【課題】装置構成を簡素化しつつも高品質の光反応生成物シートを効率良く製造する。
【解決手段】透過性を有する支持体１を一方向に移動させながら当該支持体１に透過性を有する光反応性組成物層４を形成し、一方向とは逆方向に支持体１を移動させるように支持体１を反転させて搬送経路を多段にし、反転前および反転後の支持体１を対向させて多段し、紫外線照射ランプ１７、１８から支持体１に向けて光を照射し、支持体１上に形成された光反応性組成物層４および当該支持体１に光を透過させつつ、多段にされた支持体上の全ての光反応性組成物層４を光重合させる。 （もっと読む）

【課題】円筒状積層体の外径及び重量のばらつきを低減することの容易な円筒状積層体の製造方法、及び円筒状積層体の製造装置を提供する。
【解決手段】巻取工程では、巻芯２１と駆動ローラー２２とにより不織布１２を加圧しながら、巻芯２１と駆動ローラー２２との間に不織布１２を連続して通過させ、駆動ローラー２２により不織布１２を加熱して巻芯２１に巻き取ることで、半製品を得る。さらに、製造方法は、巻取工程で得られた半製品を巻芯２１とともに駆動ローラー２２により回転させながら加熱及び加圧して縮径させ、円筒状積層体１１の外径に合わせる縮径工程を備える。巻取工程及び縮径工程における加圧は、巻芯２１に荷重を加えることで実施される。縮径工程では、荷重を巻取工程における荷重よりも増大させる。 （もっと読む）

【課題】積層シートを製造する際に当該積層シートを構成する基材と樹脂層との接合を確実に行なうことができる積層シート製造装置、かかる積層シート製造装置を用いる積層シートの製造方法、を提供すること。
【解決手段】積層シート製造装置３０は、第１の樹脂層３および第２の樹脂層４をそれぞれ繊維基材２の両面に接合して積層シート４０を製造する装置である。積層シート製造装置３０は、第１の樹脂層３および第２の樹脂層４に繊維基材２が対向した対向状態でこれらを搬送する搬送手段６と、対向状態の繊維基材２と第１の樹脂層３と第２の樹脂層４が通過するチャンバ７と、チャンバ７内を減圧する減圧手段８と、チャンバ７内で、対向状態の繊維基材２と第１の樹脂層３と第２の樹脂層４を一括して加圧するとともに加熱して、これらを圧着する加圧手段９５および加熱手段９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】良好な外観を有する長尺積層物が安定的に得られる製造装置及びそのような製造装置を用いた長尺積層物の効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】第１のシート供給手段と、第２のシート供給手段と、紫外線硬化樹脂を塗布するための塗布手段と、第１のシートおよび第２のシートを貼り合わせて、長尺積層物とするための圧着手段と、紫外線硬化樹脂を部分的に硬化させるための第１の紫外線硬化手段と、紫外線硬化樹脂を硬化させるための第２の紫外線硬化手段と、を備えた長尺積層物の製造装置等であって、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量を、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】マザー積層体から周辺領域を除去する際に、マザー積層体の位置がずれることを抑制できる。
【解決手段】テーブル２２には、複数の積層体がマトリクス状に配列されている積層体領域５０ａ、及び、該積層体領域５０ａの周囲に設けられている周辺領域５０ｂを有しているマザー積層体５０が載置される。カット刃２１及びカット駆動部８は、積層体領域５０ａから周辺領域５０ｂを切り離す。吸引部２３及び吸引駆動部１２は、周辺領域５０ｂをテーブル２２から除去する。固定部２４及び固定駆動部１３は、吸引部２３及び吸引駆動部１２により周辺領域５０ｂを除去する際に、積層体領域５０ａをテーブル２２に固定する。 （もっと読む）

【課題】 ラミネート工程における積層材の送り動作と切断工程等の後工程における前記積層材の送り動作が相違している場合であっても、送り動作の相違に影響されずに、積層材の搬送を行うことができる積層材の積層成形方法および積層成形システムを提供する。
【解決手段】 連続した帯状の積層材Ｆが停止された状態で加圧するラミネータ装置１４にて加圧した後、後工程の装置１９で処理する積層材の積層成形システム１１において、ラミネータ装置１４における前記積層材Ｆの送り動作Ｃと後工程における前記積層材Ｆの送り動作Ａ，Ｂが相違している場合に、ラミネータ装置１４の送り動作Ｃと後工程の装置１９の送り動作Ａ，Ｂを連動させずに前記積層材Ｆの搬送を行うことが可能な送り動作調整装置１７が備えられている。 （もっと読む）

