【課題】スキン材同士の間に発生した亀裂の進展を抑制することができる複合材料構造体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】複合材料構造体１１は、繊維強化樹脂のスキン材１３同士の間にコア材１２を挟んだサンドイッチ構造を有する。この複合材料構造体１１において、コア材１２は両スキン材１３の一部に設けられ、コア材１２周りの少なくとも一部において、スキン材１３同士を繊維強化樹脂の結合部材１６で結合した。 （もっと読む）

【課題】軽量化を図ることができる複合材料構造体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】複合材料構造体１１は、繊維強化樹脂のスキン材１３同士の間に中空部１２が形成された中空構造を有する。この複合材料構造体１１は、スキン材１３同士が、両スキン材１３及び中空部１２を貫通する繊維強化樹脂の結合部材１４により結合されている。 （もっと読む）

【課題】 多量な接着剤や煩雑な接着剤塗布作業および接合作業を要せず、極めて容易かつ低廉に作製できるダンボール積層体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のダンボール積層体１は、厚さ方向に複数のダンボール板を積層して作製されたダンボール積層体であって、ダンボール積層体１は、厚さ方向の両側にそれぞれ配された表裏ダンボール板２，３と、表裏ダンボール板２，３間に配された中間層材４とを有し、表裏ダンボール板２，３の挿入片５，６が中間層材４の貫通穴７内に挿入されて表裏ダンボール板２，３間に中間層材４が係止されている。 （もっと読む）

【課題】優れたシール性能、特に水などの液体に対する優れたシール性能を有するガスケットの提供。
【解決手段】粘着層を有する粘着シートと、該粘着シートの片面に積層された基材シートとを有し、下記の圧縮歪み回復試験（Ｉ）による歪み回復率が４０％以上であるガスケット。
圧縮歪み回復試験（Ｉ）：平面形状が１０ｍｍ四方の正方形とした試料を８０℃に加温した状態でその厚み方向に荷重を掛けて該試料の厚みが圧縮前の試料の総厚みに対して７５％となるまで圧縮し、その後荷重を開放し、開放から３時間後の試料の総厚みを測定し、下記の式より、歪み回復率を算出する。
歪み回復率（％）＝（開放から３時間後の試料の総厚み−（圧縮前の試料の総厚み×０．７５））／（圧縮前の試料の総厚み×０．２５）×１００ （もっと読む）

【課題】簡単な方法で所望の３次元形状を付与し、それによって形成される織物製品が後加工工程や使用中であっても賦型された形状を確実に保つことができる３次元織物製品を提供する。
【解決手段】少なくとも局所的に異なる潜在収縮性を示す２つ以上の層を有する織物材料層を配置し、これらを機械的に結合し、熱作用、他の物理作用または化学作用によって潜在収縮性が完全にまたは部分的に顕在化されることによって、立体的なアーチ形状の３次元織物製品を形成する。 （もっと読む）

【課題】用途に合わせて形状や材料を選択可能な低コストの複合構造体を提供する。
【解決手段】断面が一定形状を有する棒状のコア材２０であって長手方向全体に亘って直線状のスリット２１が形成されたコア材２０と、コア材２０の長手方向全体に亘って当該コア材２０の周囲を覆うパイプ１０からなり、パイプ１０はコア材２０の全長に対応する長さを有した細長の板材をコア材２０の断面形状に合わせて長手方向全体に亘って幅方向に折り曲げてコア材２０の周囲を覆っており、かつ板材の幅方向両端部を長手方向全体に亘って所定幅で折り曲げて２つのスリット差込部を形成し、２つのスリット差込部が合掌合わせされた状態で前記コア材のスリットに差込まれている。 （もっと読む）

【課題】変形やヒケの原因となる厚肉部を設けることなく、且つ針先が意匠面へ突き出すことを確実に防止しつつ、タッカー針が内装基材に適切に係止されるようにする。
【解決手段】樹脂製内装基材１２の裏面２０に可撓性を有する板状の打込み用リブ２４が所定の傾斜角度θで傾斜する姿勢で一体に突設されており、その打込み用リブ２４の上に端末部１６を重ねて、それ等の端末部１６および打込み用リブ２４を貫通するようにタッカー針２２を打ち込んで、その打込み用リブ２４に係止する。打込み用リブ２４は所定の傾斜角度θで傾斜しているとともに可撓性を有する一方、タッカー針２２は打込み用リブ２４に対して交差する姿勢で貫通するように打ち込まれるため、タッカー針２２に引抜方向の力が作用した場合、打込み用リブ２４の変形による拗れなどでタッカー針２２の引抜きが防止され、端末部１６を適切に固定することができる十分な引抜き強度が得られる。 （もっと読む）

