【課題】印刷手段を用いてマイクロレンズの形状を好適に制御しつつ製造することができる装飾体の製造方法を提供する。
【解決手段】基材１上に第一のピッチでパターンが配列されるように形成した視覚表現絵柄３と、視覚表現絵柄上に撥液性を有するニスを用いて第一のピッチと異なる第二のピッチで抜きドット形状４ａが配列されるように形成された撥液パターン４と、撥液パターン上に透明ニスを塗布して抜きドット形状上に形成したマイクロレンズ５と、基材と視覚表現絵柄との間に形成された反射層２とを有する装飾体２０の製造方法は、マイクロレンズの径が５０μｍ以上４５０μｍ以下となるように撥液パターンが形成され、撥液パターン上に２．５μｍ以上６．０μｍ以下の塗工厚で透明ニスが塗布されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インサート成形の真空成形時又は射出成形時にもエンボス加工による凹凸を維持することができ、成形品表面に、凹凸感、立体感、奥行感などを付与することのできるインサート成形用加飾シート及び該インサート成形用加飾シートを用いた加飾樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】透明基材フィルムの上に少なくとも着色層、樹脂層及びバッカーフィルムがこの順に積層されたインサート成形用加飾シートであって、着色層から透明基材フィルムに向かってエンボス加工が施され、かつ樹脂層の厚さが該エンボス深さに対して０．３〜２．５倍であることを特徴とするインサート成形用加飾シート、及び該インサート成形用加飾シートを用いた加飾樹脂成形品である。 （もっと読む）

【課題】高い耐摩耗性や耐擦傷性を有し、成形性が良好でクラック等が入らない表面保護層を有し、かつ高い意匠性を有する加飾成形品の成形に用いる加飾シート、該加飾シートを用いた加飾樹脂成形品の製造方法並びに該製造方法により製造される加飾樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】基材上に少なくとも、部分的に設けられた低艶絵柄インキ層と、該低艶絵柄インキ層上に存在してこれと接触すると共に、該低艶絵柄インキ層が形成された領域及び該低艶絵柄インキ層が形成されていない領域とを含む全面にわたって被覆する表面保護層を有する加飾シートであって、表面保護層が電離放射線硬化性樹脂と熱可塑性樹脂を７５：２５〜２５：７５の比率（質量比）で含む樹脂組成物を架橋硬化したものであり、該熱可塑性樹脂のゲルパーミエションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算重量平均分子量が９万〜１２万の範囲であり、表面保護層の厚さが１〜１０００μｍである加飾シートである。 （もっと読む）

【課題】本発明の解決しようとする課題は、簡単な構造であり、製袋時には必要十分なスリップ性を有し、しかもスリップ剤が裏移りしにくいために、包装体表面の過度のすべり性を抑えることができる積層包装材料を提案しようとするものである。
【解決手段】基材と、シーラント層を少なくとも有する積層包装材料において、前記基材の表面には、表面に凹凸を有する透明ニス層が設けられており、前記シーラント層にはスリップ剤が添加されていることを特徴とする積層包装材料である。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂シートにスタンパーをプレスすることにより微細な凹凸状ラインの集合体を転写する際に生じる合成樹脂シートの変形やそりを防止するとともに製造サイクルを短縮することができる、合成樹脂シートに装飾を転写する加飾合成樹脂シートの製造方法を提供すること
【解決手段】加飾合成樹脂シートの製造方法は、第１のガラス転移温度を有する第１の材料からなる第１のシート層１の上面に、第１のガラス転移温度より低い第２のガラス転移温度を有する第２の材料からなる第２のシート層２で形成された合成樹脂シート３を第２のガラス転移温度から第１のガラス転移温度までの間の温度に加温し、スタンパー５をプレスすることにより第２のシート層２に装飾を転写する工程を備える。 （もっと読む）

【課題】画像ボケ防止のために厚みの薄い汎用樹脂フィルムをドライラミネート用接着剤で貼り合わせた厚い透明支持体を使用しても製品として問題ないレベルのカール量に抑制できる。
【解決手段】透明支持体１２の一方面にレンズ層１４を有すると共に他方面に画像を記録する受像層１６を有し、所定サイズのシートに形成された立体画像用印画シート１０の製造方法において、立体画像用印画シートの原反を、レンズ層形成工程及び受像層形成工程に加えて、帯状の透明な汎用樹脂フィルム１２Ａ，１２Ｂをドライラミ用接着剤１２Ｃで複数枚貼り合わせて透明支持体を厚手化する貼合工程と、透明支持体１２をロール状に巻回して巻回ロールを形成する巻取工程と、形成した立体画像用印画用シート原反１０Ａを打抜工程によって所定サイズのシートに打ち抜くと共に、貼合工程におけるドライラミ用接着剤１２Ｃの固化反応が完了するまでに打抜工程を終了させる。 （もっと読む）

