【課題】 本発明は、従来の洗顔用パフの更なる改良をもたらしたものであり、泡立ちの極めて優れた洗顔用パフを提供するものである。
【解決手段】本発明は、スポンジ芯材の一部または全部を繊維素材にて被包してなる洗顔用パフにおいて、当該スポンジ芯材に孔を形成し、内部に空気層を存在させたことを特徴とする洗顔用パフにかかるものである。そして、好ましくは、スポンジ芯材は、製造時にできるセル膜を、爆発法などで除去した軟質ウレタンフォームである。 （もっと読む）

【課題】第一透明樹脂フィルムおよび硬化層を有する第一積層フィルムが適用された第二積層フィルムにおいてカールを抑制し、かつオリゴマーの析出を防止すること。
【解決手段】熱収縮性を有する第一透明樹脂フィルムの片面または両面に硬化層を形成する第一積層フィルムの製造方法であって、前記硬化層の厚さは１μｍ未満であり、前記硬化層の形成は、活性エネルギー線硬化型化合物、光重合開始剤（但し、加熱減量試験における１０％加熱減量温度が１７０℃以上である）および溶媒を含有する組成物溶液を、第一透明樹脂フィルムの片面または両面に、塗工して塗工層を形成する塗工工程（１）と、前記塗工層に含まれる溶媒の乾燥を、得られる第一積層フィルムを１５０℃で１時間加熱した場合の熱収縮率が０．５％以下となるような温度条件下に制御して行なう熱処理工程（２）と、塗工層を硬化させる硬化工程（３）を含む。 （もっと読む）

【課題】セラミックス材と金属材との接合体において、使用温度範囲が広い場合であっても、熱膨張差による接合界面の剥離を防止し、接合強度を改善する。
【解決手段】積層されたセラミックス材と金属材とを接合する方法であって、外表面に開口部と面状部とが形成された三次元網目状の金属多孔質材からなる中間材の前記面状部の表面にろう材を付着させ、このろう材が前記セラミックス材に向かうように前記中間材を前記セラミックス材と前記金属材との間に介在させて、これらを積層し、前記セラミックス材、金属材、および中間材を加熱しながら積層方向に加圧することにより、前記中間材と前記セラミックス材とをろう付する。 （もっと読む）

【課題】強度を維持したまま高い熱伝導率を実現し、かつ絶縁信頼性を確保できる積層板並びにプリント配線板を提供すること。
【解決手段】プリプレグを樹脂シートで挟んだ構成、又は前記構成を複数層重ねた構成で、最表層に金属箔を貼り合わせ、加熱成型して得られる積層板であって、前記プリプレグが、ガラス基材に熱硬化樹脂を含浸してなるプリプレグであって、ガラス基材の経糸と緯糸の空隙に樹脂が充填されていない部分があるプリプレグであること、並びに、前記樹脂シートが、熱硬化樹脂に無機フィラーを６０〜９５質量％含有させたフィラー高充填樹脂を、金属箔又は有機フィルム上に塗布し乾燥して形成される高熱伝導性樹脂シートであることを特徴とする、積層板。 （もっと読む）

【課題】 ＴＡＣフィルム（トリアセチルセルロースフィルム）が有する各種課題を解決することができ、かつ、各種の接着剤との接着性が良好であり、さらに全光線透過率が高く、偏光膜の保護フィルム、特に後面側偏光板の後面側の保護フィルムとして好適に利用することができる積層ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 ポリビニルアルコール、カルボジイミド系化合物、およびカルボジイミド系化合物以外の架橋剤を含有する塗布層をポリエステルフィルムの一方の面に有し、もう一方の面に、絶対反射率が波長３００〜８００ｎｍの範囲に１つの極小値を有し、当該極小値が３．５％以下である塗布層を有することを特徴とする積層ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】高い品質を有した転写箔を高い収率で製造する技術を提供する。
【解決手段】本発明に係る転写箔の製造方法は、第１支持体層１０と、前記第１支持体層１０の一方の主面上に剥離可能に支持された第２支持体層２０と、前記第１支持体層１０の他方の主面上に剥離可能に支持された樹脂層５０とを備えた積層体１００を準備することと、前記積層体１００の前記樹脂層５０側の面の少なくとも一部に対して、エンボス加工を施すことと、前記エンボス加工の後に、前記積層体１００から前記第２支持体層２０を剥離することとを具備している。 （もっと読む）

【課題】大容量の流動性の高い物品の収容に適したアセプティックピロー包装袋及び当該包装袋の製造のために好適に使用できる積層樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】中心層の一面の側に内面層を、他面の側に表面層を形成してなる積層樹脂フィルムであって、内面層はＣ６Ｌ−ＬＤＰＥフィルム及び／又はＣ８Ｌ−ＬＤＰＥから選択される２以上のフィルムを含む直鎖状低密度ポリエチレン多層フィルムであり、中心層は、ナイロン系フィルムとバリア層とから成るバリアナイロンフィルムであり、表面層は、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム上にナイロンフィルムを介して高密度ポリエチレンフィルムを積層してなる複層フィルムである、積層樹脂フィルム。 （もっと読む）

