【課題】接着シートを介して重ねたガラスシートと樹脂シートとを、ガラスシートが割れない程度の荷重で圧着できる積層体の製造方法、積層体などを提供すること。
【解決手段】接着シート２を介して重ねたガラスシート４と樹脂シート６とを、２本のラミネートロール１１０の間に通すことにより圧着する圧着工程を有する積層体１０の製造方法であって、接着シート２は、ポリイミドシリコーン樹脂を含み、接着シート２の弾性率が１０００ＭＰａ以下である。 （もっと読む）

【課題】下層樹脂のドットの径を小さくし、表地の風合いの低下を抑制することが可能な接着芯地、及び接着芯地の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂である樹脂Ａを含有する水系液をノズル６から噴射して、基布３の表面に樹脂Ａをドット状に付着させることで、下層樹脂４を形成する。これにより、従前のロータリースクリーン法を用いた方法と比較して、下層樹脂４のドットの径を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】プラスチックレンズ基材の表面に、密着性、特に温水と接触しても優れた密着性を有し、且つ硬度が高く耐擦傷性にも優れた透明被膜（ハードコート層）を提供するコーティング組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）無機酸化物微粒子１００質量部に対して、（Ｂ１）エポキシ基、及び加水分解性基を有するエポキシ基含有ケイ素化合物を５０質量部以上３５０質量部以下、（Ｃ）ケチミン基を有するケチミン基含有化合物を０．１質量部以上１０質量部以下含むことを特徴とするハードコート層形成用コーティング組成物。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、このような透明繊維複合樹脂シート上に、従前よりも緻密な無機質膜を形成し、ガスバリア性に優れる透明繊維複合樹脂層含有多層シートを製造することができる方法を提供することにある。
【解決手段】本発明に係る透明繊維複合樹脂層含有多層シート製造方法では、透明繊維複合樹脂シート又は透明繊維複合樹脂層含有多層シートが加熱されながら透明繊維複合樹脂シートまたは透明繊維複合樹脂層含有多層シートの少なくとも片面上に透明無機質膜が成形される。なお、加熱は、透明繊維複合樹脂シート又は透明繊維複合樹脂層含有多層シートの温度が１５０度Ｃ以上「樹脂成分の劣化温度」以下の温度になるようになされるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】樹脂フィルム層とゴム状弾性体層とを強固に接合し得ると共に、得られる積層体が低温においてクラックを発生することのない粘接着剤組成物、並びに該粘接着剤組成物を用いた積層体及び空気入りタイヤを提供する。
【解決手段】ゴム成分として、極性官能基により変性され、変性率が互いに異なる変性ゴムを少なくとも２種含む粘接着剤組成物、（Ａ）樹脂フィルム層１１と（Ｂ）ゴム状弾性体層１２とが、（Ｃ）前記粘接着剤組成物を介して接合されてなる積層体１０、並びに該積層体を、インナーライナー層として有する空気入りタイヤである。 （もっと読む）

【課題】各種デバイスを積層するための基材とするためのポリイミドフィルムと支持体との積層体であって、デバイス作製時の高温プロセスにおいても剥がれることなく、しかもポリイミドフィルム上にデバイスを作製した後には容易に支持体からポリイミドフィルムを剥離することができる積層体を提供する。
【解決手段】ポリイミドフィルム６として、少なくとも支持体１に対向させる面にプラズマ処理が施されたフィルムを用い、支持体１とポリイミドフィルム６とが対向する面の少なくとも一方にカップリング剤を用いて、接着剥離強度は異なり表面粗さは略同一である良好接着部分と易剥離部分とを形成するパターン化処理を施した後、重ね合わせて加圧加熱処理することとし、ポリイミドフィルム６は、７０モル％以上がベンゾオキサゾール構造を有する芳香族ジアミン類を主成分とするジアミン類とテトラカルボン酸類との反応によって得られる。 （もっと読む）

【課題】透湿度が低く、防湿性に優れたポリスチレン系樹脂積層発泡シート、及び該シートを熱成形して得られた成形容器の提供。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂発泡シートの一方の面又は両面に、ゴムを含むハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂からなる混合樹脂非発泡フィルムが積層されてなることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム又はアルミニウム合金の溶湯との接触時又は接触後における、溶湯成分の固着、層剥離等の不具合が抑制される積層体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の積層体は、Ｓｉ基セラミックス（窒化珪素、炭化珪素等）からなる基部１１の表面に、非晶質シリコン酸化物を含む層１３、α−Ａｌ_２Ｏ_３を含む層１５、及び、ＭｇＡｌ_２Ｏ_４を含む層１７が、順次、積層されてなる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性やドリル加工性を損なうことなく、放熱性の高い積層板を提供する。
【解決手段】無機充填材が熱硬化性樹脂１００体積部に対して８０〜１５０体積部含有されている。前記無機充填材は、ギブサイト型水酸化アルミニウム粒子（Ａ）と微粒子成分（Ｂ）とを含有してなる。前記ギブサイト型水酸化アルミニウム粒子（Ａ）は、２〜１５μｍの平均粒子径（Ｄ_５０）を有する。前記微粒子成分（Ｂ）は、１．５μｍ以下の平均粒子径（Ｄ_５０）を有する酸化アルミニウム粒子からなる。前記微粒子成分（Ｂ）の粒度分布が、粒子径５μｍ以上が５質量％以下、粒子径１μｍ以上５μｍ未満が４０質量％以下、粒子径１μｍ未満が５５質量％以上である。この微粒子成分（Ｂ）には破砕状の酸化アルミニウム粒子が３０質量％以上含有されている。前記ギブサイト型水酸化アルミニウム粒子（Ａ）と前記微粒子成分（Ｂ）との配合比（体積比）が１：０．２〜０．５である。 （もっと読む）

