【課題】板厚が薄くても不燃性及び加工性に優れた化粧板を提供すること。
【解決手段】（ａ１）ガラス転移温度Ｔｇが０℃を超えるアクリル樹脂、ガラス転移温度Ｔｇが０℃を超える塩化ビニル樹脂、アクリルウレタン、及び水性ポリウレタン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の熱可塑性樹脂、及び（ａ２）熱硬化性樹脂の配合割合が固形分比で１：０〜０．５である（ａ）バインダー成分、及び（ｂ）吸熱性金属水酸化物を含むプリプレグ２と、熱硬化性樹脂含浸化粧紙１とが積層され、一体化されたことを特徴とする化粧板５。 （もっと読む）

【課題】 ガラス繊維の有用性を生かし、穴のカエリの発生や穴の位置精度の低下等、品質の低下を防止する機能の向上を図る。
【解決手段】 コア層Ｃの両面に表層Ｓを積層して形成されるもので、表層Ｓを、ガラス不織布にエポキシ樹脂を含浸させて構成し、コア層Ｃを、ガラス織布にエポキシ樹脂を含浸させて構成し、必要に応じ、エポキシ樹脂にフィラー（充填剤）を添加し、予め、コア層Ｃを構成するコア層プリプレグと、表層Ｓを構成する表層プリプレグとを作製し、次に、コア層プリプレグ及び表層プリプレグを積層するとともに、加熱，加圧成形し、コア層Ｃの厚さをＴｃ、表層Ｓの厚さをＴｓ、全体の厚さをＴ（＝Ｔｃ＋２Ｔｓ）としたとき、Ｔｓ＝０．１ｍｍ以上にし、Ｔ＝１〜２ｍｍに設定した。 （もっと読む）

【課題】高温下に晒された場合にブリスターの発生を抑制できる硬化物の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る硬化物の製造方法では、エポキシ樹脂と活性エステル化合物と硬化促進剤とを含むエポキシ樹脂材料を用いて、該エポキシ樹脂材料を不活性ガスの雰囲気下で硬化させて、硬化物を得る。本発明に係る多層基板１１は、回路基板１２と、回路基板１２の表面１２ａ上に配置された硬化物層１３〜１６とを備える。硬化物層１３〜１６は、上記硬化物により形成されているか、又は上記硬化物の製造方法により得られた硬化物により形成されている。 （もっと読む）

【課題】繊維質シートの上に少なくとも発泡剤含有樹脂層が積層された積層シートの製造方法であって、意匠性の低下の原因となる冷却用の製膜ロールを使用しない新たな製造方法を提供する。
【解決手段】繊維質シートの上に少なくとも発泡剤含有樹脂層が積層されている積層シートの製造方法であって、
円筒型ダイを用いて発泡剤含有樹脂組成物を円筒状に押出した後、空冷することにより円筒状の発泡剤含有樹脂層を得る工程を含むことを特徴とする積層シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】
金属ベース片面銅張板の多段プレスにおける作業性・生産性を大幅に改善すると共に、成形後の製品反りを抑制する製造方法を提供する。
【解決手段】
銅箔の片面に樹脂層を備えた樹脂付銅箔と金属板とを重ね合わせ熱盤間で加熱加圧成形する金属ベース片面銅張板の製造方法において、前記樹脂付銅箔の樹脂層を有する面を金属板に対向させてなる積層物を、前記樹脂付銅箔と前記金属板とが交互となるように複数組配置して加熱加圧成形する。 （もっと読む）

【課題】優れた透気特性と機械的強度を有し、従来のポリプロピレン多孔性フィルムよりも優れたブレイクダウン特性を発揮できる積層多孔性フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも第１層と第２層の多孔質層を積層した積層多孔性フィルムの製造方法であって、β晶核剤を配合したポリプロピレン系樹脂に、結晶融解ピーク温度が１７０℃以上である熱可塑性樹脂を混合した組成物からなり、β活性及び／又はβ晶生成力を有する前記第１層と、β晶核剤を配合したポリプロピレン系樹脂に、前記結晶融解ピーク温度が１７０℃以上である熱可塑性樹脂は混合していない組成物からなり、β活性及び／又はβ晶生成力を有する前記第２層とを積層して積層無孔膜状物を作製し、ついで前記積層無孔膜状物を多孔化する。 （もっと読む）

【課題】強度を保持しつつ連通性も十分に確保された多孔構造を有し、かつ従来のポリプロピレン多孔性フィルムよりも優れたブレイクダウン特性を発揮できる積層多孔性フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも２層の多孔質層を積層し、かつ、β活性を有する積層多孔性フィルムの製造方法であって、ポリプロピレン系樹脂を含む層（ＰＰ層）を作製すると共に、該ＰＰ層の樹脂組成物の結晶融解ピーク温度より高い結晶融解ピーク温度を持つ樹脂組成物から耐熱層（ＨＲ層）を作製し、前記ＰＰ層と前記ＨＲ層の少なくとも２層からなる積層無孔膜状物を作製し、ついで、前記無孔膜状物を多孔化する。 （もっと読む）