【課題】励起光を必要とせず、また、経時劣化のない親水性薄膜及びその製造方法を得ることを目的とする。
【解決手段】基材上に設けられた、Ｓｉ−Ｏ結合を主としたＳｉに直接接合された疎水性置換基を有する親水性薄膜であって、１回の励起光の照射で、ＯＨ基と前記疎水性置換基とを有し、前記励起光の照射から３０日後に純水で測定した接触角が１０°未満であるようにする。 （もっと読む）

【課題】鏡面処理でも良好な外観を有し、加飾性に優れた成型用ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】ポリエステルフィルムの少なくとも片面に易接着層を有し、前記易接着層はポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂と少なくとも１種類の粒子を含み、該粒子の粒度分布(ｄ７５/ｄ２５)が１．１〜１．５、平均粒径ｄが０．０４〜１．２μｍ、該粒子の平均粒径ｄと易接着層の厚みｔとの比（ｄ／ｔ）が１以上１００以下である成型用ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】鏡面処理でも良好な外観を有し、加飾性に優れた成型用ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】ポリエステルフィルムの少なくとも片面に塗布層を有し、前記塗布層はバインダー樹脂と少なくとも１種類の粒子を含み、該粒子の粒度分布(ｄ７５/ｄ２５)が１．１〜１．５、平均粒径ｄが０．０４〜１．２μｍ、該粒子の平均粒径ｄと塗布層の厚みｔとの比（ｄ／ｔ）が１以上１００以下である成型用ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】歩留まりを高めるとともに製造コストを下げることが可能な、光学基板と搭載基板を貼り合わせる方法、及び前記方法を使用したフレキシブル基板の製造方法を提供する。
【解決手段】光学基板を提供する手順と、静電吸着力を備える固体シリコン層を提供する手順と、前記固体シリコン層を静電吸着力を利用して前記光学基板上に設ける手順と、搭載基板を提供する手順と、前記搭載基板を静電吸着力を利用して前記固体シリコン層上に設ける手順と、からなる。 （もっと読む）

【課題】 高い表面硬度を有していると共に、クラックの伸展が十分に抑制されて割れが防止される４層積層体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 波長５５０ｎｍでの光透過率が９０％以上の透明樹脂層であり、ガラス転移温度が２５０℃以上であり、表面硬度が鉛筆硬度３Ｈ以上であり、引張弾性率が２０００ＭＰａ以上であり、引張伸度が５％以下であり、熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂を硬化させてなる第１層と、
前記第１層上に積層された透明樹脂層であり、ガラス転移温度が７０℃以上であり、引張伸度が４０〜４００％であり、熱可塑性樹脂からなる第２層と、
前記第２層上に積層された透明樹脂層であり、引張伸度は３０％以下である、熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂を硬化させてなる第３層と、
前記第３層上に積層された透明樹脂層であり、引張伸度が４０〜４００％である第４層を備えることを特徴とする４層積層体。 （もっと読む）

【課題】透明性及び柔軟性に優れ、抵抗膜方式タッチパネルにおいて、光学特性に優れるとともに、繰り返し打鍵しても、割れや損傷が抑制できる透明導電性積層フィルムを提供する。
【解決手段】透明樹脂で構成された基材フィルムの一方の面に、ウレタン（メタ）アクリレートを含む重合性組成物の硬化物で構成されたクッション層、機能層、透明導電層をこの順序で順次形成することにより、透明導電性積層フィルムを調製する。前記重合性組成物は、加速電圧２００ｋＶ及び照射線量５０ｋＧｙの電子線により硬化した厚み１００μｍの硬化物において、２００ＭＰａ以下の引張弾性率を有する組成物である。さらに、前記重合性組成物は、さらにポリＣ_３−４アルキレングリコールジ（メタ）アクリレートを含んでいてもよい。クッション層の厚みは１０μｍを超えており、基材フィルムとクッション層との厚み比が、基材フィルム／クッション層＝２０／１〜５／１であってもよい。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波反射特性、耐吸水性、熱反射特性、黒色性および端面部耐食性のすべてに優れる塗装鋼板を提供すること。
【解決手段】Ａｌめっきステンレス鋼板を塗装原板とし、その上に耐熱性樹脂および黒色系近赤外線反射顔料を含むトップ塗膜を形成する。耐熱性樹脂は、その分子鎖の両末端にヒドロキシ基を有するポリエーテルスルホン樹脂の脱水縮合物である。黒色系近赤外線反射顔料は、４００〜７５０ｎｍの波長域における平均反射率が１０％以下であり、かつ７５０〜２５００ｎｍの波長域における平均反射率が２０％以上である。 （もっと読む）

