【課題】各種基材との密着性が良好で、かつ基材表面に、耐水性、防曇性、防汚性、及び耐候性に優れる親水性表面を付与することが可能な、組成傾斜構造を有する親水性部材を提供すること。
【解決手段】基材と、該基材上に設けられ、下記材料１）及び材料２）を含む膜とを有する親水性部材であって、該膜が膜の厚み方向において前記基材に最も近い側から最も遠い側に向かって材料１）の比率が大きくなり、かつ、材料２）の比率が小さくなるように、材料１）及び材料２）の組成が連続的に変化する組成傾斜膜である、親水性部材。
１）酸化チタンを含有する平均一次粒子径が５ｎｍ以上１μｍ以下の粒子、及びシロキサン化合物を含有する親水性材料
２）ウレタンオリゴマー又はポリマーを含有する樹脂材料 （もっと読む）

【課題】耐ブロッキング性、ヒートシール強度および落袋強度に優れ、かつ熱処理による包装袋表面のゆず肌の発生が軽減される積層フィルムを提供する。
【解決手段】基材層とシール層とで構成され、基材層は、プロピレン単位を主要な単位とする重合体成分５０〜８４重量％と、エチレン単位の含有量が２０〜６０重量％である共重合体成分５０〜１６重量％とからなるプロピレン系共重合体（重合体（Ｉ））６０〜８５重量％、およびエチレン単位と、炭素数４〜２０のα−オレフィン単位とを有し、密度が９１０〜９５０ｋｇ／ｍ^３である共重合体（重合体（ＩＩ））４０〜１５重量％を含有し、シール層は、重合体（Ｉ）８５〜９５重量％、および重合体（ＩＩ）１５〜５重量％を含有し、基材層に含有される重合体（ＩＩ）の重量割合がシール層に含有される重合体（ＩＩ）の重量割合より多いことを特徴とする積層フィルム。 （もっと読む）

【課題】薄膜化に対応することが可能であり、かつプリプレグの両面に異なる用途、機能、性能または特性等を付与することができるプリプレグ、及び上記プリプレグを有する基板および半導体装置を提供する。
【解決手段】プリプレグ１０は、シート状基材１のコア層１１と、前記コア層の一方面側に形成される第１樹脂層２および他方面側に形成される第２樹脂層３とを有し、第１樹脂層上に導体層を形成して使用されるプリプレグであって、前記第１樹脂層を構成する第１樹脂組成物と、前記第２樹脂層を構成する第２樹脂組成物が異なることを特徴とする。また、基板は、上記に記載のプリプレグを積層して得られることを特徴とする。また、半導体装置は、上記に記載の基板を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ヘイズが低く、かつ、巻き取り性に優れた積層フィルムの提供。
【解決手段】透明支持体の一方の面に第１の易接着層を有し、他方の面に第２の易接着層を有し、
第１の易接着層は、バインダと、平均粒子サイズが１５０ｎｍ以下の無機微粒子を含み、かつ、第１の易接着層中におけるバインダと無機微粒子の、体積分率をそれぞれ、Ｖｂ１、Ｖｇ１としたとき、Ｖｇ１／（Ｖｂ１＋Ｖｇ１）が０．１以上であり、第２の易接着層は、バインダと、平均粒子サイズが１５０ｎｍ以下の無機微粒子を含み、かつ、第２の易接着層中におけるバインダと無機微粒子の、体積分率をそれぞれ、Ｖｂ２、Ｖｇ２としたときＶｇ２／（Ｖｂ２＋Ｖｇ２）が０．０５以下である、積層フィルム。 （もっと読む）

【課題】耐傷性に優れる太陽電池用ポリマーシートを提供する。
【解決手段】ポリマー支持体と、前記ポリマー支持体上に設けられ、層の全質量に対して１０質量％以上の顔料、及び、シリコーンポリマーを含有するポリマー層と、前記ポリマー層上に設けられ、分子中に下記一般式（１）で表される（ポリ）シロキサン構造単位と非シロキサン系構造単位とを含む複合ポリマーを含有し、顔料の含有量が層の全質量に対して１０質量％未満である最外層とを有する太陽電池用ポリマーシート。