【課題】レイアップ構造体上でのレイアップ配置の方法及び装置を提供する。
【解決手段】本方法は、サドルモジュール620の支持フレーム上にレイアップ構造体用レイアップ630を反復的に積み付けることと、レイアップ構造体690上の所定の適用経路に対応する予め選択された整合位置とサドルモジュールを位置合わせすることと、所定の適用力でレイアップを押し付けて所定の適用経路に沿ってレイアップ構造体690と強制的に接触させることとを含む。本装置は、一斉に作動するように構成された複数のサドルモジュールを含み、複数のサドルモジュール620は、予め選択された複合材料レイアップ630を受け止めるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 積層構造製品が完成する前に、塗膜の欠陥を発見することができるようにして、欠陥のある積層構造製品の発見を容易にした積層構造製品の製造装置を提供する。
【解決手段】 フィルム積層体中の塗膜の状態を検査する検査装置７を切断装置１０の前に設ける。検査装置７は、塗膜に欠陥があることを検出すると、欠陥のある積層構造製品が製造されていることを示す警報信号ＡＳを出力する。マーキング装置８は、警報信号ＡＳが出力されると、積層構造製品に欠陥があることを示す表示をフィルム積層体に表示する。その後切断機９が、フィルム積層体から積層構造製品を切断する。 （もっと読む）

【課題】積層装置および積層方法を提供する。
【解決手段】材料の少なくとも１つの積層箔（Ｌ１）を基板箔（Ｌ０）に供給するための方法が記載される。本方法は、基板箔（Ｌ０）および積層箔（Ｌ１）を供給するステップと、積層箔（Ｌ１）に弱化部（１００）を与えるステップとを含む。弱化部は、積層箔の長手方向に対して横方向（Ｄｔｒ）に延び、長手方向に沿ってある間隔で離間している。弱化部は、前記間隔の長さ（Δ）よりも実質的に小さな幅（ｗ）を有し、長手方向（Ｄｌｏｎｇ）の積層箔（Ｌ１）に張力を与える。これによって、積層箔（Ｌ１）が弱化部で伸び、伸びた積層箔（Ｌ１）が基板箔（Ｌ０）に貼り付けられる。 （もっと読む）

【課題】鋼板における断熱材を貼り込まない範囲へのホットメルト接着剤の付着を、単純な制御により確実に防止する。
【解決手段】噴射装置８の噴射口８ａと鋼板Ｐの一面との間を遮る遮蔽部１３２ａを備えたシャッター体１３２を、この遮蔽部１３２ａにより両者の間を遮った遮蔽位置とこの間を遮らない非遮蔽位置との間に亘る移動可能に支持したシャッター装置１３を備えている。シャッター装置１３のシャッター体１３２を、搬送される鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込まない範囲の始端が前記噴射口８ａの直下に至ったときには非遮蔽位置から遮蔽位置に移動させ、搬送される鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込まない範囲の終端が前記噴射口８ａの直下に至ったときには遮蔽位置から非遮蔽位置に移動させるように制御してなる。 （もっと読む）

【課題】高精度に位置合わせて貼り合わせることができる、シート材貼り合わせ装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】シート材（複層のシート材、例えばセラミックシート、プリント基板等）を貼り合わせるためのもので、上下に対峙するように近接させて、例えばＸ，Ｙ，Ｚ、θ方向に移動可能な構成の第１のユニット１１と第２のユニット１２とを備える。
これら第１ユニット１１における第１ケース１５、並びに第２ユニット１２における第２ケース２８に、互いに貼り合わせるべきシート材をそれぞれ搭載して、第１、第２ケース１５、２８を、互いに位置決め調整して押圧当接させて密閉空間を作り、減圧して、加熱状態でシート材を貼り合わせる構成とする。 （もっと読む）

【課題】画像記録体の作製装置の異常発生に対応し、信頼性の高い画像記録体を作製する。
【解決手段】画像記録体の作製装置１０における、画像形成装置１２、丁合装置１４、及びラミネート装置１６の内の、画像形成装置１２より後に処理が行われる丁合装置１４装置における異常を検出したときに、丁合装置１４より前に処理を行う画像形成装置１２における画像形成処理を待機する。また、ラミネート装置１６における異常を検出したときには、ラミネート装置より前に処理を行う画像形成装置１２における画像形成処理と、丁合装置１４における丁合処理と、の双方を待機する。 （もっと読む）

