【課題】長手方向に伸びやすいポリテトラフルオロエチレン多孔質膜を製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】ポリテトラフルオロエチレン微粉末に液状潤滑剤を加えた混合物を所定方向に延びるシート状に成形し、このシート状成形体を液状潤滑剤を含んだ状態で幅方向に延伸した後に、当該シート状成形体から液状潤滑剤を除去する。そして、液状潤滑剤が除去されたシート状成形体を幅方向に延伸して、当該シート状成形体を幅方向にフィブリル３２が伸びかつ長手方向にノード３１が伸びた構造を有するポリテトラフルオロエチレン多孔質膜とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、リチウムイオンの透過性に優れており高性能のリチウムイオン電池を構成することができ且つデンドライトによる正極と負極の短絡を防止することができるプロピレン系樹脂微孔フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】Ｔダイから押出されたプロピレン系樹脂フィルムをプロピレン系樹脂の融点よりも６０〜１℃低い温度以下に冷却する第１冷却工程と、第１冷却工程後のプロピレン系樹脂フィルムをプロピレン系樹脂の融点よりも１００〜５℃低い温度にて１分以上養生する養生工程と、養生工程後のプロピレン系樹脂フィルムをその表面温度がプロピレン系樹脂の融点よりも１００℃低い温度未満となるまで冷却する第２冷却工程と、第２冷却工程後のプロピレン系樹脂フィルムを一軸延伸する延伸工程と、延伸工程後のプロピレン系樹脂フィルムをアニールするアニーリング工程と、を含むプロピレン系樹脂微孔フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】縦裂し難く、耐引裂き性に優れた熱可塑性樹脂微多孔膜を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなる微多孔膜であって、微多孔膜における熱可塑性樹脂のメルトフローレートが０．１〜２．０ｇ／１０ｍｉｎであり、幅方向における引張強度が５〜１０ＭＰａで、かつ幅方向における引張伸度が３００％以上である微多孔膜。 （もっと読む）

【課題】優れた突刺強度を有し、かつ透気度の良好な微多孔性フィルムを提供すること。
【解決手段】ポリプロピレンを含む微多孔性フィルムであって、重量平均分子量Ｍｗが６５万〜１００万であり、かつペンタッド分率が９０％〜９５％である微多孔性フィルム。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオンの透過性及び機械的強度に優れており高性能のリチウムイオン電池を構成することができ且つ短絡を防止できるプロピレン系樹脂微孔フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】Ｔダイ２から押出されたプロピレン系樹脂フィルムＡを、表面温度が上記プロピレン系樹脂の融点よりも１００〜１０℃低い温度であり、且つ上記第１冷却ロール３の周速度（Ｒ_１）と上記プロピレン系樹脂フィルムの押出速度（Ｒ_０）との比（Ｒ_１／Ｒ_０）が５〜８０である第１冷却ロール３によって搬送した後、さらに上記プロピレン系樹脂フィルムＡを、表面温度が上記プロピレン系樹脂の融点よりも１００〜１０℃低い温度であり、且つ第２冷却ロール５の周速度（Ｒ_２）と第１冷却ロール３の周速度（Ｒ_１）との比（Ｒ_２／Ｒ_１）が１．０１〜５．００である第２冷却ロール５によって搬送することを特徴とするプロピレン系樹脂微孔フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、リチウムイオンの透過性に優れており高性能のリチウムイオン電池を構成することができ且つデンドライトによる正極と負極の短絡を防止することができるプロピレン系樹脂微孔フィルムを提供する。
【解決手段】 本発明のプロピレン系樹脂微孔フィルムは、プロピレン系樹脂フィルムを一軸延伸することによって微小孔部が形成されてなるプロピレン系樹脂微孔フィルムであって、上記プロピレン系樹脂は、重量平均分子量が２５万〜５０万であり、分子量分布が７．５〜１２．０であり、且つ融点が１６０〜１７０℃であり、上記プロピレン系樹脂フィルムは、示差走査熱量分析によって得られる融解熱量が１１０ｍＪ／ｍｇ以上であり且つ複屈折率が１．４×１０^-2以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、リチウムイオンの透過性に優れており高性能のリチウムイオン電池を構成することができ且つデンドライトによる正極と負極の短絡を防止することができるプロピレン系樹脂微孔フィルムを提供する。
【解決手段】本発明のプロピレン系樹脂微孔フィルムは、プロピレン系樹脂フィルムを一軸延伸することによって微小孔部が形成されてなるプロピレン系樹脂微孔フィルムであって、上記プロピレン系樹脂は、重量平均分子量が２５万〜５０万であり、分子量分布が７．５〜１２．０であり、且つ融点が１６０〜１７０℃であり、上記プロピレン系樹脂フィルムは１００％伸長時の弾性回復率が９５％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）延伸多孔質膜に、通気性を大きく低下させることなく撥油性を付与する。
【解決手段】撥油剤により被覆された表面を有する多孔質膜を備え、撥油剤に含まれる直鎖状フッ素含有炭化水素基が、１）−Ｒ¹Ｃ₅Ｆ₁₀ＣＨ₂Ｃ₄Ｆ₉、または２）−Ｒ²Ｃ₆Ｆ₁₃により示され、多孔質膜がＰＴＦＥ延伸多孔質膜である、撥油性が付与された通気フィルタとする。ここで、Ｒ¹およびＲ²は、それぞれ独立して、炭素数が１〜１２のアルキレン基またはフェニレン基である。 （もっと読む）

