泡剤が含浸された発泡性複合樹脂粒子１、及びこれを発泡成形してなる複合樹脂発泡粒子成形体である。発泡性複合樹脂粒子１の中心部断面においては、樹脂（Ａ）２と重合体（Ｃ）３との界面割合が６μｍ/μｍ²以下である。 （もっと読む）

【課題】電池とした場合に、優れた電池特性と高温下での電池安全性を有するセパレータとして使用できる強度、熱収縮特性に優れたポリオレフィン微多孔膜を生産性良く製造する微多孔膜の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】重量平均分子量１×１０^６〜５×１０^６の超高分子量ポリエチレンと重量平均分子量１×１０^５〜８×１０^５の高密度ポリエチレンとを用いてなるポリオレフィン微多孔膜の製造方法であって、前記超高分子量ポリエチレンと高密度ポリエチレンとを用いてなるポリエチレン組成物と製膜用溶剤とを含有する混合物を押出、面倍率４〜５０倍に少なくとも１軸に延伸した後、製膜用溶剤を抽出し、乾燥して微多孔膜を形成し、さらに熱処理を行う製造方法であって、該熱処理の少なくとも１部が微多孔膜の両端を把持するクリップから微多孔膜が切り離された状態で連続的に行われるポリオレフィン微多孔膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】加熱寸法変化率が小さい耐熱性に優れたポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】１４０〜１８０℃の範囲の融点を有するポリオレフィン系樹脂２０〜８０重量％及び１４０〜１８０℃の範囲の融点を有する熱可塑性エラストマー８０〜２０重量％を含む混合樹脂と、気泡核剤と、発泡剤としての二酸化炭素とを含む樹脂組成物の溶融物を押出すことにより、絶対値で５％以下の１４０℃における寸法変化率を有するポリオレフィン系樹脂発泡体を得ることを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】絶縁性及び耐熱性に優れた電子部材絶縁用ポリオレフィン系樹脂発泡体を提供することを課題とする。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂組成物から構成され、３５〜１００ｋｇ／ｍ³の範囲の見掛け密度、０．１〜３．０ｍｍの範囲の厚み、１〜１．５の範囲の１０ＭＨｚにおける誘電率、及び絶対値で５％以下の１４０℃における寸法変化率を有することを特徴とする電子部材絶縁用ポリオレフィン系樹脂発泡体により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】従来のポリプロピレン製多孔性フィルムよりも優れたブレイクダウン特性を発揮することができ、電池の安全性を確保するためのシャットダウン特性も発揮することができる積層多孔性フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも第１層〜第３層の多孔質層を備え、かつ、β活性及び／又はβ晶生成力を有する積層多孔性フィルムの製造方法であって、ポリプロピレン系樹脂にβ晶核剤を含む組成物からなる第１層と、前記第１層の組成物の結晶融解温度のピーク値よりも高い結晶融解温度のピーク値を有する組成物からなる第２層と、前記第１層の組成物の結晶融解温度のピーク値よりも低い結晶融解温度のピーク値を有する組成物からなる第３層とを備えた積層無孔膜状物を作製し、ついで、該積層無孔膜状物を多孔化する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、発泡倍率が２倍以上であり、均一な発泡セルを有する発泡体が得られ、かつ、外観が良好な発泡成形体を得るに好適な熱可塑性エラストマー組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、エチレンから導かれる単位、炭素数３〜２０のα−オレフィンから導かれる単位および非共役ポリエンから導かれる単位を含み、部分的または完全に架橋されたエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）１５〜８５重量％と、示差走査熱量分析（ＤＳＣ）で得られる融点が１４０〜１７０℃、常温ｎ−デカン可溶分が３０重量％未満のポリプロピレン（Ｂ）５〜４０重量％と、示差走査熱量分析（ＤＳＣ）で得られる融点が１４０〜１７０℃、および常温ｎ−デカン可溶分が３０〜９０重量％であるプロピレン・α−オレフィンブロック共重合体（Ｃ）５〜８０重量％（ただし、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計を１００重量％とする）とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 型内成形時の成形圧力の上昇や、発泡成形体の寸法精度の悪化、機械的強度の低下を引き起こすことなく、予備発泡粒子同士、発泡成形体同士、あるいは、発泡成形体と他のプラスチック製品、金属製品等との間で摩擦が生じたときに、周波数の高い耳障りな摩擦音（キュッキュッ音）が発生しないポリプロピレン樹脂発泡予備発泡粒子及びポリプロピレン系樹脂発泡成形体を提供すること。
【解決手段】 ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して測定した曲げ弾性率が１３００ＭＰａ以上１７００ＭＰａ以下のポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、分子量１０００以上４０００以下のポリエチレンワックスを２重量部以上１２重量部以下含有する。 （もっと読む）

