【課題】既知の中間転写体の多くの欠点を実質的になくすか、またはきわめて少なくする中間転写体の提供。
【解決手段】ポリアミドイミド、ポリベンズイミダゾールの混合物と、任意要素の導電性フィラーとを備える、中間転写体。 （もっと読む）

【課題】多孔性高分子フィルムを提供することである。
【解決手段】本発明の多孔性高分子フィルムは、（ａ）ポリオレフィン系のフィルム基材、及び（ｂ）前記基材の表面及び前記基材に存在する気孔部の一部よりなる群から選ばれた１種以上の領域に無機物粒子及びバインダー高分子の混合物で塗布された活性層とを備えてなるものであり、前記活性層が、バインダー高分子により無機物粒子同士が結び付き、無機物粒子同士間における空き空間（Interstitial Volume：インタースティシャル・ボリューム）により気孔構造が形成されてなり、前記無機物粒子の粒径の大きさに比例して、前記無機物粒子間の前記空間が大きくなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】優れた強度及び耐衝撃性、振動減衰特性を兼ね備えた繊維強化樹脂複合材料を提供することにある。
【解決手段】有機繊維からなる繊維構造体と、無機繊維からなる繊維構造体とが積層され、これらに樹脂が含浸されてなる繊維強化樹脂複合材料であって、該繊維強化樹脂複合材料全体における有機繊維：無機繊維の体積比が１０：９０〜５０：５０であり、該繊維強化樹脂複合材料の少なくとも一方の表面から、該繊維強化樹脂複合材料の厚みの１／３に相当する外層部分には、有機繊維からなる繊維構造体のみ、もしくは、無機繊維からなる繊維構造体および有機繊維からなる繊維構造体が配されており、該外層部分に含まれる有機繊維の体積比率が、該外層部分に含まれる有機繊維および無機繊維の全体積を基準として１０％以上であることを特徴とする繊維強化樹脂複合材料とする。 （もっと読む）

【課題】金属層とグラファイト層との接着強度に優れ、厚みの薄い接着層を有する放熱部材を提供する。
【解決手段】金属層とグラファイト層とを接着層を介して積層した積層体を含み、該接着層が、ポリビニルアセタール樹脂を含む組成物から形成される、放熱部材。組成物は、さらに熱伝導性フィラーを含む。 （もっと読む）

【課題】実用的な遮光性が良好であるとともに、低光沢性、耐擦傷性に優れる光学機器用遮光部材を提供することを目的とする。
【解決手段】基材の少なくとも一方の面に、バインダー樹脂とフィラーとを含む樹脂溶液吸収層を形成し、前記樹脂溶液吸収層のバインダー樹脂は前記樹脂溶液吸収層を乾燥した状態で、遮光層塗布液に対して膨潤性あるいは溶解性を有するものであり、樹脂溶液吸収層を形成した後、前記樹脂溶液吸収層上に、バインダー樹脂、黒色微粒子及びフィラーを含む前記遮光層塗布液を塗布、乾燥し、遮光層を形成することを特徴とする光学機器用遮光部材。 （もっと読む）

【課題】環境負荷性の高い６価クロムを含まず、意匠性（加工部を含む着色性、隠蔽性）、耐湿性、耐食性、加工性、耐傷付き性等に極めて優れ、しかも従来のプレコート金属板よりも少ない製造工程で安価に製造できるクロメートフリー着色塗装金属板を提供する。
【解決手段】金属板の少なくとも片面に、スルホン酸基を含有するポリエステル樹脂（Ａ１）、着色顔料（Ｂ）、シリカ粒子（Ｃ）を含んでなる着色塗膜（α）が形成されているクロメートフリー着色塗装金属板。前記金属板と前記着色塗膜（α）との間に、スルホン酸基を含有するポリエステル樹脂（ａ）とシランカップリング剤（ｂ）を含んでなる下地処理層（β）を有する。 （もっと読む）