【課題】基材／反射層／下絵柄／マイクロレンズの構成を有し、微細なマイクロレンズが精度よく形成配列され、正確に方向性が制御された、視覚効果による下絵柄の拡大模様を現出する装飾体において、反射層と下絵柄の間に他の絵柄層やグラデーション絵柄層を設けた場合であっても、これらによる干渉のない、自由な表現が可能なマイクロレンズ装飾体を提供するものである。
【解決手段】基材上に反射層と絵柄層とピッチＡでパターン状に設けた視覚表現絵柄と、撥液性を有するニスを用いてピッチＢで抜き柄状に設けた撥液パターンと、撥液パターン上に透明ニスを塗布して前記抜き柄部分に形成したマイクロレンズとを有し、ピッチＡとピッチＢを異なるピッチにすることによって、視覚表現絵柄が拡大された干渉模様を等ピッチで現出して立体的に視覚させるマイクロレンズ装飾体において、絵柄層がＦＭスクリーンによって網掛けされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基材／反射層／視覚表現絵柄／マイクロレンズの構成を有し、微細なマイクロレンズが精度よく形成配列され、正確に方向性が制御された、視覚効果による視覚表現絵柄の拡大模様を現出する装飾体において、グラデーション効果を伴った拡大模様を現出することが可能であり、しかも、視覚表現絵柄やマイクロレンズの設計が容易なマイクロレンズ装飾体を提供する。
【解決手段】基材上に反射層と、ピッチＡでパターン状に設けた視覚表現絵柄と、撥液性を有するニスを用いてピッチＢで抜き柄状に設けた撥液パターンと、該撥液パターン上に透明ニスを塗布して前記抜き柄部分に形成したマイクロレンズとを有し、視覚表現絵柄が拡大された干渉模様を等ピッチで現出して立体的に視覚させるマイクロレンズ装飾体において、視覚表現絵柄が、ＦＭスクリーンによって網掛けされたグラデーションを形成していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】断熱材を別途設けることなく断熱性を向上させ、安価に製造可能なＦＲＰ及びＦＲＰの製造方法を提供する。
【解決手段】荷重方向に配向された繊維からなる垂直繊維層３と、該垂直繊維層と直交する向きに配向された繊維からなる水平繊維層４と、前記垂直繊維層に対して傾斜した向きに配向された繊維からなる剪断繊維層５を所定数層積層させるＦＲＰ１であって、所定数層の前記剪断繊維層からなる剪断繊維積層層７が熱源側に配置され、所定数層の前記垂直繊維層と前記水平繊維層からなる垂直水平繊維積層層８が前記剪断繊維層の非熱源側に配置される様前記垂直繊維層と前記水平繊維層と前記剪断繊維層とを積層。 （もっと読む）

【課題】強度や耐摩耗性に優れた機能性フィルム及びその製造方法、並びに該機能性フィルムを備えた偏光板及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】高分子結晶体からなる外側保護フィルム３５上に機能性層３６が形成された機能性フィルム３４であって、外側保護フィルム３５は、下記の（Ｉ）及び（ＩＩ）の条件を満たすことを特徴とする。（Ｉ）前記高分子結晶体の結晶化度が７０％以上である；（ＩＩ）前記高分子結晶体の結晶のサイズが３００ｎｍ以下である。あるいは、外側保護フィルム３５は、下記の（Ｉ）及び（ＩＩ´）の条件を満たすことを特徴とする。（Ｉ）前記高分子結晶体の結晶化度が７０％以上である；（ＩＩ´）前記高分子結晶体の結晶の数密度が４０μｍ^−３以上である。 （もっと読む）

【課題】バリア性（耐冷媒透過性）と柔軟性の両立を図ることができ、屈曲時のホース割れの問題を解消することができる、ホースの製法の提供を目的とする。
【解決手段】ポリアミド樹脂４と、変性ポリオレフィン系エラストマー５とのブレンド物を主成分とする樹脂層用材料からなる管状の樹脂層１を有するホースの製法であって、押し出し工程によって得られた管状の樹脂層１において、その内周面および外周面に形成された内側スキン層２および外側スキン層３のうち、外側スキン層３に化学的表面処理を施し、外側スキン層３を除去するホースの製法である。 （もっと読む）

【課題】白濁感及び物性の低下を生じさせることなく、十分な低艶化が達成された化粧シートを提供する。
【解決手段】基材シート上に１又は２以上の層が積層された化粧シートであって、
前記化粧シートの最表面層は、電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対してポリ（メタ）アクリル酸エステル１〜３０重量部を含有し、且つ、艶消しフィラーを含有するコーティング剤の硬化塗膜である
ことを特徴とする化粧シート。 （もっと読む）