【課題】シート間の接合強度や糸状弾性体のシートに対する固定強度が相互に異なる部位を効率よく形成して、伸縮性シートにおける、糸状弾性体の抜け防止性、通気性、柔軟性、見栄え等を効率よく向上させ得る伸縮性シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】一対の帯状シート５０，６０の一方又は双方に接着剤９'，１０'を塗布する工程と、それらの帯状シート５０，６０を、搬送手段１６により搬送されている糸状弾性体７に合流させ、該糸状弾性体７を挟んだ状態で一体的に加圧し伸縮性シート３０Ａを得る一体化工程を具備する伸縮性シートの製造方法であり、一対の帯状シート５０，６０間の前記一体化工程における接合の条件を、中央接合部形成用の接着剤９’と端部接合部形成用の接着剤１０’とで異ならせる。 （もっと読む）

【課題】金属板と樹脂構造体を確実に溶着して接合強度を高めた樹脂構造体と金属板とからなる複合構造体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】樹脂構造体と金属板とを接着剤を用いて張り合わせた複合構造体の製造方法であって、前記樹脂構造体２は、その樹脂構造体２の基部表面１５から立ち上がる壁部７により立状体８を複数備えており、金属板３は、樹脂構造体２を張り合わせる面に接着剤５が塗布されて、少なくとも樹脂構造体２の融点に加熱され、加熱された金属板３の接着剤塗布面に樹脂構造体２の立状体側を当接した後、金属板３と樹脂構造体２が外側から加圧されて、樹脂構造体２が備える立状体８の壁部先端部９が接着剤５を介して金属板３に圧着することで、金属板３の熱により基部表面１５を溶融することなく壁部先端部９を溶融し、壁部先端部９と接着剤５と金属板３とを密着して樹脂構造体２と金属板３とを溶着する。 （もっと読む）

【課題】円筒状積層体の外径及び重量のばらつきを低減することの容易な円筒状積層体の製造方法、及び円筒状積層体の製造装置を提供する。
【解決手段】巻取工程では、巻芯２１と駆動ローラー２２とにより不織布１２を加圧しながら、巻芯２１と駆動ローラー２２との間に不織布１２を連続して通過させ、駆動ローラー２２により不織布１２を加熱して巻芯２１に巻き取ることで、半製品を得る。さらに、製造方法は、巻取工程で得られた半製品を巻芯２１とともに駆動ローラー２２により回転させながら加熱及び加圧して縮径させ、円筒状積層体１１の外径に合わせる縮径工程を備える。巻取工程及び縮径工程における加圧は、巻芯２１に荷重を加えることで実施される。縮径工程では、荷重を巻取工程における荷重よりも増大させる。 （もっと読む）

【課題】引張強度を維持しつつ通気性を向上させ、更に施工時に接着剤が染み出すことがない発泡壁紙の製造方法を提供する。
【解決手段】以下の工程１〜４を順に含む、発泡壁紙の製造方法：
（１）発泡剤含有樹脂層を有する樹脂層を用意する工程１、
（２）前記発泡剤含有樹脂層を有する樹脂層に貫通孔を形成する工程２、
（３）繊維質基材に前記貫通孔を有する樹脂層を積層する工程３、及び
（４）前記発泡剤含有樹脂層を加熱発泡させる工程４。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、良好な一次および二次バッキングの間の接続強さを有するタフトカーペットを提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の基材にラミネートする方法は、少なくとも１つの熱可塑性フィルムを多孔質基材上に配置する工程；少なくとも１つの熱可塑性フィルムを加熱軟化させる工程；ラミネートされた基材を生成させるために、少なくとも１つの熱可塑性フィルムと多孔質基材とを結合させる工程；および、ラミネートされた基材を冷却する工程を含み得る。ここで、結合させる工程は、熱可塑性フィルムを多孔質基材に吸引する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】液晶パネルの反りを顕著に抑制し、かつ、高輝度化を実現し得る光学積層体を提供すること。
【解決手段】本発明の光学積層体は、厚み１０μｍ以下の偏光膜と反射偏光フィルムとを有する。本発明の液晶パネルは、液晶セルと本発明の光学積層体とを有する。本発明の別の局面によれば、光学積層体のセットが提供される。この光学積層体のセットは、上記の本発明の光学積層体である第１の光学積層体と、第１の光学積層体の偏光膜の厚みよりも５μｍ以上厚い偏光膜を含む第２の光学積層体とで構成される。 （もっと読む）

