【課題】フィルムの裾部が意匠面に露出する構成であっても、フィルムが剥離し難いフィルム加飾部品を提供する。
【解決手段】真空成形または真空圧空成形により加飾される部品であり、部品本体を構成する成形基材２と、成形基材を覆うフィルム３と、成形基材とフィルムとの間に接着層とを有するフィルム加飾部品であって、成形基材は端部に突起部６を有する構成とし、かつ、フィルムの裾部は成形基材の意匠面に露出する構成とし、かつ、突起部はフィルムの裾部を取り囲むように配置することで、剥離がし難い耐久性に優れたフィルム加飾部品。 （もっと読む）

【課題】樹脂フィルム基材とポリマー層間の密着性を改善でき、かつ、ブロッキングを抑制できる樹脂フィルムの製造方法の提供。
【解決手段】樹脂フィルム基材の少なくとも一方の表面を火炎処理する工程と、前記樹脂フィルム基材の火炎処理された側の表面をドライアイスによりブラスト処理する工程と、樹脂フィルム基材の前記ドライアイスブラスト処理された側の表面にポリマーを含むポリマー溶液を塗布する塗布工程を含み、前記ドライアイスブラスト処理開始時における前記樹脂フィルム基材の表面温度を、樹脂フィルム基材のガラス転移温度Ｔｇ以下に制御することを特徴とする樹脂フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 その目的とするところは外光が反射され積層体表面に反射光模様が形成される高意匠性を有する積層体を提供することにある。
【解決手段】 少なくとも透明基材層と、熱可塑性樹脂層と、金属蒸着層を有する蒸着フィルム層とが順次、積層された積層体であって、前記蒸着フィルム層から少なくとも前記熱可塑性樹脂層に達する凹凸が形成され、前記熱可塑性樹脂層が前記蒸着フィルム層の前記金属蒸着層と対向して熱溶融押出しにより形成され積層されていることを特徴とする積層体である。 （もっと読む）

【課題】目地に入り込んだ汚れが目立ちにくい化粧板を提供する。
【解決手段】化粧板１１は、第１樹脂層１９と、第１樹脂層１９上に形成された透明又は半透明の第２樹脂層２１と、第１樹脂層１９と第２樹脂層２１との間に分散した状態でこれらの樹脂層１９，２１の間に埋設された多数の透明又は半透明の粒子２５と、を備えている。所定の大きさに切断加工された化粧板１１の切断面１１ａには多数の粒子２５のうちの一部が露出している。切断面１１ａには、少なくとも第２樹脂層２１及び粒子２５を覆う遮光性の被膜２７が形成されている。被膜２７は、この被膜２７の外部から切断面１１ａにおける第２樹脂層２１及び前記粒子２５に水分が到達するのを抑制する防水性を有している。 （もっと読む）

【課題】布帛に対してカラー図柄を綺麗にインクジェット印刷することが可能で、かつ耐洗濯性や耐摩擦性に優れたカラー図柄付き布帛を得ることも可能な布帛印刷方法を提供する。
【解決手段】布帛１１の表面に白色又は淡色のゲル状の水性インク１２をスクリーン印刷してプライマー層１２を形成するスクリーン印刷工程と、プライマー層１２の表面に複数色の紫外線硬化型インク１３をインクジェット印刷してカラー図柄１３を形成するインクジェット印刷工程とを経ることにより、カラー図柄付き布帛１０を得る。 （もっと読む）

【課題】優れたレーザ切断性および一次防錆性を兼備し、かつ視認性、特に白色塗料で書いた文字の視認性に優れた塗装鋼材を提供する。
【解決手段】鋼材の表面に、チタニア粉末および亜鉛粉末およびアルミニウム粉末および黒色酸化鉄顔料、黒色焼成顔料の１種または２種以上からなる着色顔料を含有し、前記チタニア粉末の含有量が4.5g/m²以上26g/m²以下、前記亜鉛粉末の含有量が5g/m²以上30g/m²以下、前記アルミニウム粉末の含有量が0.1g/m²以上10g/m²以下であり、前記チタニア粉末の含有量をAg/m²、前記亜鉛粉末の含有量をBg/m²、前記アルミニウム粉末の含有量をCg/m²とし、前記着色顔料の含有量をXg/m²とした場合、下記(1)式で表されるYの値が0.010以上0.200以下であり、かつ、前記乾燥塗膜表面のマンセル値の明度が7.0以下である塗膜を有する。Y=X/(A+B+C)・・・(1) （もっと読む）