【課題】オートクレーブを用いない大気圧下のオーブン成形であっても、樹脂枯れ、ピンホールの発生、未含浸部分の発生が抑えられたスキン材を形成できる積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】補強繊維からなる基材（Ａ）１１と、基材（Ａ）１１の一方の面に貼り合わされた熱硬化性樹脂からなる樹脂フィルム（Ｂ）１２と、基材（Ａ）１１の他方の面に貼り合わされた熱硬化性樹脂からなる樹脂フィルム（Ｃ）１３とを有し、樹脂フィルム（Ｂ）１２および樹脂フィルム（Ｃ）１３の熱硬化性樹脂の一部が基材（Ａ）１１に含浸したプリプレグ１０であって、基材（Ａ）１１への熱硬化性樹脂の含浸率が、１０〜６０％であり、樹脂フィルム（Ｂ）１２の重さＸ（ｇ／ｍ²）と樹脂フィルム（Ｃ）１３の重さＹ（ｇ／ｍ²）とが、下記式（１）の関係を満足するプリプレグ１０をスキン材に用いる。０．３≦Ｘ／Ｙ≦０．７・・・（１） （もっと読む）

【課題】優れたスポット溶接性を有する樹脂被覆アルミニウム又はアルミニウム合金板、その製造方法及びスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム板１１のスポット溶接時に電極側となる面には塗膜１２が形成されている。また、相手側の板との合わせ面側の面には塗膜１３が形成されている。塗膜１２は水溶性樹脂、ポリエチレンワックス及びコロイダルシリカを含有しており、塗膜１３は水溶性樹脂、ポリエチレンワックス、コロイダルシリカ及びカーボンブラックを含有している。電極と塗膜１２との接触部の電気抵抗が塗膜１３の合わせ面に比べて低くなるように、各成分の含有量及び塗膜量が規定される。 （もっと読む）

【課題】貫通孔を介して空気溜まりやブリスターを防止又は除去することができ、かつ、貫通孔の内部径の拡大が抑制されて良好な外観を有するとともに、コート層がなくても耐擦傷性に優れるオレフィン系の粘着シートを提供する。
【解決手段】基材１１と粘着剤層１２とを備え、一方の面から他方の面に貫通する貫通孔２が複数形成されている粘着シート１であって、基材１１が、マトリックスとしてポリオレフィン系樹脂（Ａ）を６５〜９０質量％含有するとともに、スチレン系樹脂を主成分とする微粒子およびアクリル系樹脂を主成分とする微粒子からなる群から選ばれる少なくとも１種の微粒子（Ｂ）を１０〜３０質量％含有し、その微粒子（Ｂ）の平均粒径が、２．０〜４０μｍである粘着シート１。 （もっと読む）

【課題】塗布プロセスを用いて、色味がなく、透明導電性の高い透明導電膜を低コストで容易に製造することができる透明導電膜の製造方法およびそれに用いるカーボンナノチューブ・導電性ポリマー複合分散液を提供する。
【解決手段】表面に親水基を付与したカーボンナノチューブに対して親水性の導電性ポリマーを重量比で０．５以上４以下となるように混合し、溶媒に分散させ、カーボンナノチューブの濃度を０．１ｇ／Ｌ以上２．０ｇ／Ｌ以下とすることにより、カーボンナノチューブ・導電性ポリマー複合分散液を製造する。このカーボンナノチューブ・導電性ポリマー複合分散液を透明基材上に塗布することにより透明導電膜を製造する。 （もっと読む）

【課題】軽量、高剛性、安価で、かつ放熱性、耐熱寸法安定性に優れたバックシャーシと、このバックシャーシを用いた筐体を提供する。
【解決手段】バックシャーシ１は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の板状のバックシャーシ本体２と、該バックシャーシ本体２の後面に付着された合成樹脂体３と、該合成樹脂体３のバックシャーシ本体２と反対側に付着させたＣＦＲＰ又はアルミニウム材製の補強片４とを有する。合成樹脂体３は、バックシャーシ本体２の短手方向に延在する１対の短手部３ａ，３ａと、これらの短手部３ａ，３ａ同士を結ぶ２条の長手部３ｂ，３ｂを有している。合成樹脂体３の前面側は接着剤、粘着剤、両面接着テープなどによってバックシャーシ本体２の平たい主板状部に付着されている。合成樹脂体３の後面すなわち合成樹脂体３のバックシャーシ本体２と反対側の面は前面と平行面となっている。 （もっと読む）