内部容積（１６）を画定するカバー（１２）と内部容積（１６）への開口部（１８）を含む格納装置（１０）であって、カバー（１２）は少なくとも第１層（２４）及び第２層（２６）を含む層状構造として形成されており、第１層（２４）はセラミック織布を含み、第２層（２６）は酸化ポリアクリロニトリル繊維を含む。
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【課題】耐熱性、非粘着性、耐磨耗性、グリップ性が優れた複層シート及びこの複層シートからなるエンドレスベルト並びにその製造方法の提供。
【解決手段】フッ素樹脂２ａと耐熱性繊維織布２ｂからなる少なくとも１層の複合材層２とポリイミド系樹脂またはシリコーンゴムからなる表面層３ａとを有する複層シート１０であって、前記表面層３ａが、前記複合材層２に対してなされた表面活性化処理により形成された処理面を介して形成されていることを特徴とする複層シート、及びエンドレスベルト並びにその製造方法。 （もっと読む）

【課題】コットンを含む水流交絡不織布であって、地合が良好で、一方向において伸長しやすい不織布からなる化粧用シートを提供する。
【解決手段】セルロース系短繊維層（２）の両面にコットンを５０質量％以上含むコットン繊維層（１，３）を配置した積層ウェブを支持体の上に載せ、圧力が１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下の柱状水流を積層ウェブの２つの表面（即ち、表面および裏面）にそれぞれ１〜５回ずつ噴射することにより、繊維同士を交絡させるとともに、セルロース系短繊維層（２）とコットン繊維層（１，３）とを一体化して、積層不織布から成る化粧用シートを得る。 （もっと読む）

本発明は、多孔質流体排出層とフラッシュスパンポリオレフィンプレキシフィラメント状フィルム−フィブリルシートの繊維質流体障壁層とを含む複合ファブリックを含む衣服であって、繊維質流体障壁層が衣服の内部に面している衣服に関する。 （もっと読む）

【課題】静電植毛技術を用いた柔軟リブレットの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
リブレットのパターン模様が施されたマスキングシート1を静電植毛可能な材質からなるシート上に載せ、その上から接着剤を塗布した後、マスキングシートを取り除くことにより前記シート上に、前記接着剤による所望のリブレットのパターン模様を形成し、当該パターン模様上に静電植毛技術によりパイル（毛）を植毛し、リブレットを形成することからなる柔軟リブレットの製造方法。 （もっと読む）

管状の複数の開放セルのそれぞれを区切り、幅（Ｗ）、長さ（Ｌ）および厚さ（Ｔ）を有し、且つシート材料に渡って全体として平行な第１の方向（ＤＬまたはＤＷ）に延びる複数の間隔の空いた波形（２、３）を有するシート材料から成り、全体として管状の隣接する複数の開放セルを有する少なくとも一部が半開の構造において、構造の管状の開放セルの全ては、シート材料における予め定められた位置において、波形を全体として横断する第２の方向（ＤＷまたはＤＬ）に延びる折り畳みライン（１０、１１）に沿って、自身の上にまたは自身に向かって折り畳まれる１つの一体型シート（１）という折り畳み可能なシート材料によって区切られる。そのような構造を製造する方法において、シートは、当該折り畳みラインを形成する相互に位置合わせされ間隔の空いたスロット（１０Ａ、１１Ａ）のセット（１０、１１）の少なくともいくつかに沿って交互に反対の方向に、自身に向かってまたは自身の上に繰り返し折り畳まれる。
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【課題】液の透過性が良好であり、かつ強度の高い立体賦形シートを提供すること。
【解決手段】第１の繊維シート１１と第２の繊維シート１２を含み、両シート１１，１２が複数の接合部１５において接合されてなる立体賦形シート１０である。第２の繊維シート１２は実質的に平坦である。第１の繊維シート１１は接合部１５を含む凹部１４と中空の凸部１３とを複数有する凹凸形状をなしている。接合部１５は鋭角の角部１５ａを有する形状をしている。角部１５ａの近傍の位置において、凸部１３はその側部１３ｂに、繊維の寄り分けによって形成されかつ凸部１３の内外を連通する孔部１６を有している。 （もっと読む）