【課題】 不燃性に優れ、薄膜化に対応でき、常温での曲げ加工性に優れる不燃化粧板を提供する。
【解決手段】 表面層と芯材層とが積層された構造を有する不燃化粧板であって、前記表面層は、意匠面となる熱可塑性フィルムもしくはシートまたは壁紙からなる表面層材料で構成され、表面層材料の坪量は、４０〜４００ｇ／ｍ^２であり、前記芯材層は、ガラスクロス又はガラスクロスを基材とするプリプレグからなる芯材層材料で構成される不燃化粧板。 （もっと読む）

【課題】裏側から光がないときには、色柄が表面側に露呈させず、通常の木質化粧材の外観を呈する一方、裏側から光が当たったときには、一転、木目と共に色柄７が表面に明確にかつ鮮明に現出する透光性化粧材Ａの製造方法が得られるようにする。
【解決手段】木質薄単板からなる突板層１、突板層１の裏面側に配置された透光性を有する隠蔽層５、隠蔽層５の裏面側に配置された透光性を有する補強層１６、及び補強層１６の裏面側に配置され、所定の色柄７が形成された透光性を有する色柄層６を積層一体化して積層体１１を形成し、この積層体１１の突板層１の表面をショットブラスト加工して、該表面に木質薄単板の春目部分が秋目部分よりも深く凹陥した凹凸部２を形成した後、突板層１に凹凸部２が形成された表面から樹脂を含浸させて突板層１をＷＰＣ処理することで突板層１を透光性を有するものとする。 （もっと読む）

【課題】優れた視認性を有する透明導電性素子を提供する。
【解決手段】透明導電性素子は、第１の表面および第２の表面を有する基材と、第１の表面および第２の表面の少なくとも一方に形成された透明電極パターン部および透明絶縁パターン部とを備える。透明電極パターン部と透明絶縁パターン部とが、基材表面に交互に敷き詰められる。透明電極パターン部には、複数の孔部が離間してランダムに形成され、透明絶縁パターン部には、複数の島部が離間してランダムに形成されている。 （もっと読む）

【解決手段】真空圧空成形によって加飾フィルムを金属基材に貼合させる加飾方法であって、該金属材料と接する該加飾フィルムの接着層が少なくとも極性基を有するプロピレン系共重合体（Ａ）を含む加飾方法。前記プロピレン系共重合体（Ａ）が１−ブテンを含むのが好ましい。
【効果】本発明により、金属基材に対して経済的に優れた方法で、デザイン性の高い加飾を実現することが可能となり、低コストで美しい加飾成形体が得られる。また、ＰＰ、ＡＢＳ、ポリカーボネート、塩ビ等のプラスチック部品と金属部品が複合化された部材に対しても一度に加飾を施すことが出来る。 （もっと読む）

【課題】光源４１の消灯状態では、色柄が表面側に露呈させず、通常の木質化粧材の外観を呈する一方、光源４１の点灯状態では、一転、木目と共に色柄７が表面に明確にかつ鮮明に現出する発光化粧構造体Ｂが得られるようにする。
【解決手段】樹脂が含浸されてＷＰＣ処理された透光性を有する木質薄単板からなる突板層１と、この突板層１の裏面側に配置された隠蔽層５と、この隠蔽層５の裏面側に配置され、所定の色柄７が形成された透光性を有する色柄層６とを含む積層体１１を設け、その積層体１１の裏側に、色柄層６の色柄７を積層体１１表面側に現出させる光源４１を設ける。隠蔽層５は、積層体１１の裏側からの光源４１による光がないときに色柄層６の色柄７を積層体１１表面から隠蔽する一方、積層体１１の裏側から光源４１の光があるときには色柄層６の色柄７を積層体１１表面に現出させる程度に透光性を有している。 （もっと読む）

