【課題】
ポリオレフィン系樹脂組成物１００重量部に対して再生樹脂組成物を４０重量部超えて配合しても、十分な押出発泡が行なうことができ、シート化が可能となり、しかも廃棄物である再生樹脂組成物を有効に利用することができる再生樹脂含有ポリオレフィン系樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】
ポリオレフィン系樹脂発泡用組成物に該発泡用組成物を発泡成形又は加工した際に発生する廃棄物を再生した再生樹脂組成物を加えて再生樹脂含有ポリオレフィン系樹脂発泡体を製造する方法において、前記再生樹脂組成物が重量平均分子量（Ｍｗ）３００×１０^３以上であり、且つ、溶融張力が２．０cＮ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】歪回復性に優れ、特に、高温で樹脂の復元力による気泡構造の収縮が少なく、高温での歪回復性に優れる樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂発泡体は、エラストマー及び活性エネルギー線硬化型化合物を含む樹脂組成物から得られ、未発泡状態の測定サンプルについての動的粘弾性測定により求められるガラス転移温度が３０℃以下であり、未発泡状態の測定サンプルについての動的粘弾性測定により求められる２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が１．０×１０⁷Ｐａ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 モーターのコイル線間やコイル線と鉄心間の絶縁に用いられるモーター用電気絶縁性樹脂シートにおいて、高い耐熱性、電気絶縁性に加え絶縁破壊電圧の高いモーター用電気絶縁性樹脂シート、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂を含む多孔質樹脂層を備えているモーター用電気絶縁性樹脂シートであって、当該多孔質樹脂層は１ＧＨｚにおける比誘電率が２．０以下であることを特徴とするモーター用電気絶縁性樹脂シートを提供する。前記多孔質層は、平均気泡径が５．０μｍ以下であり、空孔率が３０％以上となる気泡を有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】連続気泡率が低く、中嵩密度のポリ乳酸系樹脂発泡体の簡便な製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ポリ乳酸系樹脂１００質量部とモノカルボジイミド系化合物０．０１〜２質量部とを押出機に供給し、発泡性ポリ乳酸系樹脂溶融混錬物を製造する溶融混錬工程；発泡性ポリ乳酸系樹脂溶融混練物を押出し、発泡させながら、切断することによってポリ乳酸系樹脂発泡体を製造する押出発泡工程；およびポリ乳酸系樹脂発泡体を冷却する冷却工程を含み、ポリ乳酸系樹脂発泡体が、０．０８〜０．１６ｇ／ｃｍ³の嵩密度および１５％以下の連続気泡率を有することを特徴とするポリ乳酸系樹脂発泡体の製造方法により課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】耐熱性及び耐酸性に優れる多孔質膜を提供する。
【解決手段】液晶ポリエステルと液晶ポリエステル以外のポリマーとで多孔質膜を構成する。液晶ポリエステルとしては、還元粘度が０．４０ｄＬ／ｇ以上であるものを用いる。液晶ポリエステル以外のポリマーとしては、還元粘度が０．４０ｄＬ／ｇ以上であるものを用いる。液晶ポリエステル以外のポリマーの含有量は、記液晶ポリエステル１００質量部に対して、１０〜４０質量部とする。 （もっと読む）

【課題】ポリ乳酸系樹脂発泡粒子中の臭気の低減方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ポリ乳酸系樹脂発泡粒子を容器内で、（Ｔ−４０）〜（Ｔ＋１５）℃（Ｔはポリ乳酸系樹脂のガラス転移温度）の気体により、流動させることにより、ポリ乳酸系樹脂発泡粒子に由来する臭気を低減させ、臭気が低減されたポリ乳酸系樹脂発泡粒子から得られる発泡成形体の臭気強度の平均値が、１０００００倍に希釈したイソ吉草酸の臭いを臭気強度０〜５段階の３の基準臭とする臭気試験において３以下となることを特徴とするポリ乳酸系樹脂発泡粒子中の臭気の低減方法により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】ろ水処理膜、電池セパレータ等の分離膜等として有用な樹脂多孔膜について、機械的強度および空孔率の増大等を目的として行う延伸に際して、分離性能を支配する表層近傍の緻密層の空孔率の低下を防止し、高い透液性を維持した樹脂多孔膜を与える。
【解決手段】樹脂多孔膜を、その外表面から５μm以上、且つ膜厚さの１／２以下の深さまで選択的に湿潤液により湿潤させた状態で延伸することを特徴とする、延伸樹脂多孔膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ポリプロピレン系樹脂発泡粒子を製造する際のスティック、偏平化、等の生産性低下の問題が改善された安定したポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法を提供するとともに、製造工程における排水処理負荷も低減され、型内発泡成形体の原料として好適に使用し得る環境適合性に優れたポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法を提供すること。
【解決手段】 金属塩類を含むポリプロピレン系樹脂粒子、水性媒体、無機系分散剤、および分散助剤を耐圧容器中に存在せしめ、攪拌条件下にポリプロピレン系樹脂粒子の軟化点温度以上に昇温し、次いで耐圧容器の内圧よりも低い圧力域に耐圧容器内容物を放出して発泡させポリプロピレン系樹脂発泡粒子を得る方法であって、前記金属塩類が、ポリプロピレン系樹脂を重合させる際に用いた触媒あるいは触媒残渣を中和するための金属塩を含んでなり、かつ、前記水性媒体として、硬度が０ｍｇ／Ｌ以上１８０ｍｇ／Ｌ以下の水性媒体を用いることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法。 （もっと読む）

