【課題】本発明の目的は、有機溶剤を含有するシリコーン化合物のコーティング工程が不要となり、離型性やオレフィン系重合体とポリジメチルシロキサンの密着性を改良し、かつメヤニなどが生じない押出加工性に優れた離型フィルム用樹脂組成物ならびに離型フィルムを提供することである。
【解決手段】オレフィン系重合体８７〜９９．８９重量％、ポリジメチルシロキサン０．１〜１２重量％、並びに脂肪酸リチウム、脂肪酸亜鉛から選ばれる少なくとも１種以上の脂肪酸金属塩０．０１〜１重量％からなる離型フィルム用樹脂組成物を製造し、用いる。 （もっと読む）

【課題】煩雑な操作を要することなく、接着強度に優れたポリビニルアルコール系樹脂体とガラス板からなる積層体の製法を提供する。
【解決手段】ポリビニルアルコール系樹脂体とガラス板からなる積層体の製法であって、上記ポリビニルアルコール系樹脂体として、ビニルアルコール構造単位の含有量が３０〜９０モル％であるポリビニルアルコール系樹脂体を準備し、その樹脂体の表面をプラズマ処理した後、上記プラズマ処理面とガラス板とを圧着させポリビニルアルコール系樹脂体とガラス板との積層体を製造する。 （もっと読む）

【課題】調光フィルムの駆動用電極形成部と引き回し導電材料との密着性を向上させ、安定した電源供給を実現する電極形成方法を提供する
【解決手段】２つの透明導電性樹脂基材４と、前記２つの透明導電性樹脂基材４に挟持された調光層１を有し、該調光層１が、樹脂マトリックス２と前記樹脂マトリックス２中に分散した光調整懸濁液３とを含む調光フィルムであって、前記透明導電性樹脂基材４の導電性を有する面の端部の対水接触角が８〜９５°であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】強誘電体素子の分極特性を向上する製造方法を提供する。
【解決手段】化学溶液法を用いた製造方法であって、基板１の表面に下部電極層３を形成する下部電極形成工程と、この下部電極層３上に強誘電体４の前駆体膜を形成する前駆体形成工程と、前駆体膜を加熱して結晶化させた後に一定の温度まで冷却する結晶化工程と、を少なくとも含み、結晶化工程において、基板１表面に対して略平行となるように前駆体膜へ磁場を印加する。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、寸法安定性、接着性に優れ、厚さ方向に微細な貫通孔を有し、前記貫通孔の壁面に金属層を積層した際、冷熱衝撃サイクル試験後においても金属層の剥離が生じないポリイミドボードを提供すること。
【解決手段】複数枚の（Ａ）非熱可塑性ポリイミドフィルムが、（Ｂ）熱可塑性樹脂を介して交互に積層され、かつ厚さ方向に直径が１０μｍ〜２００μｍの貫通孔を有するポリイミドボードにおいて、面方向での線膨張係数が−５ｐｐｍ／℃〜１５ｐｐｍ／℃、厚さが５０μｍ〜３０００μｍ、かつ前記（Ａ）層と（Ｂ）層を貫通する孔の直径比｛（Ａ）層を貫通する孔の直径（平均値）／（Ｂ）層を貫通する孔の直径（平均値）｝が７５％〜９９％であることを特徴とするポリイミドボード。 （もっと読む）

【課題】環境性、リサイクル性に優れたオレフィン系樹脂を用いた基材の表面に、耐久性、耐薬品性に優れた親水性コート層を容易かつ確実に形成できる親水性表皮材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】オレフィン系樹脂で形成された基材層と、前記基材層の上に形成されたオレフィン系樹脂薄膜層と、前記オレフィン系樹脂薄膜層の上に形成されたプライマ層と、前記プライマ層の上に形成された親水性コート層と、を有する積層構造体を備えたことを特徴とする親水性表皮材が提供される。 （もっと読む）

【課題】薄膜で仕上り性に優れた白色パール調複層塗膜の形成が可能である、水性プライマー、水性カラーベース塗料及び水性干渉色ベース塗料を用いた白色パール調複層塗膜の形成方法を提供すること。
【解決手段】（１）プラスチック基材に、所定の水性白色導電性プライマー（Ａ）を塗装し、未硬化の白色導電性プライマー層を形成する工程、（２）上記白色導電性プライマー層の上に、所定の水性白色非導電性カラーベース塗料（Ｂ）を静電塗装し、未硬化の白色非導電性カラーベース層を形成する工程、（３）上記白色非導電性カラーベース層の上に、所定の水性干渉色ベース塗料（Ｃ）を静電塗装し、未硬化の干渉色ベース層を形成する工程、（４）上記干渉色ベース層の上に、クリヤー塗料（Ｄ）を静電塗装し未硬化のクリヤー層を形成する工程、そして（５）工程（１）〜（４）により形成された４層の塗膜を同時に焼付ける工程を含む白色パール調複層塗膜の形成方法。 （もっと読む）