〔式中、Ｒ^１及びＲ^２は、各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、又は１価の有機基を表し、Ｒ^１とＲ^２とは同一でも異なってもよい。ｎは、１以上の整数を表す。複数のＲ^１及びＲ^２は各々、互いに同一でも異なってもよい。〕 （もっと読む）

【課題】 引張強度と引張伸度とのバランスに優れるなどの機械特性と良好な外観を有するポリ乳酸系樹脂組成物及び該樹脂組成物を用いたフィルム、積層体を提供すること。
【解決手段】 （Ａ）成分と（Ｂ）成分のみを樹脂成分として含有する樹脂組成物であって、（Ａ）成分がポリ乳酸系樹脂であり、（Ｂ）成分がエチレン系単独重合体、エチレン系共重合体、酸変性オレフィン系共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマーからなる群から選ばれるセグメント（ａ）と、少なくとも１種のアクリル系単量体からなるセグメント（ｂ）を有する共重合体であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比が（Ａ）／（Ｂ）＝３５〜６５／６５〜３５であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分のメルトフローレートの比が（Ａ）／（Ｂ）＝０．１〜１０の範囲であることを特徴とする樹脂組成物で構成する。 （もっと読む）

【課題】寸法安定性および、表面平滑性に優れ、磁気記録媒体、特にデジタルデータストレージなどのベースフィルムに適した二軸配向積層フィルムの提供。
【解決手段】無水マレイン酸共重合ポリスチレン（Ａ）を含有する芳香族ポリエステル組成物（Ｂ）からなるフィルム層（Ｉ）を有する二軸配向フィルムであって、無水マレイン酸共重合ポリスチレン（Ａ）における無水マレイン酸単位の割合が、無水マレイン酸共重合ポリスチレン（Ａ）の繰り返し単位のモル数を基準として、１５〜３０モル％の範囲であり、かつ、芳香族ポリエステル組成物（Ｂ）の質量を基準として、無水マレイン酸共重合ポリスチレン（Ａ）の割合が１〜１０質量％の範囲である二軸配向フィルム。 （もっと読む）

【課題】長期に亘って強度を維持することのできる、優れた耐候性、耐層間剥離および耐加水分解性を備える、太陽電池裏面保護膜用積層ポリエステルフィルムおよび太陽電池裏面保護膜の提供。
【解決手段】表層(Ａ)と基材層(Ｂ)から構成される太陽電池裏面保護膜用積層ポリエステルフィルムにおいて、表層(Ａ)をルチル型酸化チタン粒子１０〜３０重量％およびポリエステル７０〜９０重量％からなるポリエステル組成物で構成し、基材層(Ｂ)をルチル型酸化チタン粒子０.１〜４重量％およびポリエステル９６〜９９.９重量％からなるポリエステル組成物で構成し、基材層(Ｂ)をフィルム総厚みの７０％〜９７％の厚さ、積層フィルムのポリエステルの重量平均分子量が４２３００以上４７０００未満、ＣＯＯＨ末端基濃度が６〜３０当量／トン、積層フィルムの全層平均のルチル型酸化チタン粒子含有率が３〜８重量％とすることにより、長期に亘り強度を維持することのできる、優れた耐候性、耐層間剥離および耐加水分解性を備える太陽電池裏面保護膜用積層ポリエステルフィルムを得る。 （もっと読む）