本発明は、両側にカバー層（３、４、２２、２３、２７、２８）を備える、折り畳まれたハニカム・コア（２、２１、２９）を有するコア複合体（１、２０、２６）の製造方法であって、折り畳まれたハニカム・コア（２、２１、２９）が、いくつかの排水可能な流路（５）を有する製造方法に関する。先ず、充填材に後続の縫合プロセスのための十分な安定性を与えるために、コア充填材（１６、１７）が、少なくとも一部の領域内に折り畳まれたハニカム・コア（２、２１、２９）内に導入される。次いで、硬化可能な可塑性材料で含浸されていない被覆層（３、４、２２、２３、２７、２８）が、折り畳まれたハニカム・コア（２、２１、２９）上に配置され、縫い糸（１９）を用いて少なくとも一部の領域内で、基部ライン（６〜８）および／または頂部ライン（９、１０）に沿って被覆層に縫合される。硬化可能な可塑性材料の構造物全体への含浸が、次いで実行され、続いて、圧力および／または温度を印加することによって硬化させる。プロセスを完了するために、コア充填材（１６、１７）は、溶解して洗い流す、または融解して流し出すことによって、前記折り畳まれたハニカム・コア（２、２１、２９）から再度完全に除去することができる。前記カバー層（３、４、２２、２３、２７、２８）の前記折り畳まれたハニカム・コア（２、２１、２９）からの層間はく離が、縫合によって防止され、これにより本発明による方法によって製造されるコア複合体（１、２０、２６）を、航空機の主要構造に使用することができるようになる。本発明は、この方法の提供により製造されるコア複合体（１、２０、２６）に、さらに関する。

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【課題】直径が約２．７ｍを超えるものであっても、金属、非金属の任意の材料を使用でき、所望の強度を有する円環や回転ダクトやシュラウドや胴体や円筒形の外壁を容易に作成する装置及び作成方法の提供。
【解決手段】直径が約２．７ｍを超える円環や回転ダクトやシュラウドや胴体や円筒形の外壁の作成において、０．０１ｍｍから５ｍｍ厚の金属やセラミックやサーメットや繊維や合成樹脂の薄板帯１０１や、０．１ｍｍから５０ｍｍ厚のゴムやシリコンの薄板帯１０１を巨大巻き車２００に少なくとも２周以上巻き付けて積層し、径方向の厚みが金属やセラミックやサーメットや繊維や合成樹脂からなる場合には２ｍｍ以上、金属やセラミックやサーメットや繊維や合成樹脂やゴムやシリコンからなる場合には４ｍｍ以上の縦板部とすることによって、充分な強度有する円環や回転ダクトやシュラウドや胴体や円筒状の外壁を、容易に作成することができる。 （もっと読む）

【課題】プリント配線板に使用される片面若しくは２層以上の多層積層板又は極薄のコアレス基板の製造の際に用いられるキャリア付銅箔に関する。特に、積層板の製造時に使用するキャリア付き銅箔に係り、その目的とするのはプリント基板製造工程のハンドリング性向上及び歩留りアップによるコスト削減を実現することを課題とする。
【解決手段】キャリアＡと金属箔Ｂが交互に重なり合う積層体であって、隣接するキャリアＡが金属箔Ｂの全面を覆う面積を有し、かつ当該キャリアＡの縁部の一部又は全部が金属箔Ｂからはみ出す構造を備えていることを特徴とするキャリア付金属箔。 （もっと読む）

本発明は、複合材積層構造物の厚さ方向にピンを差し込んで複合材積層構造物の層間性能を補強するか、複数の積層部材を接触連結する、ピンを差し込んで性能を補強または複数部材を連結した複合材積層構造物、前記複合材積層構造物の製造方法、装置及び前記装置の製作方法に関する。本発明の複合材積層構造物の製造装置は、層間分離性能補強または複数の積層部材間の接触連結のためにピンを差し込む複合材積層構造物の製造装置であって、硬化前または硬化後の状態の複合材積層構造物２１上にのせられて、垂直方向に形成された複数個の穴５３内に、それぞれ前記複合材積層構造物２１内に挿入されるピン５１が備えられる下部ガイド５０と、前記下部ガイド５０上にのせられて、前記ピン５１と対応する位置に垂直方向に移動自在に形成されるガイドピン４１が備えられる上部ガイド４０と、を含んで構成される。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも２枚の層シート（1、6；12、13；22、23；31、32；41、44、45）が少なくとも１枚の結合部材（2、11、21、33、42、43、46）によって互いに固定され、結合部材（2、11、21、33、42、43、46）は、少なくとも２枚の層シート（1、6；12、13；22、23；31、32；41、44、45）の１枚から発生しているパネル構体に関する。結合部材（2、11、21、33、42、43、46）の少なくとも一部は、層シート（1、6；12、13；22、23；31、32；41、44、45）から分岐して、層シート（1、6；12、13；22、23；31、32；41、44、45）に開いた少なくとも１つの開口部（8、17、27、35）を形成し、この開口部から結合部材（2、11、21、33、42、43、46）が発生している。
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高温で作用する電気化学セルの準備のもととなる層構成及び関連製法であり、多孔性セラミック層と多孔性金属支持体又は電流収集部が層間の相互貫通及び／又は金属表面の粗さによる機械的インタロッキングで結合されている。多孔性層は作用的電気化学電極を生成するため触媒物資が浸透されていてもよい。
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