【課題】高温環境下においても熱収縮が抑制され、かつ耐カール性を有する多層多孔膜を得ることのできる多層多孔膜用共重合体組成物を提供すること。
【解決手段】（メタ）アクリル酸エステル単量体と、架橋性単量体と、これらの単量体と共重合可能なその他の単量体と、を含む単量体組成物を共重合して得られる共重合体を含む組成物であり、前記単量体組成物中における不飽和カルボン酸単量体の割合が１．０質量％未満であり、前記架橋性単量体以外の単量体から計算される共重合体のＴｇが−２５℃以下である、多層多孔膜用共重合体組成物と、無機粒子を含む多孔層形成用塗布液。 （もっと読む）

【課題】ポリエステルに非相溶な難燃剤をボイド発生の核材として使用し、耐久性と難燃性に優れた難燃性フィルムを提供する。
【解決手段】ポリエステルを用いてなる層（Ａ）からなり、層（Ａ）は、ポリエステルに非相溶な物質（ｂ）により被覆された難燃剤（ａ）および気泡を含有し、１０〜５０体積％の空隙率を有することを特徴とする難燃性フィルム。上記気泡は、難燃剤（ａ）を核として発現されていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】押出機内で食い込み変動が生じ難い加熱溶融発泡成形用の発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子の提供。
【解決手段】発泡剤が含有された熱可塑性樹脂粒子であって、該樹脂粒子は、アスペクト比が１．２〜５．０の範囲内であることを特徴とする加熱溶融発泡成形用の発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子。樹脂供給装置内で溶融された熱可塑性樹脂に発泡剤を圧入・混練し、発泡剤含有の溶融樹脂を樹脂供給装置先端に付設されたダイの小孔から直接冷却用液体中に押し出し、押し出すと同時に押出物を高速回転刃で切断するとともに、押出物を液体との接触により冷却固化して発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子を得る溶融押出法によって、アスペクト比が１．２〜５．０の範囲内である加熱溶融発泡成形用の発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子を得る製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐水性、及びイオン吸着能に優れ、親水性が高く、濾過寿命が長く、透過流量に優れた結晶性ポリマー微孔性膜、及び該結晶性ポリマー微孔性膜を効率良く製造することができる結晶性ポリマー微孔性膜の製造方法、並びに該結晶性ポリマー微孔性膜を用いた濾過用フィルタの提供。
【解決手段】フィブリルからなる結晶性ポリマー微孔性膜であって、前記フィブリルの長軸長さが２μｍ以上であり、前記結晶性ポリマー性微孔膜の露出表面の少なくとも一部が、ラジカル重合性モノマーを含む組成物を重合させてなるラジカル重合体で被覆され、前記ラジカル重合体の少なくとも一部に、イオン交換基及びキレート基の少なくともいずれかを含む官能性化合物が付加反応してなり、前記ラジカル重合性モノマーが、アクリレート類、アクリルアミド類、アクリル酸類及びこれらの誘導体から選択される少なくとも１種である結晶性ポリマー微孔性膜である。 （もっと読む）

【課題】押出機内で食い込み変動が生じ難い加熱溶融発泡成形用の発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子の提供。
【解決手段】発泡剤が含有された熱可塑性樹脂粒子であって、安息角が２５°〜４５°の範囲内であり、且つ粒子径の変動係数（ＣＶ値）が２０％以下であることを特徴とする加熱溶融発泡成形用の発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子。樹脂供給装置内で溶融された熱可塑性樹脂に発泡剤を圧入・混練し、発泡剤含有の溶融樹脂を樹脂供給装置先端に付設されたダイの小孔から直接冷却用液体中に押し出し、押し出すと同時に押出物を高速回転刃で切断するとともに、押出物を液体との接触により冷却固化して発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子を得る溶融押出法によって、安息角が２５°〜４５°の範囲内であり、且つ粒子径の変動係数（ＣＶ値）が２０％以下である加熱溶融発泡成形用の発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子を得る製造方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明では、延伸時の加工性および空孔形成が良好であり、かつ、通気特性に優れたポリプロピレン系樹脂多孔シートを提供することを目的としている。
【解決手段】
本発明のポリプロピレン系多孔性シートは、動的粘弾性測定により周波数１０Ｈｚで測定した損失正接のピーク温度が−６０〜２０℃の間に少なくとも２つ存在するポリプロピレン系樹脂組成物を主成分としており、かつ、空孔倍率が１．１〜５倍であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光学反射特性が良好なポリスチレン系多孔性フィルムを提供すること。
【解決手段】ポリスチレン系多孔性フィルムは、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含むポリスチレン系樹脂組成物を用いて成るフィルムを、少なくとも１方向に延伸した空孔を有するフィルムであり、この（Ａ）成分がスチレン系樹脂であり、（Ｂ）成分が示差走査熱量計を用いて加熱速度１０℃／分で２００℃まで昇温し、２００℃で５分間保持した後、冷却速度１０℃／分で室温まで降温した時に測定される結晶化熱量が４０Ｊ／ｇ以下であるポリプロピレン系樹脂である。ただし、この空孔は以下の条件を満たすことが必要であり、（ａ）空孔の平均長径セル径が０．１〜１．０μｍの範囲内であり、（ｂ）空孔のアスペクト比（平均値）が１．０〜６．０の範囲内であり、（ｃ）空孔のセル密度が１．０Ｅ＋１０〜１．０Ｅ＋１２の範囲内である。 （もっと読む）