【課題】伝送速度の高速化を実現でき、さらに、信頼性の高い基板を製造することができる金属張積層板を提供することを目的とする。
【解決手段】絶縁層１２と、前記絶縁層１２の少なくとも一方の表面側に存在する金属層１３とを備え、前記絶縁層１２が、第１樹脂層１４と、前記第１樹脂層１４と前記金属層１３との間に配置される第２樹脂層１５との少なくとも２つの層を積層したものであり、前記第１樹脂層１４と前記第２樹脂層１５とが、それぞれ樹脂組成物の硬化物を含有し、前記第１樹脂層１４における樹脂組成物が、前記第２樹脂層１５における樹脂組成物とは異なる樹脂組成物であり、前記第２樹脂層１５に含まれる樹脂組成物の硬化物の比誘電率が、前記第１樹脂層１４に含まれる樹脂組成物の硬化物の比誘電率より低い金属張積層板１１を用いる。 （もっと読む）

【課題】連続的にスムーズに変化する模様を有するシート状物を、効率よく製造すること。
【解決手段】支持体上に非球状磁性顔料を含有する高分子弾性体溶液を塗布し、支持体の裏面において磁力を有する物体が運動することにより模様を形成し、乾燥してフィルムとし、次いで該フィルムを基材に張り合わせるシート状物の製造方法。さらには、支持体が長尺シートロールであって、フィルムを張り合わせる基材が長尺シート基材であることが好ましく、加えて支持体の巻き出し部と巻き取り部の中間部にてキャスト法を行いフィルムとし、次いで該フィルムを基材に張り合わせる方法であることや、磁力を有する物体の運動が支持体の走行方向に対し、直角方向の成分を含む運動であることが好ましい。また、非球状磁性顔料が薄板状であることや、板状マイカに強磁性体をコーティングしたものであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ポリエステル樹脂フィルムとポリオレフィン樹脂フィルムとを接着剤を使用せずに接着した積層体であって、異物や残留溶剤等が滲出することがなく、かつ、強度、ガスバリア性、ヒートシール性に優れた積層体を提供する。
【解決手段】前記ポリエステル樹脂フィルムおよび前記ポリオレフィン樹脂フィルムの少なくとも一部で、前記ポリエステル樹脂フィルム中の原子と、前記ポリオレフィン樹脂フィルム中の原子との間に結合が形成されており、前記ポリエステル樹脂フィルムおよび前記ポリオレフィン樹脂フィルムとが接着剤を介さずに接着されている。 （もっと読む）

【課題】水系かつ一液で液安定性に優れかつ長期保存が可能な接着剤を用いて、皮革を含む基材間の接着性に優れる積層体を提供すること。
【解決手段】皮革基材（Ａ）、接着層（Ｂ）及び基材（Ｃ）をこの順で積層してなる積層体であって、接着層（Ｂ）が、ポリオレフィン共重合体樹脂を含有する水性分散体より得られる塗膜である積層体、並びに、皮革基材（Ａ）の表面の少なくとも一部に、ポリオレフィン共重合体樹脂を含有する水性分散体を塗布して接着層（Ｂ）を形成させる第一工程と、接着層（Ｂ）にマイクロ波を照射する第二工程と、接着層（Ｂ）表面に基材（Ｃ）を圧着させる第三工程とを含む積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】偏光板に貼合されている保護フィルムを剥離することなく、偏光フィルムにアース等の加工を施すことができる偏光板およびその製造方法、並びに当該偏光板を液晶パネルに貼着してなる液晶表示装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る偏光板１０は、偏光フィルム１に保護フィルム２を貼合してなる偏光板であって、保護フィルム２に、偏光フィルム１の一部が露出する切欠き部３が設けられている。それゆえ、各種組み立て工程を経て最終製品に至るまでの製造工程において偏光フィルム１に保護フィルム２を貼合した状態を維持することができるので、偏光フィルム１に傷が入るおそれがない。 （もっと読む）

【課題】引張伸度が大きい複合材料積層板を提供する。
【解決手段】本発明の複合材料積層板１は、基準方向に対して０°に配向した炭素繊維、および樹脂を含有する０°配向層２０と、０°以外の方向に配向した炭素繊維、および樹脂を含有する厚さ０．０４０ｍｍ以下の１層以上の他方向配向層１０，３０，４０とを備え、０°配向層２０および他方向配向層１０，３０，４０に含まれる炭素繊維は、単繊維の表面の最大高低差が３０〜７０ｎｍ、平均凹凸度が４〜１０ｎｍ、単繊維の断面の長径と短径との比が１．０２〜１．１０で、引張伸度が２．２％以上の繊維束である。 （もっと読む）