【課題】基材上に金属化合物の薄膜をより低い温度で形成可能な製造方法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂から形成される合成樹脂製部材の基材上に金属化合物の薄膜を形成する方法は、薄膜形成用材料を含むゾルを用意することＳ１０、ゾルを基材上に塗布することＳ２０、ゾルが塗布された基材を配置した反応容器内にプラズマ源ガスを導入すること、ガスをプラズマ化することＳ３０、プラズマの作用によりゾル由来の薄膜を基材上に形成。 （もっと読む）

【課題】高周波領域での電気特性、特に低誘電率、低誘電正接を有する高周波回路基材用フィルム及びハンダ耐熱性、導体との密接接合性に優れた高周波回路基材を提供する。
【解決手段】（Ａ）：ポリフェニレンエーテルと、（Ｂ）：（Ａ）以外の熱可塑性樹脂とを、含有する熱可塑性樹脂組成物からなり、前記（Ａ）ポリフェニレンエーテルの含有量が、前記（Ａ）と前記（Ｂ）との合計量を１００質量部としたとき、８０質量部以上であり、７６．５ＧＨｚにおける比誘電率が２．７以下で、誘電正接が０．００３以下である高周波回路基材用フィルム、及び当該高周波回路基材用フィルムに厚み５〜５０μｍの銅層を積層した高周波回路基材を提供する。 （もっと読む）

【課題】高分子基材の上部に機能膜を接合させた積層体を形成する技術を提供する。
【解決手段】
高分子材料により構成されたＡ層と、一方の面においてＡ層の表面に接して設けられたＢ層と、を含む積層体であって、Ｂ層の厚さが１５ｎｍ以上７０ｎｍ以下であって、Ｂ層が、Ａ層の表面に対して、アクリル酸蒸気を０．１体積％以上含んだ希ガスを用いて大気圧プラズマ処理をおこない、さらに溶媒を用いて洗浄することにより形成された、積層体。 （もっと読む）

【課題】ITO等の透明導電膜と金属電極及びプラスチックシート又はフィルム基材と透明導電膜との密着力に優れたものであり、透明なプラスチック基材、透明導電膜、金属電極がこの順で形成された透明導電性基材を提供する。
【解決手段】透明なプラスチック基材１の一方又は両方の面に、透明導電膜３が形成され、更にその上に金属電極４が形成された透明導電性基材５であって、該基材と各層の層間剥離力が0.5 Kg/cm以上である透明導電性基材を用いる。 （もっと読む）

【課題】 樹脂材の熱伝導率、摺動性、さらには耐熱性、強度、剛性を一層高め、高熱伝導性、剛性、傷つき防止、高摺動性などの特性を付与された積層体を提供する。
【解決手段】 樹脂材と、抵抗値１×１０⁷Ωｃｍ以上(１００℃)を有する膜厚５０ｎｍ〜１０μｍの炭素膜とを積層し、前記炭素膜は、ＣｕＫ_α1線によるＸ線回折スペクトルにおいて、ブラック角（２θ±０.３°）の４１〜４２°にスペクトルのピークを備え、かつ前記樹脂材に形成された炭素膜の熱伝導率は、光交流法で測定した値で７０〜７００Ｗ／ｍＫである積層体であって、前記炭素膜は、プラズマの電子密度；０.５〜３.０ｅＶの位置に置かれた樹脂材の上に形成される。 （もっと読む）

【課題】高分子電解質フィルムを長期間保管しても皺等の欠点を増やすことなく、且つ、容易に高分子電解質フィルムを皺無く剥離して使用することのできる高分子電解質積層フィルム及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】樹脂支持フィルムと、高分子電解質フィルムと、を有する高分子電解質積層フィルムであって、
少なくとも前記高分子電解質フィルムとの積層面側にコロナ放電処理又はプラズマ放電処理が施された厚み５〜５００μｍの樹脂支持フィルム上に、厚み１〜５００μｍの高分子電解質フィルムが積層されており、
前記高分子電解質フィルムの厚み方向全てと、前記樹脂支持フィルムの厚み方向の積層面側の一部が、同じ平面位置で枚葉型に、又は同じ平面位置で縦か横のどちらか一方に切り込まれた、高分子電解質積層フィルム。 （もっと読む）