【課題】環境負荷性の高い６価クロムを含まず、意匠性（加工部を含む着色性、隠蔽性）、耐湿性、耐食性、加工性、耐傷付き性、耐薬品性等に極めて優れた安価なクロメートフリー着色金属板を提供すること。
【解決手段】金属板の少なくとも片面に、有機樹脂（Ａ）を造膜成分とし、着色顔料（Ｂ）、およびシリカ粒子（Ｃ）を含んでなる着色塗膜（α）が形成されているクロメートフリー着色塗装金属板であって、前記金属板の表面の粗さが、算術平均粗さＲａで０．７〜１．５μｍ、且つ粗さ曲線の平均線方向の長さ１インチ（２．５４ｃｍ）当たりのピーク数ＰＰＩで１２０〜３００であり、前記着色塗膜（α）の膜厚が２〜１０μｍであることを特徴とする、クロメートフリー着色塗装金属板。 （もっと読む）

【課題】環境負荷の高い６価クロムを使用することなく、しかも、耐食性、加工性、耐傷つき性、耐薬品性等に極めて優れたクロメートフリー塗装亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】亜鉛系めっき鋼板の少なくとも片面に、酸化ケイ素系皮膜を有し、該酸化ケイ素系皮膜の上に、有機樹脂系皮膜を施した表面処理鋼板。有機樹脂系皮膜が、カルボキシル基、水酸基、スルホン酸基、シラノール基の少なくとも１種を構造中に有する。酸化ケイ素系皮膜のＳｉ−ＯＨ由来の赤外吸収スペクトル強度Ｉ_ＳｉＯＨと、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合由来の赤外吸収スペクトル強度Ｉ_{ＳｉＯＳｉ}との比が、少なくとも０．１である。 （もっと読む）

【課題】耐食性、加工性、耐傷つき性、耐薬品性等に極めて優れたクロメートフリー塗装亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】本発明の塗装亜鉛系めっき鋼板は、亜鉛系めっき鋼板の少なくとも片面に、９００〜１０００ｃｍ^-1におけるＳｉ−ＯＨ由来の赤外吸収スペクトル強度Ｉ_SiOHと１０００〜１２５０ｃｍ^-1におけるＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合由来の赤外吸収スペクトル強度Ｉ_SiOSiとの比Ｉ_SiOH／Ｉ_SiOSiが、少なくとも０．１である下層酸化ケイ素系皮膜（Ａ）、カルボキシル基、水酸基、スルホン酸基、シラノール基のうちの少なくとも１種を構造中に有する上層有機樹脂系皮膜（Ｂ）、それらの間の中間層皮膜（Ｃ）である、特定の官能基少なくとも１種を構造中に有する有機樹脂、シランカップリング剤、およびポリフェノール化合物から選ばれる少なくとも１種を含む皮膜を有する。 （もっと読む）

【課題】環境負荷性の高い６価クロムを含まず、意匠性（加工部を含む着色性、隠蔽性）、耐湿性、耐食性、加工性、耐傷付き性、耐薬品性等に極めて優れた安価なクロメートフリー着色金属板を提供する。
【解決手段】アニオン性官能基を含有する有機樹脂（ａ）の水分散体（Ａ）と、 分散剤として水溶性アクリル樹脂（ｂ１）を用いて分散された着色顔料（ｂ２）の水分散体（Ｂ）と、 コロイダルシリカ粒子（ｃ）の水分散体（Ｃ）とを含有する水性着色組成物（Ｘ）を、金属板の少なくとも片面に塗布し、加熱乾燥することで形成された着色塗膜（α）を有するクロメートフリー着色塗装金属板。 （もっと読む）