【課題】基板に対する感光材料層の貼り付け状態を容易且つ高精度に検出し、また、感光材料層の貼り付け位置を調整して、高品質な感光性積層体を効率的に製造する。
【解決手段】ガラス基板２４及び感光性樹脂層２８の後端部及び先端部の位置関係をＣＣＤカメラ９６ａ〜９６ｃによって検出し、その位置ずれ量を算出して、感光性ウエブ２２ａ、２２ｂの送り量を調整し、あるいは、感光性樹脂層２８に形成するハーフカット部位の位置を調整する。 （もっと読む）

本発明は、フィルム複合材料を製造するための方法および装置に関する。一方法ステップでは、第１の個々のフィルム（２）を少なくとも１つの第１の把持装置（８）によって捕え、該把持装置（８）を該フィルムと共に第１の移動方向（４）に移動させる。さらなる方法ステップでは、該第１の移動方向（４）における該フィルム（２）の位置を決定し、該フィルム（２）を第１の移動方向（Ｙ）の所定位置に固定する。さらなる方法ステップでは、第２の移動方向（Ｘ）における該第１のフィルム（２）の位置を決定し、該第２の移動方向は、該第１の移動方向に略垂直であって、該第１のフィルム（２）を、該第２の移動方向（Ｘ）に移動させる。本発明にしたがうと、該第２の移動方向（Ｘ）への搬送のために、該フィルム（２）を第２の把持装置（４）によって把持する。
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【課題】簡単な工程及び構成で、長尺状感光性ウエブの感光材料層を基板の所望の部位に正確に貼り付けすることを可能にする。
【解決手段】製造装置２０は、ウエブ送り出し機構３２、加工機構３６、ラベル接着機構４０、リザーバ機構４２、剥離機構４４、基板搬送機構４５及び貼り付け機構４６を備えるとともに、前記貼り付け機構４６の上流近傍には、感光性ウエブ２２の境界位置を直接検出する検出機構４７が配設され、前記検出機構４７による検出情報に基づいて、貼り付け位置における前記境界位置と前記ガラス基板２４との相対位置を調整する制御が行われる。 （もっと読む）

【課題】 プラスチックフィルムへの画像形成手段として電子写真装置を用いた画像記録体の作製装置に関し、不良品を出すことなく、高解像度の画像記録体を高い生産性で連続して作製することができる画像記録体の作製装置を提供することである。
【解決手段】 フィルムの表面に画像を形成する画像形成手段と、支持体と前記フィルムを重ね合わせ積層体とする位置決め手段と、前記積層体をベルト対により形成されるニップ部を通過させて加熱加圧する加熱圧着手段とを含み、前記ベルト対の少なくとも一方の前記ニップ部を形成する側の面に、少なくとも１ヶ所グリップ部を設けるとともに、前記グリップ部の位置を検出する検出部と、該検出部からの出力信号に応じて前記積層体を搬送し、前記ニップ部の入口で積層体の先端部及び前記グリップ部を接触させるタイミング制御部とを含むタイミング制御手段を設けた画像記録体の作製装置である。 （もっと読む）

自然界からその全ての構造的および材料的な構造によりガス交換および浄化プロセスを可能にする異なった機能を有する機能性の膜は公知である。しかし公知の技術的な膜およびフィルムは機能性または柔軟性が欠ける。本発明は、その表面範囲において漏斗形に拡張した孔の範囲でナノスケールの粒子系により改質されており、かつ特に包装の目的のために適切な、安価でフレキシブルな、通気性のポリマーフィルムを提供する。変性は少なくとも、化学的に不活性な、無機ナノ粒子からなるバインダーフィルムと、短波光の照射下で光触媒活性な、親水性の非毒性金属酸化物のナノ粒子からなるライニングフィルムとからなる、抗菌性作用および自浄作用を有する複合層構造からなる。その際、その作用は孔の漏斗形の拡張部の開口角の選択により調節可能である。機能の拡張のために異なった層の添加が可能である。製造はたとえば漏斗形の毛管孔を有するポリマーフィルムの、周囲条件において実施可能な、コロイド状のナノ粒子の、特にセラミックをベースとする分散液によるゾル・ゲル系中での安価な表面処理により高エネルギーのイオン照射および片面もしくは両面のエッチングにより行う。
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