【課題】発泡の発生及び発泡の成長を抑制できる合わせガラスを得ることができる合わせガラス用中間膜を提供する。
【解決手段】１層の構造の場合、合わせガラス用中間膜は、熱可塑性樹脂と可塑剤を含有する第１の層２を備える。２層以上の積層構造の場合には、合わせガラス用中間膜１は、熱可塑性樹脂と可塑剤とを含有する第１，第２の層２，３を備える。第１の層２中の熱可塑性樹脂に占める、絶対分子量１００万以上の高分子量成分の割合は７．４％以上であるか、又は、第１の層２中の熱可塑性樹脂に占める、ポリスチレン換算分子量１００万以上の高分子量成分の割合は９％以上である。合わせガラス用中間膜１の一端１ａの厚みは、他端１ｂの厚みよりも薄い。 （もっと読む）

【課題】押出発泡後の発泡体の収縮性が小さく寸法安定性に優れ、長時間の養生が不要である、厚手のポリオレフィン系樹脂積層発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂６とブタン８とを混練してなる発泡芯層形成用溶融樹脂９の外周面に、ポリオレフィン系樹脂２を基材樹脂とする表面層形成用溶融樹脂５を積層して共押出して、積層発泡体１全体の厚みが３０ｍｍ以上、発泡芯層の見掛け密度が１８〜９０ｋｇ／ｍ^３である、発泡芯層と表面層とからなる積層発泡体１の製造方法であって、表面層形成用溶融樹脂５には、脂肪酸エステル、脂肪族アミン又は脂肪酸アミドからなる収縮防止剤３が、該溶融樹脂のポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上配合されており、発泡芯層形成用溶融樹脂９には、前記収縮防止剤７が表面層形成用溶融樹脂５への収縮防止剤３の配合割合よりも少ない割合で配合されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 焼却時に環境問題を生じることがなく、耐熱性や耐溶剤性などに優れ、かつ精密な絵付けが可能で、複雑な立体形状に成型することができる貼り合せ化粧材ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 少なくとも３層からなる積層フィルムであり、各層を構成する主たる構成成分以外の共重合成分のモル比のフィルム全体における総和が１２モル％以上であり、中間層における共重合成分のモル比と最表層における共重合成分のモル比との差の絶対値が１２モル％以下であることを特徴とする貼り合せ化粧材用ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】木に近く、立体的な外観を呈する建築板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】複数の木板模様を有する無機質基材の表面に、下塗塗膜、該下塗塗膜よりも顔料含有率が低く、色相が異なる上塗塗膜、該上塗塗膜と色相が異なるインクジェット塗膜、クリアー塗膜が順次形成された建築板であって、該上塗塗膜の配置及び膜厚の変化により、各木板模様の色の濃さは異なり、該インクジェット塗膜の部分的な配置により、各木板模様の色相は異なる。及び、複数の木板模様を有する無機質基材の表面に、下塗塗料を塗布する工程と、該下塗塗料よりも顔料濃度（ＰＷＣ）が低く、色相が異なる上塗塗料を塗布する工程と、該上塗塗料が硬化する前に、塗布された該上塗塗料の一部を掻き取る工程と、該上塗塗料と色相が異なるインクジェット塗装を部分的に行う工程と、クリアー塗料を塗布する工程とからなる建築板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】セラミックス基板と金属スパッタ膜との密着性を向上させる。
【解決手段】本発明のセラミックス基板１０は、セラミックス基板１０の表面に、Ａｌ濃度が内部よりも高い絶縁体層（=Ａｌ高濃度層１２）を構成する。そうすることでセラミックス基板１０の表面にＡｌ原子が多く存在するため、基板上に金属スパッタ膜１３を形成した場合、セラミックス基板１０の表面のＡｌ原子と金属スパッタ膜１３の金属原子とで酸素を介した強固な結合が作られる。これにより、セラミックス基板１０と金属スパッタ膜１３との密着性が向上する。 （もっと読む）

