【課題】高い水蒸気バリアー性能を有するバリアーフィルムとその製造方法及びそのバリアーフィルムを用いた電子機器を実現する。
【解決手段】基材１上にガスバリアー層２を備えたバリアーフィルム１０を製造する場合、基材１上にポリシラザンを含有した塗布液を塗布して成膜した塗膜に、真空紫外光を照射する処理を施した後に、１００℃以上２５０℃以下の加熱処理を施すことによって、水分透過率の低下を図ったガスバリアー層２を形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】絶縁層として液晶ポリエステルを用いて形成したものを備え、耐熱性、導体回路及び絶縁層間の密着強度、並びに放熱性に優れた金属ベース回路基板を、絶縁層形成時に不活性ガス雰囲気下での液晶ポリエステルの高分子量化を行わずに製造できる、金属ベース回路基板の製造方法の提供。
【解決手段】金属ベース２上に、絶縁層３を介して導体回路４が設けられた、金属ベース回路基板１の製造方法であって、溶媒及び液晶ポリエステルを含む液晶ポリエステル液状組成物を、導体回路４とするための導電箔上に塗工し、前記溶媒を除去して絶縁層３を形成する工程と、前記絶縁層３上に金属ベース２を重ね、得られた積層体を真空下又は不活性ガス雰囲気下で加熱プレスすることにより、前記絶縁層及び金属ベースを熱圧着させる工程と、を有し、前記液晶ポリエステルの流動開始温度が３００〜３４０℃であることを特徴とする金属ベース回路基板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ポリオレフィン系樹脂基材に対する密着性に優れた金属めっき皮膜を有するポリオレフィン系樹脂基材の製造方法、および金属めっき皮膜、接着剤などに対する密着性に優れた表面を有するポリオレフィン系樹脂基材の製造方法を提供すること。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂基材に金属めっきを施すことによって金属めっき皮膜を有するポリオレフィン系樹脂基材を製造する方法であって、純度が７０％以上のフッ素ガスを用い、０．１〜３ｋＰａの減圧下で当該フッ素ガスとポリオレフィン系樹脂基材とを接触させた後、当該ポリオレフィン系樹脂基材に金属めっきを施すことを特徴とする金属めっき皮膜を有するポリオレフィン系樹脂基材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】装飾層と基材との間に、プライマー層が配置されたり、基材が剥離された後に露呈する表面保護層が成形品の表面になったりする場合であっても、装飾層の色を鮮明に表出できる加飾用フィルムを提供する。
【解決手段】基材１１、離型層１２、表面保護層１３、プライマー層１４、及び装飾層１５をこの順に有する加飾用フィルム１であって、表面保護層１３が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、プライマー層１４がポリマーポリオールと、イソシアネート系硬化剤と、ガラス転移温度Ｔｇが７７℃以下のバインダー樹脂とを含むプライマー層形成用樹脂組成物の硬化物からなり、該バインダー樹脂の含有量が該ポリマーポリオールと該バインダー樹脂との合計に対して１０〜６０質量％であることを要する。 （もっと読む）

【課題】異なる組成のスパッタリングターゲットを使用して、インラインで積層し、短時間の加熱処理で結晶性を有することができ、低抵抗の透明導電膜を有した透明導電性積層体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】透明導電膜はＩｎ、Ｓｎ、Ｏを主成分とし、Ｓｎの含有量が１重量％以上４重量％以下であるインジウム・スズ複合酸化物からなる第一透明導電膜３ａと、同じくＩｎ、Ｓｎ、Ｏを主成分とし、Ｓｎの含有量が４重量％超え、１０重量％以下であるインジウム・スズ複合酸化物からなる第二透明導電膜３ｂで形成され、前記第一及び第二透明導電膜の膜厚がそれぞれ１０ｎｍ以上３０ｎｍ以下であり、両者の透明導電膜の合計厚みが２０ｎｍ以上４０ｎｍ以下であり、真空中で加熱温度が１２０℃以上２００℃以下であり、加熱時間が１分以上、３０分以下の条件で加熱処理することで前記第一及び第二透明導電膜のいずれも結晶化することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】太陽電池素子との接着性に優れ、かつ、太陽電池素子を封止する際の封止工程において接着樹脂のはみ出しが少ない太陽電池封止シート、及び、該太陽電池封止シートを用いて得られるフレキシブル太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】フッ素系樹脂を含有する保護層１、架橋された熱可塑性樹脂を含有する中間層３、及び、接着樹脂を含有する接着層２がこの順に積層されている太陽電池封止シート。 （もっと読む）