【課題】裏側から光がないときには、色柄が表面側に露呈させず、通常の木質化粧材の外観を呈する一方、裏側から光が当たったときには、一転、木目と共に色柄７が表面に明確にかつ鮮明に現出する透光性化粧材Ａが得られるようにする。
【解決手段】樹脂が含浸されてＷＰＣ処理された透光性を有する木質薄単板からなる突板層１と、この突板層１の裏面側に配置された隠蔽層５と、この隠蔽層５の裏面側に配置され、所定の色柄７が形成された透光性を有する色柄層６とを含む積層体１１からなる透光性化粧材Ａを設ける。隠蔽層５は、積層体１１の裏側からの光がないときに色柄層６の色柄７を積層体１１表面から隠蔽する一方、積層体１１の裏側からの光があるときには色柄層６の色柄７を積層体１１表面に現出させる程度に透光性を有している。透光性化粧材Ａは、裏側からの光で上記色柄層６の色柄７が表面側に現出するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 高い隠蔽性と遮光性を有し、剥離時に基材破壊が生じにくく、かつ接炎下での優れた耐燃焼性を有する車両ステッカー用粘着フィルムを簡便かつ安価に実現する。
【解決手段】 少なくとも白色樹脂フィルム層及び隠蔽層を有する隠蔽性基材と、粘着剤層とを有し、前記白色樹脂フィルム層が二酸化チタンの含有量が５〜３０質量％、厚さ２５〜１００μｍの無延伸樹脂フィルムからなることを特徴とする車両ステッカー用粘着フィルムにより、高い遮光性と隠蔽性を実現でき、窓ガラスに貼付しても反対面側の図柄が透けて視認されることがなく、各種鉄道車両用材料を被着体として貼付後に鉄道車両用燃焼試験を実施しても燃焼しないため、好適な鉄道車両用ステッカーを実現できる。 （もっと読む）

【課題】ちぎり絵の手法を応用したデザインを購入者自身が施すことで、装飾性を高めるとともに娯楽性を高めたウォールステッカーを提供する。
【解決手段】本発明が提供するウォールステッカー３０は、対象物を模した輪郭を有する基材層１２と、基材層１２の一方の面に配された接着層１４と、接着層１４を被覆する離型紙と、基材層１２の他方の面に配されたミクロ吸盤層１８と、ミクロ吸盤層１８を被覆する離型紙２０と、離型紙を除去した後に接着層１４に接着させる複数の装飾片３２、３４、３８で構成されている。 （もっと読む）

【課題】耐加水分解性向上剤としてカルボジイミド系化合物を含有する白色の太陽電池裏面保護用フィルムにおいて、耐加水分解性に優れるとともに、カルボジイミド系化合物のブリードアウトが改善され、高温・多湿などの過酷な自然環境下で長時間使用しても機械的性質の低下や太陽電池の充填材や接着剤との接着性低下が抑制された太陽電池裏面保護用白色ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】基材層（Ｂ）およびその両側に設けられた表層（Ａ）からなる三層構成の二軸配向ポリエステルフィルムであって、該表層（Ａ）はカルボジイミド系化合物を含まない熱可塑性ポリエステルからなり、表層（Ａ）１層あたりの厚みが３．０μｍ以上であり、該基材層（Ｂ）はカルボジイミド系化合物および白色顔料を含有し、該カルボジイミド系化合物の含有量は基材層（Ｂ）を構成する熱可塑性ポリエステル１００重量部に対して０．３重量部以上２．５重量部以下である太陽電池裏面保護用白色ポリエステルフィルムによって得られる。 （もっと読む）

