【課題】セラミックの質感を有する模様を有し、且つ良好な化学的安定性、耐磨耗性を有するハウジング及び該ハウジングの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係るハウジングは、基材と、前記基材の上面を被覆して形成されるセラミック基底層と、前記セラミック基底層の上面を被覆して形成される透明セラミック層と、を備える。前記セラミック基底層と前記透明セラミック層との間には、模様層がさらに設けられ、前記模様層は、セラミックからなり、且つ前記セラミック基底層の中に埋め込まれる。 （もっと読む）

【課題】 デザインを綺麗に表すことができるスキンパック用台紙を提供する。
【解決手段】 本発明のスキンパック用台紙１０は、第１基材１と、前記第１基材１の表面に積層された第２基材２と、を有し、前記第２基材２が、その厚み方向に通気可能な通気部３を有し、前記通気部３から台紙１０の縁部１０ａに通じる脱気路５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】注意を払って取り扱うことを払拭することができるとともに、巻圧が加わったとしても、接着シートに押し痕が付くことを防止できる積層シートを提供する。
【解決手段】積層シートＬは、帯状の剥離シートＲＬと、この剥離シートＲＬの一方の面の長尺方向に所定の間隔を隔てて積層された円形の接着シートＳと、剥離シートＲＬの一方の面に設けられるとともに、接着シートＳと異なる位置に積層された接触防止部材ＣＰとを備える。接触防止部材ＣＰは、原接着シートＳ０に形成された切込ＣＵの外側に形成される不要シートＳ３と、この不要シートＳ３と剥離シートＲＬとの間に積層され、不要シートＳ３に覆われる中間層Ｍとを備える。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でしかも安価に製造可能であり、微小電子部品などの搬送・整列・貯蔵において、耐摩耗性を損なわずに除電性あるいは制電性の高い非晶質炭素膜積層部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】基材上に非晶質炭素膜を成膜した後、非晶質炭素膜の表層部に「飛び飛び」の間隔にて、金属メッキを部分析出させることにより、非晶質炭素膜と基材との電気伝導性を確保する。該手法により、摩擦・摺動部品の表面処理用途においては、導電性を有する金属メッキが、「飛び飛びの部分」の状態で非晶質炭素膜の表面に存在し、非晶質炭素膜を形成した基材上に供給され、基材との摩擦等にて静電気を帯びた部品等のワークの少なくとも一部分が、ワークの存在、移動する経路含め、上記金属メッキ部分と常時、若しくは瞬時に物理的な接触を取ることを可能とするとともに、当該接点を通じて除電が可能となる表面構造体。 （もっと読む）

【課題】コントラスト向上層に隣接してネオン光吸収層を設けても、ネオン光吸収機能がコントラスト向上層中の光重合開始剤の残渣で劣化しないＰＤＰ用コントラスト向上フィルタを提供する。
【解決手段】ＰＤＰ用コントラスト向上フィルタ１０は、光吸収部２ｂの、ネオン光吸収層３が配置される側の面は、凹状の窪み２ｃが形成されており、前記光吸収部２ｂの窪み部分２ｃは、コントラスト向上層２のネオン光吸収層３と接する面が面一となるように、光透過部２ａ形成用組成物と同じ成分からなる硬化物からなり、光吸収部２ｂ形成用組成物に含まれる光重合開始剤、および前記光透過部２ａ形成用組成物に含まれる光重合開始剤が、モノ−またはビ−アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、オキシフェニル酢酸エステル系光重合開始剤、およびアルキルフェノン系光重合開始剤からなる群から選択される少なくとも１種以上を含んでなる。 （もっと読む）

【課題】ユーザが保護フィルムの貼り付け作業を行う際に電子機器の外面におけるフィルム積層体の位置ずれを抑え、保護フィルムの貼り付け作業を容易化する。
【解決手段】フィルム積層体１はベースフィルム１０と保護フィルム２とを有している。ベースフィルム１０には、電子機器９０の操作ボタン９１Ａ〜９１Ｃが嵌ることができ電子機器９０の前面におけるフィルム積層体１の位置を規定するための穴又は切り欠きである位置決め部１１ａ〜１１ｃが形成されている。また、ユーザが剥離フィルム３を保護フィルム２から剥がすときに摘むためのタブ３１は、表示エリアＡの中心に対して位置決め部１１ａ〜１１ｃ側に設けられている。 （もっと読む）