【課題】含水率の変化に対する高度の寸法安定性を有して反りや捩れなどの狂いによる表面層や中間層の剥がれ、割れが発生せず、含水率の変化による木質化粧板同士の突き上げや隙間の発生による不具合が起こらず、表面の傷や窪みが生じにくく、更に、高い意匠性を有して商品価値の高い木質化粧板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】木質基板と、少なくとも１枚の薄単板からなる中間層と、他の薄単板からなる表面層とを積層してなる木質化粧板の製造方法において、表面層及び中間層を構成する木質材料に寸法安定化処理を施す寸法安定化処理工程と、木質基板と中間層と表面層とを積層する積層工程と、表面層の側から中間層に至ると共に当該中間層を超えない深度で切削された切削部位を形成する切削工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高輝度金属調外観と光透過性を両立し、尚且つ加飾工程時の環境負荷低減を可能とする成型用積層体の提供を目的とする。さらには、安価で簡易的に種種の色相を持った金属調外観の付与を可能とする成型用積層体の提供を目的とする。
【解決手段】熱可塑性基材（Ａ）と、厚さ２００〜８００Åの光透過性金属層（Ｂ）と、粘着剤層（Ｃ）とを含む成型用積層体であって、３８０〜７８０ｎｍの波長領域（可視光域）における該積層体の最大反射率が４０％以上、最大透過率が２〜３０％であることを特徴とする成型用積層体。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、良好な一次および二次バッキングの間の接続強さを有するタフトカーペットを提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の基材にラミネートする方法は、少なくとも１つの熱可塑性フィルムを多孔質基材上に配置する工程；少なくとも１つの熱可塑性フィルムを加熱軟化させる工程；ラミネートされた基材を生成させるために、少なくとも１つの熱可塑性フィルムと多孔質基材とを結合させる工程；および、ラミネートされた基材を冷却する工程を含み得る。ここで、結合させる工程は、熱可塑性フィルムを多孔質基材に吸引する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】外観上着色が認められず、かつ有機系接着剤を塗布することなく容易にゴムと接着できる表面改質フッ素樹脂フィルムの製造方法、表面改質フッ素樹脂フィルム、表面改質フッ素樹脂フィルムとゴムとの複合体の製造方法、表面改質フッ素樹脂フィルムとゴムとの複合体、及び医療用ゴム製品を提供する。
【解決手段】希ガスを用いた大気圧プラズマ処理を施して、フッ素樹脂フィルム表面に過酸化物官能基を導入する工程（１）、上記フッ素樹脂フィルムを水に浸漬して、上記フッ素樹脂フィルム表面に親水基を形成する工程（２）、有機シラン化合物の成膜処理を施して、上記フッ素樹脂フィルム表面に上記有機シラン化合物の自己組織化膜を形成する工程（３）、減圧乾燥処理を施して、上記フッ素樹脂フィルムから未反応の上記有機シラン化合物を除去する工程（４）、を順次行う表面改質フッ素樹脂フィルムの製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】低密度ポリエチレン樹脂を主体としていながら、熱収縮率に優れ、更に透明性にも優れる太陽電池モジュール用の封止材シートの製造方法を提供する。
【解決手段】密度０．９００ｇ／ｃｍ^３以下の低密度ポリエチレンと、組成物中に０．０２質量％以上０．５質量％未満含有する架橋剤と、を含有する封止材組成物を溶融成形した後に、電離放射線を照射して架橋処理して得られ、架橋処理後の封止材シートのゲル分率が２％以上８０％以下であり、かつ、厚さ４００μｍにおけるヘーズ値が４％以下である封止材シートの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】しわの発生を抑制することができ、安定して連続生産することが可能なシングルコーン型中空構造板の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の熱可塑性樹脂シート２０に中空錐台状の凸部２ａを、所定の間隔を空けて複数形成した後、各凸部２ａの先端部に第２の熱可塑性樹脂シート３０を熱融着して、シングルコーン成形シート２の凸部２ａの先端部に、中間シート３が熱融着された中間体４を得る。その後、中間体４の表面及び裏面に、中間シート３と共に表面材７を構成する表面材シート５と、それ自体が表面材８として機能する表面材シート６を熱融着して、中空構造板１とする。 （もっと読む）