【課題】耐加水分解性向上剤としてカルボジイミド系化合物を含有する白色の太陽電池裏面保護用フィルムにおいて、耐加水分解性に優れるとともに紫外線による著しい黄変を抑制し、さらにカルボジイミド系化合物のブリードアウトが改善され、高温・多湿などの過酷な自然環境下で長時間使用しても機械的性質の低下や太陽電池の充填材や接着剤との接着性の低下が抑制された太陽電池裏面保護用白色ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】基材層（Ｂ）およびその両側に設けられた表層（Ａ）からなる三層構成の二軸配向ポリエステルフィルムであって、該表層（Ａ）は紫外線吸収剤を含有し、かつカルボジイミド系化合物を含まない熱可塑性ポリエステル組成物からなり、該表層（Ａ）１層あたりの厚みが３．０μｍ以上であり、該基材層（Ｂ）はカルボジイミド系化合物および白色顔料を含有し、該二軸配向ポリエステルフィルムはキセノン照射の環境下において１４日間照射前後のΔｂ＊が７．０以下である太陽電池裏面保護用白色ポリエステルフィルムによって得られる。 （もっと読む）

【課題】
画像を高品質に表示でき、透明性に優れ、被着体との一体成形に適した加飾シートおよびそれを備える成形体を提供する。
【解決手段】
本発明は、厚さ５０〜１５０μｍの透明な樹脂製のカバーシート１０と、疎水性の樹脂から成る厚さ１２〜１００μｍの熱溶着性樹脂シート２１の加飾エリア２２の内部に、体積換算にて平均粒径０．５μｍ以下の粒子から成る顔料２３を、熱溶着性樹脂シート２１の厚さ方向の全ての位置に存在させるように分散した加飾接着シート２０と、厚さ７５〜５００μｍの樹脂製のバックアップシート３０とをその順に積層して成る加飾シート１に関する。 （もっと読む）

【課題】反射型スクリーンとしての特性と、ホワイトボードとしての特性とを兼備し、エンボス転写性に優れ、エンボス戻り及び経年的な光黄変を抑制でき、金属板ラミネート後の折曲げ加工でクラックや割れを抑制できる積層シート、及び積層シート被覆金属板並びにスクリーンボード等の提供。
【解決手段】エチレン−テトラフルオロエチレン共重合樹脂を主成分とし所定以上の厚さを有するＡ層１０、ソルビトール誘導体に由来する構造単位を含むポリカーボネート樹脂を主成分とし所定以上の厚さを有するＢ層２０、並びに所定のＰＢＴ系樹脂及び所定のＰＴＴ系樹脂の少なくとも１種を合計で所定量以上含有するＣ層３０を有し、Ｂ層がＡ層とＣ層との間に配されている積層シート１００Ａとし、該積層シートをラミネートした積層シート被覆金属板３００Ａ。 （もっと読む）

【課題】ホログラムラベルは、被貼着体に貼付後、その被貼着体の真正性を証明するものであるため、不正に剥離されて、真正でない他の被貼着体へ再貼付して使用されることが可能であると、その証明性を維持することができなくなるという課題を有していた。
【解決手段】ホログラムラベルを構成する透明基材の一方の面に活性化処理や不活性化処理を施すことにより、ホログラムラベルを剥そうとすると、透明基材のみが容易に剥離して、所定の文字が表示されるとともに、ホログラム再生像の中にその「パターン」が浮き上がるという効果を持つホログラムラベルとし、その真正性を維持可能なホログラムラベルとした。 （もっと読む）

【課題】
合板などの木質系基板の表面に、木粉および無機充填材を含有する木質熱可塑性樹脂シートを接着した木質板での熱ストレスによる表面凹凸シワの発生を軽減し、高い生産性を実現する。
【解決手段】
カレンダー成形品としての木質熱可塑性樹脂シートの成分配合において、熱可塑性樹脂の配合比率を１５〜３０質量％と低めにし、木粉を５〜３０質量％、無機充填材を４０〜８０質量％、さらには６０質量％とする。 （もっと読む）