【課題】金属薄膜や所望の形状の金属パターンとの密着性が良好で、かつ、取扱い性、安定性に優れたＰＤＭＳシートと、信頼性が高く、取扱い性、安定性に優れた光学素子と、これらの製造方法を提供する。
【解決手段】光学素子２１を、一方の面がパターン形成面３３Ａであり、他方の面がベース面３４Ａであるポリジメチルシロキサンシート３１と、このパターン形成面上に位置する複数の金属パターン２２とを備えたものとし、ポリジメチルシロキサンシート３１は、低分子量シロキサンの含有量が２０００ｐｐｍ以上である高含有率ポリジメチルシロキサン層３３を少なくともパターン形成面３３Ａに備え、低分子量シロキサンの含有量が１０００ｐｐｍ以下である低含有率ポリジメチルシロキサン層３４を少なくともベース面３４Ａに備えた構造体３２とし、ポリジメチルシロキサンシートを変形させることにより隣接する金属パターンの間隔が変化可能なものとする。 （もっと読む）

【課題】半導体装置の製造工程において要求される条件及び特性を満たす電子部品製造用粘着テープを提供する。
【解決手段】粘着剤層と、前記粘着剤上に塗布された粘着力を有しない層とを含む電子部品製造用粘着テープであって、前記粘着剤層及び前記粘着力を有しない層が、フェノキシ樹脂、熱硬化剤、エネルギー線硬化型アクリル樹脂及び光開始剤を含む組成物からなり、前記粘着剤層と、前記粘着力を有しない層との組成物が、その成分比が異なる電子部品製造用粘着テープを提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、より防音効果の高い樹脂成形体を開発することを目的とした。
【解決手段】繊維補強された熱硬化性樹脂からなる多数の小片が同一若しくは異なる種類の熱硬化性樹脂で固められてなる樹脂成形体１であって、樹脂成形体１の外層３側と内層２側とで前記熱硬化性樹脂と前記小片間の重量比率が相違し、外層３側の外部小片７に対する外部樹脂８の重量比率が内層２側の内部小片５に対する内部樹脂６の重量比率よりも高い構成としている。 （もっと読む）

【課題】最終製品に使用される不織布に求められる特性を確保しやすく、且つ、不織布の加工性を向上させることを目的とする。
【解決手段】加熱により熱融着性を発揮する熱融着繊維と、熱融着性を有さない親水性繊維と、加熱されることで螺旋状に捲縮される潜在型の捲縮繊維とを含有する繊維ウェブに対して、圧縮加熱工程を施す。圧縮加熱工程では、繊維ウェブをその厚み方向において圧縮しながら、前記熱融着繊維が熱融着性を発揮する熱融着開始温度以上、捲縮繊維の捲縮発現温度未満の温度で加熱して不織布を製造する。このように製造された不織布は、捲縮繊維の捲縮発現温度以上の温度で加熱することで、厚みが復元される。 （もっと読む）

【課題】結晶化時間を短縮化することができる透明導電性薄膜を有する透明導電性フィルムを提供すること。
【解決手段】透明なフィルム基材の少なくとも一方の面に、少なくとも２層の透明導電性薄膜からなる透明導電性薄膜積層体を有する透明導電性フィルムであって、前記透明導電性薄膜は、いずれも、酸化インジウムまたは４価金属元素の酸化物を含有するインジウム系複合酸化物の結晶質膜であり、前記透明導電性薄膜積層体の表面の側に、酸化インジウムまたは４価金属元素の酸化物の割合が０を超え６重量％以下の第一の透明導電性薄膜（２１）を有し、前記透明導電性薄膜積層体の表面の側から第一の透明導電性薄膜に次いで、前記第一の透明導電性薄膜（２１）よりも、４価金属元素の酸化物の割合が大きい第二の透明導電性薄膜（２２）を有する。 （もっと読む）

【課題】電池セパレータとして用いた場合に出力特性に優れ、耐久性が大幅に向上する微多孔性フィルムを提供することを課題とする。
【解決手段】熱可塑性樹脂を含む微多孔性フィルムであって、圧縮変形量が０．５μｍ〜１．８μｍ、圧縮変形増加率が１００〜１１５％、気孔率が３０〜６０％である、微多孔性フィルム。 （もっと読む）