非晶質および半晶質のポリマーから選択される少なくとも１種の熱可塑性ポリマー(Ｐ)をベースとする組成物の平板構造体(５)を連続的に押出加工する工程(１)と；工程(１)によって生じる平板構造体(５)を、有孔三次元構造体の形態で加工する工程(２)と；−有孔三次元構造体を、構造体の側面の両端に適用される２対のジョー(６,６')を含む把持手段を使用して構造体の両側面で把持する工程であって、各対は構造体に制御された圧縮比を適用するために互いから所定の距離でそのジョー(６,６')を有する工程(３)と；−押出し方向に対して垂直な方向に２対のジョー(６,６')を互いに対して相対的に移動させることによって、および同一対のジョー(６,６')間の距離を一定にしておくことによって、有孔三次元構造体を延伸させる工程(４)とを含む、プラスチック系有孔三次元構造体を製造するための方法。
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フィルムが水溶液と接触したときに、ビジュアル・キューを呈するのに十分な量で存在するビジュアル・キュー剤を有するフィルム及びフィルムが水溶液と接触したときの検出方法が提供される。 （もっと読む）

超臨界状態の流体を用いた射出成形による微小セルポリアミド製品の製造における又は製造のための、少なくとも１種のポリアミド母材及び随意の添加剤を含む組成物の使用であり；
前記ポリアミド組成物は、以下の関係式で示される見掛け溶融粘度を有する。
η１００ ≦ １２．８２（Ｘ） ＋ ２３９
η１０００ ≦ ３．６２（Ｘ） ＋ １３９
（式中、ηはポリアミド組成物の融点を超えて１５℃で測定したポリアミド組成物の見掛け溶融粘度であり；剪断速度が１００ｓ^-1（η１００）又は１０００ｓ^-1（η１０００）であり；Ｘは組成物全体の重量と比較したポリアミド母材中に不均一に分散した添加剤の重量比に対応する。） （もっと読む）

【課題】 本発明は、耐熱性、成形性に優れ、かつマテリアルリサイクル可能な環境適合性にも優れ、さらには建築資材用途に求められる難燃性に合致した、厚肉の熱可塑性樹脂発泡体であり、特にスチレン樹脂発泡体単独及び又はメタクリル酸変性スチレン系樹脂発泡体では満たすことが出来ない、熱溶融アスファルトに対する耐熱性が要求される熱可塑性樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】 芳香族ビニル単位、不飽和ジカルボン酸無水物単位およびＮ−アルキル置換マレイミド単位からなる共重合体（Ａ）５０〜９０重量％と、芳香族ビニル単位およびシアン化ビニル単位からなる共重合体（Ｂ）５０〜１０重量％からなる熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対し、５％熱重量減少開始温度が２７０℃以上、かつ、融点もしくは軟化点が１５０℃以上の臭素系難燃剤から選ばれる少なくとも１種の難燃剤を５〜１５重量部含有してなる、厚みが１０〜１５０ｍｍの熱可塑性樹脂発泡体。 （もっと読む）

【課題】エネルギー線の照射を必要とせず、製造効率の向上を図ることができる多孔質ビーズの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリマー溶液貯留部２には、数平均分子量が１００００以上であり、凝固価が異なる少なくとも２種のポリマーを、各ポリマーに対して相溶性を有する溶媒に溶解して貯留し、凝固液槽４には、非溶媒が含まれる凝固液を貯留し、ポリマー溶液貯留部２のノズル３からポリマー溶液を凝固液槽４へ滴下して、ポリマー溶液を液滴状態で凝固液中にて凝固させて多孔質ビーズを製造する。 （もっと読む）