【課題】硬化物の接着力に優れており、更に耐マイグレーション性に優れた積層体及び接続構造体を得ることができる絶縁材料を提供する。
【解決手段】本発明に係る絶縁材料は、突出した複数の第１の電極２ｂを表面２ａに有する第１の接続対象部材２において、複数の第１の電極２ｂ上と複数の第１の電極２ｂ間の隙間Ｘ上とに、複数の第１の電極２ｂを覆うように積層される絶縁層６Ａを形成するために用いられる絶縁材料である。本発明に係る絶縁材料は、ラジカル重合性官能基を少なくとも１つ有するポリエーテルエステルアミド樹脂と、アミド結合を有さずかつラジカル重合性官能基を少なくとも１つ有するラジカル重合性化合物と、熱ラジカル発生剤とを含む。 （もっと読む）

【課題】外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体及び加飾成形部材を提供することによって、光沢が強すぎず鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を容易に実現する。
【解決手段】加飾フイルム構造体１０は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層１と、表面層１の裏面側に形成された複数の微細ドットからなる無彩色層２と、無彩色層２のドット間を埋めるように表面層１の裏面側に形成された金属光沢層３とを備える。表面層１の表面側の表面粗さは、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上である。無彩色層２のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）は０〜８０である。平面視でのドットの面積は１０^−３〜１０^５μｍ^２である。平面視での単位面積当たりのドットの面積率は１〜８０％である。金属光沢層３のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）は１００００以上である。 （もっと読む）

【課題】被対象物の表面の汚れに対する防汚機能が低下するのを防ぐことができる防汚構造、及びその動作方法を提供する。
【解決手段】太陽電池（被対象物）１の表面１ａの汚れを除去する防汚構造４において、太陽電池１の表面１ａに設けられた第１の電極５及び第２の電極６と、第１及び第２の電極５、６に電圧を印加する電源と、第１及び第２の電極を覆うように設けられた撥水性誘電体層７を備え、撥水性誘電体層７上に存在する水（極性液体）１０の当該撥水性誘電体層７に対する接触角が小さくなるように、電源から第１及び第２の電極５、６に対して、電圧を印加する。 （もっと読む）

【課題】ガラス板とその上に形成された酸化錫膜とを備えた透明導電膜付きガラス板を改良し、可視域から近赤外域にかけての広い波長域において光を効果的に散乱させるに適した構造とする。
【解決手段】本発明による透明導電膜付きガラス板においては、ガラス板１の上に形成された透明導電膜３が、酸化錫を主成分とする層３１と、層３１の表面上に配置された酸化亜鉛または酸化インジウムを主成分とする島部３２とを有し、透明導電膜３の表面に、島部からなる第１凸部３２とともに、層の表面に存在する第２凸部３３が露出している。 （もっと読む）

【課題】 紙粉発生を抑制しつつ、パルプモールド構造体に所望の機能材の機能を付加できるパルプモールド構造体を提供する。
【解決手段】 包装材１（パルプモールド構造体）は、パルプモールドよりなり上方が開放された容器形状を有し、内部に内容物８３が収納される本体１１と、本体１１の内面に設置される、緩衝性を有する樹脂発泡シートよりなる機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃと、機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃを含み本体１１の内面全体を覆うように貼り付けられた合成樹脂フィルム１３とを備える。このように構成すると、機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃは合成樹脂フィルム１３を介して本体１１に保持されるので、紙粉発生を抑制しつつ、包装材１の所望の位置に機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃの緩衝機能を付加でき、包装材１の緩衝機能が向上する。 （もっと読む）

【課題】軽量、高剛性、安価で、かつ放熱性、耐熱寸法安定性に優れた積層パネルと筐体用パネルを提供する。
【解決手段】積層パネル１は、長方形状の薄板状の積層体２と、該積層体２の１対の長辺の縁部に沿う補強層３とを有する。積層体２は、薄板状の樹脂発泡体５を両側から金属シート４，４で挟んだサンドイッチ構造のものである。補強層３は、細長い平板状であり、積層体２の長手方向の一端側から他端側まで連続して延在している。補強層３は、炭素繊維とマトリックス樹脂とを含む組成物を硬化させた成形体よりなることが好ましく、特に炭素長繊維を積層体２の長辺方向に引き揃えてマトリックス樹脂を含浸させた一方向引き揃え炭素繊維強化合成樹脂製であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】粘着剤を確実に切断できるラベル製造方法およびラベルを提供する。
【解決手段】基材シートに粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する粘着剤塗布工程Ｓ１と、粘着剤層上に部分的にアクリレート系接着剤を塗布し、粘着剤層を硬化させて硬化部とする硬化工程Ｓ２と、硬化部を切断する切断工程Ｓ３と、を有するラベル製造方法。基材シート１３に粘着剤層１２を積層し、粘着剤層１２の一部が硬化して硬化部１４となっているラベルであって、硬化部１４は、アクリレート系接着剤により硬化していることを特徴とするラベル。 （もっと読む）