【課題】耐熱性に優れた、フィルムデバイスを提供すること、および、このフィルムデバ
イス作成用に耐熱性樹脂層と無機物の層積層体を提供する。
【解決手段】少なくとも、無機層と樹脂フィルムから構成されてなる積層体および、この
積層体を利用したフィルムデバイスの製造方法であって、
（１）無機層の少なくとも片面の表面をカップリング剤処理する工程
（２）前記カップリング剤処理された無機層の少なくとも片面を、あらかじめ決めたパタ
ーンに従ってＵＶ照射処理を行うことによって、無機層と樹脂層の間の剥離強度が異なる
部分を設ける工程。
（３）該パターン化した無機層のカップリング剤処理面上に樹脂溶液あるいは、樹脂前駆
体溶液を塗布して得られた塗布溶液層を乾燥、熱処理し前記樹脂層を形成する工程、
上記（１）〜（３）の工程を含むことを特徴とする積層体の製造方法。
および、この積層体を使ってデバイスを作成後に、前記無機基板からあらかじめ決めたパ
ターンに従ってＵＶ露光する工程により、基板に対する接着剥離強度が弱い部分を剥離す
ることによりフィルムデバイスの作成を実現する。 （もっと読む）

【課題】 積層板の反りを抑えることができ、十分な剥離接着強さを得ることができ、好ましくは、高温高湿環境下（温度８５℃、湿度８５％）で保存しても、剥離接着強さを維持することができる、新たなポリカーボネート樹脂系積層板を提供する。
【解決手段】ポリカーボネート樹脂を主剤とするポリカーボネート樹脂系基材層１０の少なくとも一側に、接着層２０、フッ素系樹脂層３０、及び、接着層４０Ａ或いは表面処理層４０Ｂが順次積層されてなる構成を備えており、前記ポリカーボネート樹脂系積層板の接着層４０Ａ或いは表面処理層４０Ｂに、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０を接着後のポリカーボネート樹脂系積層板の反りが２ｍｍ／２００ｍｍ以下となり、かつ、フッ素系樹脂層３０とエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０との剥離接着強さが４０Ｎ／２５ｍｍ以上となるポリカーボネート樹脂系積層板を提案する。 （もっと読む）

【課題】
自動車エンジンアンダーカバー等に好適な軽量で耐熱性、通気性を有する不織布製吸音材を簡単な工程にて製造し、提供することにある。
【解決手段】
低融点繊維を含む短繊維不織布層Ａ、高融点フィルム１の両面に低融点フィルム層２を有する高融点フィルム層Ｂ及びカバー層として長繊維不織布層Ｃを順次積層し、ニードルパンチに続き加熱，融解，加圧して一体化し、通気量が１２±４ｃｍ³／ｃｍ²・Ｓ，各層の層間剥離強さが７Ｎ／５ｃｍの複合不織布からなる吸音材用不織布を形成した。 （もっと読む）

【課題】 電気絶縁性、モーター加工性、界面接着性を損なうことなく、外観や物理特性に優れた複合フィルムを提供する。
【解決手段】 最外層に実質的にポリパラフェニレンサルファイドからなる層（層Ａ）を有する二軸配向フィルム（フィルムＡ）と、一方の最外層に実質的にポリパラフェニレンサルファイドからなる層（層Ａ’）を有し、その反対の最外層に層Ａを構成する実質的なポリパラフェニレンサルファイドよりも融点が２０℃以上低いポリフェニレンサルファイドで構成された層（層Ｂ）を有する二軸配向フィルム（フィルムＢ）とがフィルムＡの層ＡとフィルムＢの層Ｂ間で接着剤を用いずに接合された構成を含む、厚みが１２０μｍ以上５００μｍ以下、破断伸度が６０％以上の複合フィルムであって、前記層Ａと層Ｂ間の接着強度が７０ｇ／１５ｍｍ以上であり、かつ、該複合フィルムの表面において長径１００μｍ以上、深さが０．５μｍ以上の表面凹みが１個／１００ｃｍ^２以下であることを特徴とする複合フィルム。 （もっと読む）