【課題】凹凸のある立体面や曲面を有する成形体の表面に画像や色を有する層を形成するのに好適で、特にインクジェット印刷などにより形成した画像を形成しうる水圧転写フィルムおよび水圧転写システムを実現する。
【解決手段】ポリビニルアルコール系重合体フィルム基材上に、ケン化度が８０〜９０モル％であるポリビニルアルコール系重合体とシリカ粒子による画像層を有し、該画像形成層にインクジェット法などにより画像を形成し、分子量２００から２０００のアクリル重合体による定着層を有し、該定着層を４０から６０％溶解する結合材を有するオンデマンド水圧転写フィルムおよび水圧転写システムにより上記課題は解決される。 （もっと読む）

【課題】基材に表面化粧印刷紙を接着し化粧板として用いるとき、表面化粧印刷紙がしっかりと基材に接着してラミネートするとともに、紙間強度が向上し、意匠性にも優れた化粧板を少ない工程で、安価に提供する。
【解決手段】基材４の表面に接着剤３を介して表面化粧印刷された印刷紙１をラミネートしてなる化粧板Ａにおいて、上記基材４表面に接着される印刷紙１の接着面１２から印刷紙１の表面１１にかけて径が狭くなる円錐状の微小孔２を形成するとともに、上記微小孔２に接着剤３を充填してなる化粧板Ａ。上記表面化粧印刷には無地のベタ塗り印刷も含まれる。 （もっと読む）

【課題】
基材上に設けられたプライマー層と、導電性の高分子微粒子、合成樹脂、無機系フィラーを含む塗料をプライマー層上にパターン印刷して形成されためっき下地塗膜層との間で剥離が生じ、密着性に劣る問題があった。
【構成】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、めっき下地塗膜層中の合成樹脂において、Ｔｇ(ガラス転移点)が３０℃以下の合成樹脂を該めっき下地塗膜層の合成樹脂中に、固形分比率で２５〜７５質量％含むことでプライマー層との密着性を向上できることを見出し、その結果、基材とパターン化された金属めっき膜との密着性に優れためっき物を提供することができるものである。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、透明性、導電性、膜強度に優れると共に、高温、高湿度環境下においても透明性、導電性、膜強度の劣化が少なく、安定性、発光均一性に優れ、かつ発光均一性の劣化が少なく発光寿命に優れる有機ＥＬ素子を与える透明電極を提供することにある。更に、当該電極を用いた、発光均一性が高く、発光均一性の劣化が少なく寿命に優れる有機ＥＬ素子を提供することにある。
【解決手段】基材上にパターン状に形成された金属材料からなる第１導電層と、導電性ポリマー及び部分エステル化ポリカルボン酸樹脂を含有する第２導電層を有する透明導電膜において、前記部分エステル化ポリカルボン酸樹脂はポリカルボン酸にアセタール化合物を反応させた樹脂であることを特徴とする透明導電膜。 （もっと読む）

【課題】その比抵抗が問題となることがなく、他の機能層を積層するにあたり問題となる表面凹凸もなく、さらに製造が容易な導電性基板を提供する。
【解決手段】導電性基板を、三次元に伸びる複数の孔を有する多孔質層と、当該多孔質層上に形成された透明導電層と、から構成するとともに、前記多孔質層の少なくとも一部の孔に金属を充填し、当該金属が多孔質層の表面において前記透明導電層と接しているようにする。 （もっと読む）

【課題】 多孔質層の下層に配置した着色層が鮮明であり、しかも、繰り返し水を適用しても着色層による鮮明且つ明瞭な像を視認できる機能を損なうことなく、水の適用による良好な変色性を永続して発現可能な実用性に富む水変色性積層体を提供する。
【解決手段】 支持体２上に、着色剤を含む着色層３、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた、吸液状態と非吸液状態で透明性が異なる多孔質層４を設けた水変色性積層体であって、前記着色層中に含まれる着色剤が水不溶性分散染料又は油溶性染料のいずれかである水変色性積層体１。 （もっと読む）

【課題】生産が容易で安価な製造方法により、印刷面の剥離、擦れを防止でき、耐久性の高い光制御積層体およびその製造方法、照明装置を提供する。
【解決手段】光源から出射した光を制御する光制御積層体１であって、光源に対向配置される基体２と前記基体２と同系の樹脂からなり、前記基体２に積層されるフィルム４とを備え、前記基体２と前記フィルム４の間には選択遮光部３を有する。 （もっと読む）