【課題】発泡体特性（圧縮永久ひずみ抵抗性、反反発弾性、収縮、硬度、摩耗など）の良好なバランスを有する発泡体を提供する。
【解決手段】発泡性組成物および発泡体は少なくともエチレン／α−オレフィン共重合体を含む。発泡体は１５０ｋｇ／ｍ³超〜約５００ｋｇ／ｍ³の密度を有する。発泡性組成物はさらに、発泡剤および架橋剤を含む。エチレン／α−オレフィン共重合体は、少なくとも１つのソフトブロックおよび少なくとも１つのハードブロックを含むマルチブロックコポリマーである。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン二次電池の安全性を高めるセパレータとして有用な透気度、耐圧縮性、電解液含浸性、機械的特性、及び高温時の低収縮性に優れており、かつ表面粗さが比較的大きい耐熱性ポリオレフィン微多孔膜とその製造方法を提供する。
【解決手段】超高分子量ポリエチレンと高密度ポリエチレンとを含むポリエチレン５０−８５重量％、４−メチル−１−ペンテンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共重合体樹脂１２．５−３０重量％、ポリオレフィン系エラストマー樹脂１−１０重量％とからなるポリオレフィン混合物及び必要に応じて微粒子の無機フィラーを加えて製膜用の可塑剤とを二軸押出機にて溶融混練し、ダイより押出し、冷却して得られたゲル状シート成形物を延伸した後に可塑剤を溶媒により除去し、洗浄し、再び、所定の倍率で延伸し、熱処理することにより耐熱性ポリオレフィン微多孔膜を得る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、リチウムイオンの透過性に優れており高性能のリチウムイオン電池を構成することができ且つデンドライトによる正極と負極の短絡を防止することができるプロピレン系樹脂微孔フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】Ｔダイから押出されたプロピレン系樹脂フィルムをプロピレン系樹脂の融点よりも６０〜１℃低い温度以下に冷却する第１冷却工程と、第１冷却工程後のプロピレン系樹脂フィルムをプロピレン系樹脂の融点よりも１００〜５℃低い温度にて１分以上養生する養生工程と、養生工程後のプロピレン系樹脂フィルムをその表面温度がプロピレン系樹脂の融点よりも１００℃低い温度未満となるまで冷却する第２冷却工程と、第２冷却工程後のプロピレン系樹脂フィルムを一軸延伸する延伸工程と、延伸工程後のプロピレン系樹脂フィルムをアニールするアニーリング工程と、を含むプロピレン系樹脂微孔フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】加圧時の膜厚変化及び透気度変化が小さく、電解液の吸収速度が早いポリエチレン微多孔膜、その製造方法及びかかるポリエチレン微多孔膜からなる電池用セパレータを提供する。
【解決手段】 質量平均分子量が１×10⁶以上の超高分子量ポリエチレンの割合が15質量％以下のポリエチレン系樹脂からなる微多孔膜であって、厚さ方向に隣接する、平均細孔径が0.01〜0.05μmの緻密構造領域と、平均細孔径が前記緻密構造領域の1.2〜5.0倍の粗大構造領域とを有する単膜であり、前記粗大構造領域が少なくとも一面に形成されていることを特徴とするポリエチレン微多孔膜。 （もっと読む）

【課題】フラットパネルディスプレイ用ガラス基板の合紙などとして用いるのに適したポリオレフィン系樹脂発泡シートを提供すること。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂、高分子型帯電防止剤、及び、界面活性剤を含有し、前記ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して前記高分子型帯電防止剤を３〜２０質量部含有するポリオレフィン系樹脂発泡シートであって、前記界面活性剤として２０℃で固体のアニオン系界面活性剤が含有されており、該アニオン系界面活性剤のブリードアウトを促進させるべく、前記アニオン系界面活性剤と相溶性を有し、且つ、前記アニオン系界面活性剤よりブリードアウトし易く２０℃で液体のブリードアウト促進剤がさらに含有されていることを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡シートを提供する。 （もっと読む）

【課題】優れた穿孔強度及び気体透過度と共に、優れた高温における熱安定性の、高容量／高出力電池用セパレーターに好適なポリオレフィン微多孔膜を提供する。
【解決手段】膜厚５〜４０μｍ、空間率３０〜６０％、透過度２．０×１０^−５〜８．０×１０^−５Ｄａｒｃｙであり、バブルポイント法で測定した最大孔径が０．１μｍ以下であり、常温における穿孔強度が０．２０Ｎ／μｍ以上で、１２０℃における穿孔強度が０．０５Ｎ／μｍ以上であって、厚さで標準化された外部からの力に対してＴＭＡ(Thermo-Mechanical Analysis)上の横方向（TD）最大収縮率が０％以下であるポリオレフィン系微多孔膜。 （もっと読む）