【課題】樹脂シート間に十分な厚みの空気層を確実に形成することができ、しかも耐熱性及び耐候性に優れた断熱材を得る方法を提供する。
【解決手段】樹脂シート２上に、複数本のガイドバー１１ａをそれぞれ有するガイドプレート１１を載置し、ガイドバー１１ａ間に挟まれた領域において、ガイドバー１１ａの厚みよりも厚くなるようにスペーサ形成用後硬化性樹脂組成物を塗工し、次に樹脂シート３を積層する各工程を繰り返し、スペーサ形成用後硬化性樹脂組成物体４Ａを硬化させ、スペーサを形成するとともに、樹脂シート２，３をスペーサにより接合し、硬化後にガイドプレート１１を除去する、断熱材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】量産性に優れる転写シートの提供およびその製造方法の提供にある。
【解決手段】平滑性を備える基体シート２と、前記基体シートの平滑性を反映するように基体シートの上に部分的又は全面に形成される金属薄膜層３と、前記金属薄膜層の上に形成されグラフェンを主成分とする透明導電膜層４と、前記透明導電膜層の一部上に形成される引き回し回路パターン層５と、を備える転写シート１。 （もっと読む）

【課題】透視性（目視されないこと）および生産性に優れた周波数選択遮蔽型の電磁波シールド材の製造方法を提供する。
【解決手段】所定周波数の電磁波を遮蔽するための細線パターンからなる複数のＦＳＳ素子３が、互いに接触しないように一定間隔で規則的に２次元的な配列で配設された周波数選択遮蔽型の電磁波シールド材１の製造方法であって、ロールから繰り出した長尺の透明基材２の少なくとも一方の面に、露光及び現像によって金属銀を析出する物質を含む、感光性のハロゲン化銀乳剤層からなる連続した均一層が設けられた長尺の透明基材２を露光し、次いで現像することにより、ＦＳＳ素子３の金属層の細線パターンを現像銀層により生成する工程と、さらに、前記現像銀層の上にメッキする工程とを含み、ＦＳＳ素子３の金属層の線幅が１５〜６０μｍであり、所定周波数の電磁波のみを選択的に遮蔽し、他の周波数の電磁波を透過させる。 （もっと読む）

【課題】優れた視認性を有する透明導電性素子を提供する。
【解決手段】透明導電性素子は、第１の表面および第２の表面を有する基材と、第１の表面および第２の表面の少なくとも一方に形成された透明電極パターン部および透明絶縁パターン部とを備える。透明電極パターン部と透明絶縁パターン部とが、基材表面に交互に敷き詰められる。透明電極パターン部には、複数の孔部が離間してランダムに形成され、透明絶縁パターン部には、複数の島部が離間してランダムに形成されている。 （もっと読む）

【課題】搬送される環境にかかわらず、寸法変化が極めて小さいパターンが形成されたパターン付枚葉状基材、パターン付枚葉状基材セット、及びパターン付ロール状基材を提供すること。
【解決手段】枚葉状の基材１上に所定のパターン２が設けられてなるパターン付枚葉状基材であって、前記枚葉状の基材１を３枚以上重ねてなる積層体を、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気中、又は温度５℃、湿度１０％ＲＨの雰囲気中に１６時間保管した場合において当該積層体の最上面及び最下面に位置しない枚葉状の基材の含水率が、常温常湿雰囲気中で測定される含水率から３％以上変化する部分には、前記所定パターンが形成されていないことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い接着強度と透明性を兼ね備えたホットメルト型接着組成物及び該ホットメルト型接着組成物を用いた積層体を提供すること。
【解決手段】可塑剤（Ａ）１〜５０重量部、粘着付与樹脂（B）５〜６０重量部、ワックス(C)１〜５０重量部、及び熱可塑性樹脂（Ｄ）５〜６０重量部を合計が１００重量部になるように配合してなるホットメルト型接着組成物であって、可塑剤（Ａ）は、ＡＳＴＭカラーが１．０以下であり、粘着付与樹脂（B）は、軟化点が９０〜１６０℃であり、ワックス（C）は、軟化点が９０〜１６０℃であり、熱可塑性樹脂（Ｄ）は、エラストマー３０〜１００重量％を含む、ことを特徴とするホットメルト型接着組成物。 （もっと読む）

【課題】層間接着性に優れる積層体の製法を提供する。
【解決手段】基材（Ａ）表面の少なくとも一部にポリオレフィン共重合体を含有する水性分散体を塗布して接着剤層を形成させる第一工程、該接着剤層にマイクロ波を照射する第二工程、及び該接着剤層表面に他の基材（Ｂ）を圧着させる第三工程を具備する積層体の製造方法。前記水性分散体は、さらに粘着付与成分を含有することが好ましく、また、第二工程で、マイクロ波を照射して接着剤層を５０℃以上に加熱することが好ましい。 （もっと読む）