【課題】本発明により、比較的薄い構造で（特に物品をシート、テープ又はフィルムに作成する場合）、望ましくない電磁放射線に対して効果的な遮蔽を提供するのに使用できる電磁導電性物品を提供する。
【解決手段】稠密化コア材料及び少なくとも１つの電磁導電性材料を含む電磁導電性物品が開示される。少なくとも１つの表面の少なくとも一部分が１つ以上の電磁導電性粒子材料でメッキされた少なくとも１つの稠密化織物材料の層を含む電磁導電性物品もまた開示される。このような電磁導電性物品の作成方法及び使用方法も提供される。 （もっと読む）

【課題】製造されたガラスフィルム積層体をロール巻きする際に、重なり合ったガラスフィルム積層体同士が貼り付いてしまうことがなく、また、ガラスフィルム積層体を搬送して各工程に供した際に、ガラスフィルムに対して斜めのパターン形成等の加工不具合を防いで加工時の位置精度を向上させることができるガラスフィルム積層体を提供する。
【解決手段】支持フィルム１と、粘着層２と、粘着層２を介して支持フィルム１に積層されたガラスフィルム３とを備え、ガラスフィルム３の幅Ａが支持フィルム１の幅Ｂよりも大きく、ガラスフィルム３が支持フィルム１の両側端部１ａ，１ｂからはみ出すように配置されたガラスフィルム積層体１０によって、上記課題を解決した。このとき、ガラスフィルム３の幅Ａが、支持フィルム１の幅Ｂよりも１ｍｍ〜２０ｍｍ大きいことが望ましい。 （もっと読む）

【課題】ゴミの付着やハンドリング時の貼り付き不具合を引き起こす粘着層を露出させず、露光マスクに接触したり現像液が溜まったりする段差部分がなく、支持フィルムにしわやカールが発生するのを防ぐことができるガラスフィルム積層体を提供する。
【解決手段】ガラスフィルム３と、粘着層２と、幅がガラスフィルム３よりも大きいフィルムであって、ガラスフィルム３の両側端部３ａ，３ｂからはみ出した耳部６（６ａ，６ｂ）を有するように粘着層２を介してガラスフィルム３に設けられている支持フィルム１と、引張弾性率が５ＭＰａ〜８００ＭＰａでガラスフィルム３の厚さ以下のフィルムであって、耳部６に粘着層２又は他の粘着層を介して設けられている帯状フィルム４（４ａ，４ｂ）とを備えるガラスフィルム積層体１０によって、上記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】接着シートを介して重ねたガラスシートと樹脂シートとを、ガラスシートが割れない程度の荷重で圧着できる積層体の製造方法、積層体などを提供すること。
【解決手段】接着シート２を介して重ねたガラスシート４と樹脂シート６とを、２本のラミネートロール１１０の間に通すことにより圧着する圧着工程を有する積層体１０の製造方法であって、接着シート２は、ポリイミドシリコーン樹脂を含み、接着シート２の弾性率が１０００ＭＰａ以下である。 （もっと読む）

【課題】耐熱性やドリル加工性を損なうことなく、放熱性の高い積層板を提供する。
【解決手段】無機充填材が熱硬化性樹脂１００体積部に対して８０〜１５０体積部含有されている。前記無機充填材は、ギブサイト型水酸化アルミニウム粒子（Ａ）と微粒子成分（Ｂ）とを含有してなる。前記ギブサイト型水酸化アルミニウム粒子（Ａ）は、２〜１５μｍの平均粒子径（Ｄ_５０）を有する。前記微粒子成分（Ｂ）は、１．５μｍ以下の平均粒子径（Ｄ_５０）を有する酸化アルミニウム粒子からなる。前記微粒子成分（Ｂ）の粒度分布が、粒子径５μｍ以上が５質量％以下、粒子径１μｍ以上５μｍ未満が４０質量％以下、粒子径１μｍ未満が５５質量％以上である。この微粒子成分（Ｂ）には破砕状の酸化アルミニウム粒子が３０質量％以上含有されている。前記ギブサイト型水酸化アルミニウム粒子（Ａ）と前記微粒子成分（Ｂ）との配合比（体積比）が１：０．２〜０．５である。 （もっと読む）

【課題】立体画像表示のクロストークを低減し得る位相差層付偏光板を提供すること。
【解決手段】本発明の位相差層付偏光板２００は、厚み１５μｍ〜２５μｍの偏光子２０と、偏光子２０の片側に配置された位相差層３０とを有する。位相差層３０は、それぞれが異なる方向に遅相軸を有する複数の領域を所定のパターンで有する。 （もっと読む）