【課題】支持フィルムに少なくとも２枚の異なる色のトップフィルムを重ね合わせることにより、多色フィルムを製造する方法を提供する。
【解決手段】支持フィルム（４）に少なくとも２枚の異なる色のトップフィルム（２、３）を重ね合わせることにより、多色フィルムを製造する方法であって、トップフィルムの及び／又はフィルムアセンブリの表面に表面構造が設けられ、使用される支持フィルムは熱可塑性発泡材料のフィルムであり、トップフィルムは、それぞれ、時間的に連続してかつ支持フィルムに重なるようにして重ね合わせられる方法。 （もっと読む）

【課題】 表面化粧材を水性接着剤で加熱加圧処理する際に、反りが発生し難い木質化粧板を提供する。
【解決手段】 基板１の上に木質繊維板２が接着され、その木質繊維板２の表面に水性接着剤６を介して表面化粧材５が一体化された木質化粧板７であって、木質繊維板２が、減圧状態で加湿加熱処理されたものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 吐出性が良好で食品用の包装材料用インクとしての画像を形成でき、且つラミネート適性に優れたラミネート加工用水性インクジェット記録用インクを提供する。
【解決手段】 （ａ）顔料、（ｂ）水性樹脂を含有するラミネート加工用水性インクジェット記録用インクであって、前記（ｂ）水性樹脂は鎖伸長剤を反応させる工程を経て製造されたポリウレタン樹脂であり、前記（ａ）顔料と前記（ｂ）水性樹脂との質量比（ｂ）／（ａ）が０．２〜５．０であるラミネート加工用水性インクジェット記録用インク、及び前記ラミネート加工用水性インクジェット記録用インクを用いた積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 加工時や使用時に熱履歴を受けても、フィルムのうねり発生を抑えることのできる、光学用として好適なポリエステルフィルムロールを提供する。
【解決手段】 少なくとも三層からなる、厚み１８８〜３５０μｍの積層ポリエステルフィルムをフィルム幅２５００ｍｍ以上で巻き上げたフィルムロールであり、１５０℃で５分間処理後のフィルム長手方向の収縮率が１．０％以下であり、フィルムロール幅の両端の位置における１５０℃で５分間処理後のフィルム長手方向の収縮率と中央位置の同熱収縮率との差が０．１３％以下であることを特徴とする光学用積層ポリエステフィルムロール。 （もっと読む）

【課題】超高分子量ポリエチレン繊維織物同士を強固に接合することを可能とする、新規の超高分子量ポリエチレン繊維織物の接合方法を提供する。
【解決手段】超高分子量ポリエチレン繊維からなる織物２，４の端部と、プリプレグ１，３，５とを、交互に重ね合わせる重ね合わせ工程と、織物２，４とプリプレグ１，３，５とを縫合する縫合工程と、プリプレグ１，３，５を構成する熱硬化性樹脂を熱硬化させる熱硬化工程とを備えた。プリプレグ１，３，５としては、炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸させたものを用いることができる。 （もっと読む）

【課題】塗布液塗布後の層間混合が少なく、ひび割れが少なく、また塗膜の均一性が高い赤外遮蔽フィルム、および赤外遮蔽フィルムを製造する方法を提供することにある。
【解決手段】基材上に２種以上の塗布液を同時重層塗布して赤外遮蔽フィルムを製造する方法において、前記２種以上の塗布液のうち少なくとも一の塗布液を増粘させる増粘工程を含み、前記少なくとも一の塗布液の液−液界面形成から、前記２種以上の塗布液のいずれかの塗布液を前記基材に接触させるまで、前記少なくとも一の塗布液の粘度が１０〜１，０００ｍＰａ・ｓであり、前記増粘工程は、前記２種以上の塗布液のいずれかの塗布液を前記基材に接触させた後５秒以内に、前記少なくとも一の塗布液の粘度を１０，０００ｍＰａ・ｓ以上にする工程である、赤外遮蔽フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】接着剤層に巻き跡が転写されることを抑制し、被着体に接着剤層を貼り付ける際に空気の巻き込みによるボイドの発生を十分に抑制することが可能な接着シートロールを提供すること。
【解決手段】剥離基材と剥離基材の表面に部分的に設けられた接着剤層と接着剤層の上に積層された粘着フィルム層を含んで構成された接着シートと、を有し、接着シートは、接着シートの長手方向における接着剤層の長さの総和が最も長くなる最長形成部を有し、最長形成部の片側に接着剤層が設けられていない接着剤層非形成領域を有し、最長形成部のもう一方の片側に接着剤層非形成領域と、接着剤層と粘着フィルム層が設けられていない非形成領域とを有する接着シート。 （もっと読む）