【課題】主成分が二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）ではない、或いはＳｉ基を骨格としない基板であっても、それら基板同士を接合する、あるいはその基板と主成分が二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）である、或いはＳｉ基を骨格とする基板とを接合する場合に、確実に接合ができる接合膜付き基板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
接合膜付き基板は、主成分が二酸化ケイ素ではない、或いはＳｉ基を骨格としないＩＲ吸収ガラス部材２と、ＩＲ吸収ガラス部材２の表面に隣接して気相成膜法により設けられた酸化ケイ素膜６と、酸化ケイ素膜６にプラズマ重合法により設けられた接合膜７と、を有し、酸化ケイ素膜６の膜厚は、１００ｎｍ以上２０００ｎｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】部材表面に接合膜を簡単に転写することができるので、これにより接合膜を転写された部材と他の部材との簡単な接合を可能にする接合膜転写シート、およびかかる接合膜転写シートを用いて２つの部材同士を効率よく接合する接合方法を提供すること。
【解決手段】接合膜転写シート１ａは、基材２ａと、その上に成膜された剥離層４と、その上に成膜された接合膜３とを有するものであり、任意の第１の被着体５ａに対して接合膜３を転写するように用いられるものである。本発明の接合方法は、接合膜３の上面にエネルギーを付与するとともに、接合膜転写シート１ａと第１の被着体５ａとを積層し、第１の仮接合体７を得る工程と、第１の仮接合体７から基材２ａおよび剥離層４を剥離することにより、第１の被着体５ａに接合膜３を転写して第２の仮接合体を得る工程と、接合膜３を介して第２の仮接合体と第２の被着体とを積層し、接合体を得る工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 ドアハンドルを構成する樹脂製ドアハンドル外観部品に、劣化や剥離のしにくい金属調加飾を施すための製造方法、及び樹脂製ドアハンドル外観部品の提供である。
【解決手段】 樹脂を射出成形してなる透光性のカバー体３（ドアハンドル外観部品）の外観面の裏面にエッチング加工を施し、この表面に微細な凹凸を形成する。次に、この表面に金属蒸着膜１８を形成する。エッチングにより、カバー体３の裏面が改質され、金属蒸着膜１８との密着性が良好になっていて、ベース塗装が不要である。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造にもかかわらず、被着体の表面に接合膜を転写し得る装置であって、この転写された接合膜を介して前記被着体と他の被着体とを効率よく接合することを可能にする接合膜転写装置、およびかかる接合膜転写装置により接合膜が転写された被着体と、前記他の被着体とを効率よく接合可能な接合装置を提供すること。
【解決手段】接合膜転写シート１は、基材と、その上に成膜された接合膜とを有するものであり、第１の被着体５に対して接合膜を転写し得るものである。接合膜転写装置５００は、接合膜転写シート１の接合膜にプラズマ処理を施すプラズマ処理機構（活性化手段）５２０と、接合膜上に第１の被着体５を供給し、接合膜転写シート１と第１の被着体５とを接合してなる第１の仮接合体７を得る第１の被着体供給機構５３０と、第１の仮接合体７を押圧する押圧機構５４０と、第１の仮接合体７から基材を剥離する剥離機構５５０とを有する。 （もっと読む）

【課題】表面からだけでなく、端面からの酸素及び水蒸気の浸入も防ぐことができ、且つ透明性を兼ね備えたガスバリア性積層体からなる包装袋、及び該包装袋を含む封入表示デバイスを提供する。
【解決手段】第１の透明ガスバリア性フィルム１ａと、該第１のフィルム上に積層された第１の接着性樹脂層２ａと、該樹脂層上に積層された第２の透明ガスバリア性フィルム１ｂと、該第２のフィルム上に積層された第２の接着性樹脂層２ｂと、該第２の樹脂層上に積層されたシーラントフィルム３とを有する積層体を、該シーラントフィルムが最内層となるように製袋して得られることを特徴とする包装袋で、該第１及び第２の接着性樹脂層が、架橋性基を有するフッ素含有共重合体と該架橋性基と反応する硬化剤とにより形成されたフッ素系樹脂からなる層であり、該シーラントフィルムがポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 表面からだけでなく、端面からの酸素及び水蒸気の浸入も防ぐことができ、且つ透明性を兼ね備えたガスバリア性積層体からなる包装袋、及び該包装袋を含む封入表示デバイスを提供することを目的とする。
【解決手段】 第１の透明ガスバリア性フィルムと、該第１の透明ガスバリア性フィルム上に積層された接着性樹脂層と、該接着性樹脂層上に積層された第２の透明ガスバリア性フィルムと、該第２の透明ガスバリア性フィルム上に積層された熱融着層とを有する積層体を、該熱融着層が最内層となるように製袋して得られることを特徴とする包装袋であって、該接着性樹脂層が、架橋性基を有するフッ素含有共重合体と該架橋性基と反応する硬化剤とにより形成されたフッ素系樹脂からなる層であり、そして該熱融着層がオレフィン系ホットメルト樹脂組成物からなる層であることを特徴とする包装袋、並びに、該包装袋中に封入された表示素子からなる封入表示デバイスを提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】 表面からだけでなく、端面からの酸素及び水蒸気の浸入も防ぐことができ、且つ透明性を兼ね備えたガスバリア性積層体を提供することを目的とする。
【解決手段】 第１の透明ガスバリア性フィルムと、該第１の透明ガスバリア性フィルム上に積層された接着性樹脂層と、該接着性樹脂層上に積層された第２の透明ガスバリア性フィルムとを有する積層体であって、該接着性樹脂層が、架橋性基を有するフッ素含有共重合体と該架橋性基と反応する硬化剤とにより形成されたフッ素系樹脂からなる層であることを特徴とする積層体を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）