【課題】黒枠及び／又はアイコンが印刷されたハードコートフィルムをタッチパネルに貼り合わせる場合に、印刷の段差が生じている隅部において、気泡の発生が生じないようにして、視認性を高めることができる光学用透明粘着剤（ＯＣＡ）層を備えたハードコートフィルム、及びそれを用いたタッチパネルを提供する。
【解決手段】透明樹脂フィルムの一方の面にハードコート層を有するハードコートフィルムにおいて、ハードコート層が積層されていない側の樹脂フィルム表面に、黒枠及び／又はアイコンの印刷層が形成されてなり、前記他方の面のうち前記印刷層の形成されていない部分に、光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物が空気溜まりを含むことなく塗布、増粘させることによって得られる粘着剤層を有し、該粘着剤層が前記黒枠及び／又はアイコンの印刷層の表面を被覆してなることを特徴とするハードコートフィルムを得る。 （もっと読む）

【課題】包装材料用の積層体に生分解性フィルムを用いるに際して、ポリ乳酸フィルムなどの生分解性フィルムのインキ密着性が低い点やラミネート強度が弱い等の問題を解決し、有用な生分解性フィルムを用いて包装材料用の積層体を得る。
【解決手段】生分解性フィルムからなる基材２と重ね合わせフィルム５との間に接着層がある積層体１であり、接着層を形成する接着剤４は、脂肪族系ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアネートを含んでなるものとした。 （もっと読む）

【課題】 遮光性を確保すると同時に、遮光層が透けて見えたり、反りやねじれが発生することがなく、容易に成形できるとともに、蓋をはがす場合に遮光層が露出することがない遮光性紙カップを提供すること。
【解決手段】 ２枚の原紙１１，１２の間に遮光性印刷層１３を備えた積層遮光紙１０を用いて成形される遮光性紙カップ１で、積層遮光紙１０の紙カップの内側となる原紙１１の外側に、樹脂層１４を介して遮光印刷層１３を積層し、積層遮光紙１３の２枚の原紙１１，１２の坪量の和が１５０〜３５０g／m²であり、かつ一方の原紙の坪量が他方の原紙の坪量に対して１．３倍以上とする。
これにより、坪量の大きい方の剛性により坪量の小さい方のそりやねじれを防止し、しかもいずれの原紙でも遮光性印刷層１３を隠蔽し、容易に紙カップ１を成形する。また、蓋をはがす場合、原紙の層中で剥離を生じさせ遮光印刷層１３の露出を防止する。 （もっと読む）

【課題】防炎性を備え、かつ、表面の美粧性、印刷鮮明性にも優れた防炎展示パネルと、その表面に好適に用いられる印刷用防炎板紙の提供を目的とする。
【解決手段】難燃剤が付与された板紙からなる防炎板紙の少なくとも一方の面に、印刷用紙を備えた印刷用防炎板紙１０を用いる。この印刷用防炎板紙１０が、板状のペーパーコア材２１の少なくとも一方の面に、印刷用紙が表面側となるように積層した防炎展示パネル２０は、防炎性を備え、かつ、表面の美粧性、印刷鮮明性にも優れる。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサーの構造に関するものであり、加飾部がスクリーン印刷法によりガラス基板上に形成される場合に、スクリーン印刷により形成された加飾層のみでは、要求される遮光特性・遮蔽特性を満たすには、スクリーン印刷層の膜厚を厚くする必要があるが、加飾部と開口部の膜厚段差が障害となり、加飾カバーガラス上にオーバーコート層およびタッチパネルセンサー層の形成が困難となるので、遮光性を確保し、かつ加飾層の膜厚の厚さを低減させることである。
【解決手段】
カバーガラスとなるガラス基板上に、加飾層、オーバーコート層、タッチパネルセンサー層が順に構成される加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサーであり、前記、加飾層はスクリーン印刷により形成された有色樹脂層と金属膜層とが順に形成されていることを特徴とする加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサーの構成とした。 （もっと読む）

【課題】物理的かつ不可逆に図柄が変化する不正利用が困難な表示体を提供する。
【解決手段】熱源、封止層、熱溶融インキ１４層、多孔質隠蔽層１３、透明基材１１及び印刷印字層１２で構成された表示体１であって、発熱することにより、多孔質材料から構成される多孔質隠蔽層１３に接して配置された熱溶融インキ１４層が前記多孔質隠蔽層１３に液状となって染み込み、多孔質隠蔽層１３の表面上に熱溶融インキ１４による印刷画像が出現する。このため、発熱動作を施した後、一定時間後、表示体の表層に熱溶融インキ１４による図柄が表出する。よって、物理的かつ不可逆に図柄が変化することから、不正利用が困難な表示体１を提供することが出来る。 （もっと読む）

【課題】カード表面の平滑性に優れたカードを製造することの出来るカード製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のカード製造方法は、「受像層および接着層を備えた転写箔フィルムを形成し、カード基材に転写箔フィルムを熱転写し、転写箔フィルムの基材フィルムを剥離すること」から、製造されたカード表面は、基材フィルム上に積層されていた受像層となる。このとき、受像層は平滑な基材フィルムからの転移となるため、製造されたカード表面は優れた平滑性を備える。 （もっと読む）