【課題】ポリプロピレン系樹脂のブレイクダウン（ＢＤ）特性をもちつつ、電池の安全性を確保するためにシャットダウン（ＳＤ）特性をも併せ持つ多孔性フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】β活性および／又はβ晶生成力を有するポリプロピレン系樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物からなる層（ＰＰ層）と、該ポリプロピレン系樹脂よりも結晶融解温度のピーク値が低い熱可塑性樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物を用いて該ＰＰ層より低い温度でシャットダウンする層（ＳＤ層）との少なくとも２層からなる積層無孔膜状物を作製し、該積層無孔膜状物を延伸することにより厚み方向に連通性を有する微細孔を多数形成する。 （もっと読む）

【課題】電気抵抗と耐電圧性とのバランスに優れた積層微多孔性フィルムを提供すること。
【解決手段】第１の樹脂組成物から構成される第１の微多孔性フィルムと、前記第１の樹脂組成物よりも低い融点を有する第２の樹脂組成物から構成される第２の微多孔性フィルムとを備える積層微多孔性フィルムであって、気孔率が５０〜７０％である、積層微多孔性フィルム。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、リチウムイオンの透過性に優れており高性能のリチウムイオン電池を構成することができ且つデンドライトによる正極と負極の短絡を防止することができるプロピレン系樹脂微孔フィルムを提供する。
【解決手段】 本発明のプロピレン系樹脂微孔フィルムは、プロピレン系樹脂フィルムを一軸延伸することによって微小孔部が形成されてなるプロピレン系樹脂微孔フィルムであって、上記プロピレン系樹脂は、重量平均分子量が２５万〜５０万であり、分子量分布が７．５〜１２．０であり、且つ融点が１６０〜１７０℃であり、上記プロピレン系樹脂フィルムは、示差走査熱量分析によって得られる融解熱量が１１０ｍＪ／ｍｇ以上であり且つ複屈折率が１．４×１０^-2以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、リチウムイオンの透過性に優れており高性能のリチウムイオン電池を構成することができ且つデンドライトによる正極と負極の短絡を防止することができるプロピレン系樹脂微孔フィルムを提供する。
【解決手段】本発明のプロピレン系樹脂微孔フィルムは、プロピレン系樹脂フィルムを一軸延伸することによって微小孔部が形成されてなるプロピレン系樹脂微孔フィルムであって、上記プロピレン系樹脂は、重量平均分子量が２５万〜５０万であり、分子量分布が７．５〜１２．０であり、且つ融点が１６０〜１７０℃であり、上記プロピレン系樹脂フィルムは１００％伸長時の弾性回復率が９５％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡便で経済的に製造可能な熱可塑性樹脂予備発泡粒子を用いて、高い空隙率を有し、かつ、形状保持性、或いは、機械的強度の優れた熱可塑性樹脂型内発泡成形体を提供すること。
【解決手段】融点やβ／（α＋β）といった熱溶融特性の異なる２以上の熱可塑性樹脂予備発泡粒子からなるそれぞれの成形部位が略区画状に存在することを特徴とする熱可塑性樹脂型内発泡成形体。 （もっと読む）

【課題】 生分解性を有し且つ成形性や物性が良好で、発泡倍率及び独立気泡率が高いＰ３ＨＡ系予備発泡粒子および型内発泡成形体を提供すること。
【解決手段】 ３−ヒドロキシヘキサノエートの組成比が６〜１２モル％であるポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−３−ヒドロキシヘキサノエート）共重合体を７０％以上含有する樹脂１００重量部に対して、構成脂肪酸が炭素数１〜１２の脂肪族酸であるグリセリントリエステルを１〜１０重量部含有するポリ（３−ヒドロキシアルカノエート）系樹脂組成物からなる粒子を、１０５〜１２５℃で発泡してなり、発泡倍率が２０倍以上かつ独立気泡率が９０％以上である無架橋のポリ（３−ヒドロキシアルカノエート）系予備発泡粒子を、金型内で相互に融着して型内発泡成形体を作製すること。 （もっと読む）

【課題】型内発泡成形において、成形圧力を大幅に低下可能で、現状で汎用されている０．４ＭＰａ（ゲージ圧）耐圧仕様の成形機でも安定的に生産でき、剛性が高く、かつ表面美麗性の高い型内発泡成形体が得られるポリプロピレン系樹脂発泡粒子を提供する。特に、「融着困難部位」、及び／又は、肉厚部と薄肉部が混在する型内発泡成形体において、肉厚部の融着性と薄肉部の表面美麗性を両立させた型内発泡成形体が得られるポリプロピレン系樹脂発泡粒子の提供。
【解決手段】特定の１−ブテン含有量とエチレン含有量、及び特定の融点を有するポリプロピレン系樹脂を基材樹脂とし、ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られるＤＳＣ曲線において、低温側融解熱量領域と高温側融解熱量領域の２つの領域を有し、かつ、該低温側融解熱量領域のＤＳＣ曲線の微分曲線中に極大値を有するポリプロピレン系樹脂発泡粒子。 （もっと読む）