【課題】信頼性の高い接合が可能であるとともに十分に高い接合強度が得られる、接合強度特性に優れたラミネート鋼板の接合方法を提供する。
【解決手段】引張強さが２５０〜８５０ＭＰａ、板厚が０．２〜１．０ｍｍの鋼板基材１１、１２、２１、２２と、厚さが０．０５〜０．７ｍｍの樹脂層１３とが、少なくとも合わせて３層以上で交互に積層されてなるとともに最外層が鋼板基材とされ、総板厚が０．４５〜２．１ｍｍの範囲とされたラミネート鋼板１０、２０を接合する方法であり、高速回転する回転子５をラミネート鋼板に押圧し、回転子とラミネート鋼板との摩擦熱によって鋼板基材を部分的に軟化させ、該軟化部分を撹拌することによって鋼板基材を接合する摩擦攪拌点接合法を用い、回転子とラミネート鋼板との間の加圧力を３．０〜５．０ｋＮ、回転子の回転数を２７５０〜３２５０ｒｐｍ、加圧時間を１．０〜３．０ｓｅｃの範囲の条件とする。 （もっと読む）

【課題】より確実に弾性シートに通気用の孔を形成する積層伸縮シートの製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性繊維を含む少なくとも２枚の不織布の間に熱可塑性の弾性シートを挟んで複合シートを形成する工程と、前記複合シートにおける前記２枚の不織布と弾性シートの重なり部分に複数の接合箇所において振動エネルギーを与えて、前記２枚の不織布と弾性シートとを溶着する超音波接合工程とを備え、超音波接合工程において、前記接合箇所外縁の一部のみにおいて前記弾性シートに通気孔が形成される。 （もっと読む）

【課題】ミラーインキを用いて形成される新規なハーフミラー材料を提供すること、また、大型の設備を要することなく、通常の印刷操作を利用してハーフミラー部位が有利に形成され、且つ、そのようなハーフミラー部位のパターニングの容易な小ロッド生産に適したハーフミラー材料を提供すること、更に、そのようなハーフミラー材料を簡便に且つ容易に製造し得る方法を提供すること。
【解決手段】フィルム状若しくはシート状の透明基材２の一方の側の面に、粉状の光反射成分を含有するミラーインキに更にビーズ粉８を均一に配合せしめてなるインキ組成物を印刷して、その印刷層４を乾燥させた後、かかる印刷層４の表面を擦過して、印刷層４に含まれるビーズ粉８を少なくとも除去することにより、かかる印刷層４に透光性の薄膜部位１２を微細に形成せしめた。 （もっと読む）

【課題】改善された引張り強度と高い弾性を有しており、且つ安いコストで、並びに自在性を有して製造され得る複合材料帯状体、並びにその製造方法を提示する。
【解決手段】それぞれの薄片条片５が、弾性的なスパンボンデット不織布材料からなるそれぞれ１つのフリース材料被膜体６と、ラミネート条片４のために結合されている。これらラミネート条片４は、これらラミネート条片の薄片側で、少なくとも部分的に、平面状のフリース材料層２と粘着されており、且つ、これらラミネート条片４の間で平面状のフリース材料層２と結合されている、フリース材料が、フリース材料条片７の様式で存在しており、これらフリース材料条片が、これらラミネート条片４に対して平行に指向している。これらフリース材料条片７は、これらラミネート条片４のフリース材料被膜体６と、これらラミネート条片４の縁部領域内においてオーバラップしている。 （もっと読む）