【課題】各種デバイスを積層するための基材とするためのポリイミドフィルムと支持体との積層体であって、デバイス作製時の高温プロセスにおいても剥がれることなく、しかもポリイミドフィルム上にデバイスを作製した後には容易に支持体からポリイミドフィルムを剥離することができる積層体を提供する。
【解決手段】ポリイミドフィルム６として、少なくとも支持体１に対向させる面にプラズマ処理が施されたフィルムを用い、支持体１とポリイミドフィルム６とが対向する面の少なくとも一方にカップリング剤を用いて、接着剥離強度は異なり表面粗さは略同一である良好接着部分と易剥離部分とを形成するパターン化処理を施した後、重ね合わせて加圧加熱処理することとし、ポリイミドフィルム６は、７０モル％以上がベンゾオキサゾール構造を有する芳香族ジアミン類を主成分とするジアミン類とテトラカルボン酸類との反応によって得られる。 （もっと読む）

【課題】 吐出性が良好で食品用の包装材料用インクとしての画像を形成でき、且つラミネート適性に優れたラミネート加工用水性インクジェット記録用インクを提供する。
【解決手段】 （ａ）顔料、（ｂ）水性樹脂を含有するラミネート加工用水性インクジェット記録用インクであって、前記（ｂ）水性樹脂は鎖伸長剤を反応させる工程を経て製造されたポリウレタン樹脂であり、前記（ａ）顔料と前記（ｂ）水性樹脂との質量比（ｂ）／（ａ）が０．２〜５．０であるラミネート加工用水性インクジェット記録用インク、及び前記ラミネート加工用水性インクジェット記録用インクを用いた積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ハンドリング性や強度に優れ、大がかりな設備を必要とせずに製造できる複合シートを提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂組成物からなる樹脂層２と、前記樹脂層２の少なくとも一方の主面に密着形成された繊維基材を有する繊維基材層３とを有する複合シート１。 （もっと読む）

【課題】 多孔質層の下層に配置した着色層が鮮明であり、しかも、繰り返し水を適用しても着色層による鮮明且つ明瞭な像を視認できる機能を損なうことなく、水の適用による良好な変色性を永続して発現可能な実用性に富む水変色性積層体を提供する。
【解決手段】 支持体２上に、着色剤を含む着色層３、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた、吸液状態と非吸液状態で透明性が異なる多孔質層４を設けた水変色性積層体であって、前記着色層中に含まれる着色剤が水不溶性分散染料又は油溶性染料のいずれかである水変色性積層体１。 （もっと読む）

【課題】同種もしくは異種の材料からなるフィルムまたは不織布からなる基材どうしを互いに接着した積層体において、ラミネート樹脂を介さずに両基材どうしを強固に接着した積層体を提供する。
【解決手段】同種または異種材料からなる基材どうしを積層した積層体であって、一方の基材と他方の基材との間の界面において、前記一方の基材を構成する材料と、前記他方の基材を構成する材料との間に化学結合が形成されており、前記一方の基材と前記他方の基材とが、接着剤を介さずに接着されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、樹脂フィルムと透明フィルムを接着剤を介して貼り合わせる際に、金属異物の混入を防止することができる積層フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、樹脂フィルムと透明フィルムを、接着剤を介して一対のロール間を通過させて貼り合わせる積層フィルムの製造方法に関し、ロールのフィルム搬入口に設けられ、かつ樹脂フィルムと透明フィルムの間に設けられた接着剤溜まりに磁石を設けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、十分な断熱性を有し、容器の成形加工適性と美麗性に優れる発泡断熱紙製容器用シート、及びそれを用いた発泡断熱紙製容器を提供することを目的とする。
【解決手段】 紙基材の少なくとも片面に熱可塑性樹脂層を積層した発泡断熱紙製容器用シートにおいて、該紙基材が含有する全パルプに対し、高濃度叩解したパルプが１０重量％以上５０重量％以下であることを特徴とする発泡断熱紙製容器用シート、及び前記発泡断熱紙製容器用シートを胴部材及び／又は底板部材に用いることを特徴とするとともに、前記発泡断熱紙製容器用シートの前記紙基材が含有する水分を加熱蒸発させ、前記熱可塑性樹脂層を発泡させて得られることを特徴とする発泡断熱紙製容器。 （もっと読む）

【課題】表面に天然木の質感をそのまま備えたまま、幅広、長尺で利用でき、壁紙、文具および雑貨の表面材として貼付けられる、染色した天然木薄板シート製造方法を提供する。
【解決手段】水平方向及び直交する上下方向に並べた天然木薄板を、紙、布または不織布のいずれかを材料とし０．０３〜０．３ｍｍの厚さの裏打ちシートを裏面に固定して連結したことを基本とし、天然木薄板の表面を仮止めし、裏面を下地処理し、顔料を混合した耐水性接着剤を用いて裏打ちシートの固定を追加する。更に染料液中でローラー圧縮し、解圧による染色を行う。 （もっと読む）