【課題】防眩効果を有し、疲労感の低減、眼病予防にも効果的で、かつ、視認性が良好な光学部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の光学部品は、プラスチック基材と、前記プラスチック基材の凸面及び凹面からなる両面の少なくとも凸面上に配設された多層膜とを備えた光学部品であって、前記多層膜は、４００〜５００ｎｍの波長範囲における平均反射率が２〜１０％であり、前記プラスチック基材の凸面上に配設された多層膜の４００〜５００ｎｍの波長範囲における平均反射率は、前記プラスチック基材の凹面上に配設された多層膜の４００〜５００ｎｍの波長範囲における平均反射率よりも大きいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 表面化粧材を水性接着剤で加熱加圧処理する際に、反りが発生し難い木質化粧板を提供する。
【解決手段】 基板１の上に木質繊維板２が接着され、その木質繊維板２の表面に水性接着剤６を介して表面化粧材５が一体化された木質化粧板７であって、木質繊維板２が、減圧状態で加湿加熱処理されたものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 層間剥離を生じること無く、またクラックやピンホールが生じないようにすることを可能とした、ハードコートフィルムやガスバリアフィルムを得ることの出来る樹脂層積層体、及びこれを用いた高機能性を有したハードコートフィルムやガスバリアフィルムを提供する。
【解決手段】 基材となるプラスチックフィルムの表面に樹脂層を形成してなる樹脂層積層体であって、前記樹脂層を構成する樹脂が、ポリシラザン系樹脂とシラン化合物系樹脂との混合物であること、を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】空気層を介することなくフィルムを密着させた密着部に識別表示が付されるので、凹凸がくっきりと形成されるだけでなく、シート両面から識別表示が視認可能な気泡シートを提供する。
【解決手段】二つのフィルム１１，１２の間に空気層Ｋを介在させた気泡部１３と、空気層Ｋを介することなく二つのフィルム１１，１２を密着させた密着部１４と、を有する気泡シート１０であって、密着部１４に、所定の識別表示１１ｂを凹設形成した構成としてある。 （もっと読む）

【課題】ガラス材料と樹脂材料とからなる積層基板として、ガラス材料が本来的に所有しているガスバリア性、透明性、外観の高級感、手で触れた場合の接触性などに優れた特性を維持できると共に、清浄性の面においても優れた特性を維持できるようにする。
【解決手段】樹脂基材（樹脂フィルム）２の片面２ａにガラスフィルム３を貼り付けてなるガラスフィルム積層基板１であって、ガラスフィルム３が最外層をなすと共に、ガラスフィルム３の樹脂基材２側の面３ｂに、深さがガラスフィルムの厚みよりも小さい亀裂線４を形成する。 （もっと読む）

【課題】積層シートを製造する際に当該積層シートを構成する基材と樹脂層との接合を確実に行なうことができる積層シート製造装置、かかる積層シート製造装置を用いる積層シートの製造方法、を提供すること。
【解決手段】積層シート製造装置３０は、第１の樹脂層３および第２の樹脂層４をそれぞれ繊維基材２の両面に接合して積層シート４０を製造する装置である。積層シート製造装置３０は、第１の樹脂層３および第２の樹脂層４に繊維基材２が対向した対向状態でこれらを搬送する搬送手段６と、対向状態の繊維基材２と第１の樹脂層３と第２の樹脂層４が通過するチャンバ７と、チャンバ７内を減圧する減圧手段８と、チャンバ７内で、対向状態の繊維基材２と第１の樹脂層３と第２の樹脂層４を一括して加圧するとともに加熱して、これらを圧着する加圧手段９５および加熱手段９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】積層シートを構成する基材と樹脂層との接合を確実に行なうことができる積層シート製造装置および積層シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】積層シート製造装置３０は、第１の樹脂層３および第２の樹脂層４と繊維基材２とを接合して積層シート４０を製造するものである。この装置は、一対の壁部６１を有するハウジング６と、一対の壁部６１間に架設された第１のローラ７１ａ、７１ｂと、一対の壁部６１間に架設された第２のローラ７２ａ、７２ｂと、一対の壁部６１間に架設された第３のローラ７３ａ、７３ｂと、一対の壁部６１と第１のローラ７１ａ、７１ｂと第２のローラ７２ａ、７２ｂと第３のローラ７３ａ、７３ｂとで囲まれた空間７０を減圧する減圧手段８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】成形加工性が良好で真空成形による三次元加工時に白化やクラックが発生せず、かつ耐溶剤性、耐擦傷性、耐汚染性等の表面物性に優れた真空成形用化粧シートを提供する。
【解決手段】基材シートと、装飾層と、透明樹脂層と、表面保護層とをこの順に有する真空成形用化粧シートであって、該表面保護層が、電離放射線硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、及びシリコーン（メタ）アクリレートを含有する樹脂組成物の架橋硬化物であり、該電離放射線硬化性樹脂／該熱可塑性樹脂の質量比が９０／１０〜５５／４５であり、該熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇが７０〜１００℃であり、該熱可塑性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）の比が１．２〜２．５である、真空成形用化粧シートである。 （もっと読む）