【課題】製膜性が良好であり、しかも樹脂層と紙質基材との密着性が高く且つカール発生が抑制されている発泡壁紙用原反の製造方法を提供する。
【解決手段】紙質基材上に非発泡樹脂層Ａ、発泡剤含有樹脂層及び非発泡樹脂層Ｂが順に積層された発泡壁紙用原反の製造方法であって、
（１）非発泡樹脂層Ａ、発泡剤含有樹脂層及び非発泡樹脂層Ｂは、同時溶融押出しにより形成された後、当該３層からなる樹脂シートを２本のロール間に挟んで製膜し、製膜後の樹脂シートを紙質基材上に積層してラミネートされ、
（２）非発泡樹脂層Ａを形成するための樹脂組成物は、融点が６０〜８０℃、且つ、酢酸ビニル含有量が２０〜４０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を含有する、
ことを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】柔軟性を有し、かつ、高い熱伝導率を有する熱伝導シートおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】塩素化ポリエチレン１００質量部に対し、平均粒径１５〜６００μｍのグラファイトを４００〜７３０質量部配合した組成物を圧延ロール成形した、厚さ０．１〜２．０ｍｍの熱伝導シートによる。該熱伝導シートは、上記組成物を混練した後、厚さ０．１〜２．０ｍｍに圧延ロール成形される。また、前記製造方法で厚さ０．１〜０．５ｍｍに成形した薄層シートを複数枚重ねて熱プレス成形または圧延ロール成形して、厚さ０．５〜２．０ｍｍのシートとしてもよい。 （もっと読む）

【課題】中空のパイプ体内部に筒状の補強シートを貼り付ける工法において、補強シート内部にまで接着剤を含浸できるようにする。
【解決手段】中空パイプ体補強シート貼付工法として、内部に長尺の風船体５０が入れられた補強シート４０を細く畳み長尺風船が膨らむ力で締結が解ける締結手段４３によりこの状態を保持し、このまま接着剤に含浸させ、その後、補強シート４０を、中空パイプP体内部に連通する孔１２から前記中空パイプ体Ｐ内に挿入し、長尺の風船体５０に空気を入れて膨らませ、補強シート４０を中空パイプ体内に貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】被加圧物に対し、その押圧面全体にわたって均一に加圧することを可能にする。
【解決手段】平面状のシート部材と、このシート部材の片面の全体にわたって、当該片面から立ち上がって設けられた複数の三角錐形状の突起とから成るトラスコアを提供し、このトラスコアを２枚、それぞれ突起が設けられた面を対向させ、且つ一方のシート部材の突起の頂点と他方のシート部材の突起の頂点とがオフセットとなるように重ね合わせて成るトラスコア組立体を提供するものである。トラスコアは、三角錐形状の突起がシート部材の全面に設けられているため、シート部材に対して上下方向（面に対して垂直方向）の外力を受けても複数の突起が受け止めるため押しつぶされることなく外力に耐えることが可能である。 （もっと読む）

【課題】多層銅張積層板の反りを抑制することが可能であり、寸法収縮を均一に収縮させ寸法精度のばらつきを抑制し、更に多層銅張積層板の変形（歪み）を抑制することが可能である多層銅張積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】予め回路形成された内層回路板と、外層板又は銅箔と、プリプレグとからなる多層銅張積層板の製造方法において、予め回路形成された内層回路板と、外層板又は銅箔とをプリプレグを介して重ねて積層体とする工程、前記積層体と、金属板とを、プレス段内の許容範囲の高さまで交互に積載する工程、前記積層体をプレスにて加熱加圧して多層化接着し多層銅張積層板とする工程、加熱加圧直後プレス段内から前記多層銅張積層板と金属板とが交互に積載された形態で抜取りし放置冷却する工程を有する多層銅張積層板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】軟磁性合金粉末の脱落を抑制しつつ、電磁波吸収特性が向上する電磁波ノイズ抑制体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】電磁波ノイズ抑制体１０は、軟磁性合金粉末１１と結着材１２とを含む複数の合金粉末層１３を積層して構成されている。合金粉末層１３の上面１３ａ付近では、軟磁性合金粉末１１の含有量が相対的に低く、合金粉末層１３の下面１３ｂ付近では、軟磁性合金粉末１１の含有量が相対的に高くなっている。複数の合金粉末層１３は、合金粉末層１３の上面１３ａを電磁波ノイズ抑制体１０の外表面に配置するように積層されている。 （もっと読む）

【課題】吸液性に優れるキッチンペーパーを提供する。
【解決手段】２枚のシートが積層されたキッチンペーパーであって、
親水性繊維を９０％以上含むクレープ紙と、親水性繊維を４０％以上含みエアレイド法による不織布シートとが、それらに付与されたマクロエンボスの天部に付与された接着剤を介してネステッド形式で積層一体化され、
そのマクロエンボスのエンボス面積率がキッチンペーパーの片面の面積に対して５．０〜４０％であり、かつ、少なくともクレープ紙に付与されたマクロエンボスは、その単位マクロエンボスのエンボス天部面積が１．７５〜９．０ｍｍ²、エンボス深さが０．９〜１．５ｍｍであるキッチンペーパーにより解決される。 （もっと読む）