【課題】微多孔性フィルム前駆体の熱処理時間を短縮しても透過性の良好な微多孔性フィルムを製造することが可能な微多孔性フィルムの製造方法。
【解決手段】ポリオレフィン樹脂組成物から形成される微多孔性フィルムの製造方法であって、（１）ポリオレフィン樹脂組成物を溶融状態でシート状に押し出すと共に、ドロー比１０〜３００で引き取り、微多孔性フィルム前駆体を形成し、（２）微多孔性フィルム前駆体を熱処理し、熱処理フィルムを形成し、（３）熱処理フィルムを−２０℃以上１００℃未満の温度で冷延伸し、１００℃以上１７０℃未満の温度で熱延伸して微多孔性フィルムを形成し、（２）における熱処理が、微多孔性フィルム前駆体を１４０℃≦Ｔ_A1≦１６０℃である温度Ｔ_A1（℃）で熱処理する工程と、その後に、Ｔ_A1−４０℃≦Ｔ_A2＜Ｔ_A1である温度Ｔ_A2（℃）で熱処理する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】薄膜で引張強度に優れたポリオレフィン微多孔膜ならびに薄膜で引張強度に優れたポリオレフィン微多孔膜の製造方法を提供する。
【解決手段】ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠したＭＤ方向の引張強度が１０００ｋｇ／ｃｍ²以上であることを特徴とするポリオレフィン微多孔膜を提供する。このポリオレフィン微多孔膜は、好ましくは空隙率が３０〜５０％であり、また好ましくは膜厚が４〜２００μｍである。また、数平均分子量（Ｍｎ）が８００００以上で、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０００００〜８０００００で、Ｍｗ／Ｍｎが６．５以下で、且つＭＦＲが２ｇ／１０ｍｉｎ以下であるポリオレフィンポリマーを溶融押出しし、得られたフィルムに熱処理を施し、次いで延伸処理を施して多孔化することを特徴とするポリオレフィン微多孔膜の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】高い気孔密度及び多孔性を有する微多孔性フィルムを効率よく生産することが可能な、微多孔性フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）ポリプロピレン樹脂組成物を、溶融状態で、ドロー比２〜５００で引き取りフィルムを得る工程、（Ｂ）前記工程（Ａ）で得たフィルムを１００℃以上１６０℃以下の温度で熱処理する工程、（Ｃ）前記工程（Ｂ）で得たフィルムを−２０℃以上９０℃未満の温度で延伸する冷延伸工程、（Ｄ）前記工程（Ｃ）で得たフィルムを９０℃以上１６０℃未満の温度で延伸する熱延伸工程を含み、ポリプロピレン樹脂組成物が、ＭＦＲが０．１以上４．０未満であるポリプロピレン樹脂を７０〜３０質量部と、ＭＦＲが４．０以上１０．０以下であり、アイソタクチシチーが９５％を超えるポリプロピレン樹脂３０〜７０質量部とを、合計で１００質量部となるように含有する、微多孔性フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】優れた強度と良好な気孔率を備えた積層微多孔性フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】第１の樹脂組成物から形成される第１の微多孔性フィルムと、第２の樹脂組成物から形成される第２の微多孔性フィルムとが積層された、積層微多孔性フィルムの製造方法であって、（１）第１の樹脂組成物から第１の無孔フィルムを形成する工程、
（２）前記第１の樹脂組成物の融点Ｔ_mA（℃）よりも低い融点Ｔ_mB（℃）を有する第２の樹脂組成物から第２の無孔フィルムを形成する工程、（３）前記第１の無孔フィルムと前記第２の無孔フィルムとをロール圧着して無孔積層フィルムを形成する工程、（４）前記無孔積層フィルムを乾式法により開孔して積層微多孔性フィルムを形成する工程、をこの順で含み、前記ロール圧着時の線圧が１．０〜７．０ｋｇ／ｃｍであることを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】 リサイクルが可能で安価に製造が可能であり、発泡倍率が高く、耐熱性、可撓性に優れるポリエチレン発泡パイプカバーを提供する。
【解決手段】 密度が９３５〜９５０ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲが０．１〜５０ｇ／１０分、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーによる分子量測定において２つのピークを示し、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０〜７．０の範囲であり、分子量分別した際のＭｎが１０万以上のフラクション中に長鎖分岐を主鎖１０００炭素数あたり０．１５個以上有するエチレン系重合体からなり、円筒状であることを特徴とするポリエチレン発泡パイプカバーを用いる。 （もっと読む）