【課題】 表示パネルの画面中央での視野角を０度とする観察者を前提として、表示パネルの画面上下の輝度低下を防止し、面内輝度ムラを改善できる光学シートを提供しようとするもので、加えるに、表示パネル上側から見る観察者の輝度ムラを改善できる光学シートを提供する。
【解決手段】 基材層の一方の面に、光を透過可能に光学シートのシート面に沿って並列された光透過部と前記光透過部間に光を吸収可能に並列された光吸収部とを有するコントラスト向上層を配しており、基材層の他方の面側に、直接にあるいは間接に、表示パネルに付けるための粘着剤層を配しており、光透過部と光吸収部の高さが、光学シートの中央が高く、上下が低い。 （もっと読む）

【課題】製造時において、光吸収部を構成する材料の充填率を高められるとともに、光吸収部に気泡を含み難い光学機能層を備えた光学シート、及び該光学シートを備えた映像表示装置を提供する。
【解決手段】映像光源５より観察者側に配置され、該映像光源側から入射した光を制御して観察者側に出射する、複数の層を有する光学シート１０であって、光学機能層１２を有しており、光学機能層は、光を透過可能にシート面に沿って並列された光透過部１３を有しており、該光透過部間には溝１７が形成されており、該溝は、シート厚方向断面において曲線又は折れ線状に開口部側に広がっており、該溝の底部側に光を吸収可能な光吸収部１４が形成されるとともに、溝の開口部側に、光透過部を構成する材料と同じ材料で構成された被覆部１８が形成されていることを特徴とする、光学シート、及び該光学シートの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】電気導電性にむらが少なく、捲回しても短絡しにくく、取り扱い易い強度を有する導電性不織布、それを構成要素とする活物質との密着性に優れた集電体、及びその集電体を構成部材として有する二次電池を提供する。
【解決手段】（１）平均繊維径が０．０１〜５μｍの極細長繊維により構成される不織布であって、該不織布を構成する前記極細長繊維の表面が導電膜で被覆され、該導電膜により前記極細長繊維同士の接触部分又はその隣接部分が連結した３次元網目構造を有しており、空隙率が２５％以上である、導電性不織布、（２）該導電性不織布を構成要素として有する集電体、及び（３）該集電体を構成部材として有する二次電池。 （もっと読む）

【課題】ポリアミドと帯電防止に有効な量のカーボンブラックとからなる帯電防止ポリアミド組成物及びその成形方法を提供する。
【解決手段】ＡＳＴＭ Ｄ ３０３７−８９で測定したＢＥＴ比表面積が５〜２００ｍ²／ｇで且つＡＳＴＭ Ｄ ２４１４−９０で測定したＤＢＰ吸収能が５０〜３００ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラックを少なくとも一種含むポリアミド組成物であり、該ポリアミド組成物を好ましくは押出成形する方法であり、該ポリアミド組成物をベースにしたものからなる単層または多層のチューブ。 （もっと読む）

【課題】金属箔積層板の放熱機能と機械的物性を向上させる金属箔積層板及びその製造方法並びに放熱基板を提供する。
【解決手段】金属箔積層板１０は、樹脂部材２２にカーボンファイバー２４が一方向に配列されて含浸されたプリプレグ２０；該プリプレグ上側に形成された上部炭素ナノ粒子層３２；該炭素ナノ粒子層上側に形成された上部金属箔４２と、該プリプレグ下側に形成された下部炭素ナノ粒子層３４；該下部炭素ナノ粒子層下側に形成された下部金属箔４４とを含む。金属箔積層板１０の製造方法は、カーボンファイバー２４が含浸された樹脂部材２２を含むプリプレグ２０を形成する段階；金属箔４２，４４のプリプレグ２０との接合面に炭素ナノ粒子溶液を塗布して炭素ナノ粒子層３２，３４を形成する段階；金属箔４２，４４を乾燥する段階；及びプリプレグ２０の両面に炭素ナノ粒子層３２，３４が対向するように金属箔４２，４４を接合する段階を含む。 （もっと読む）