【課題】本発明は、高輝度金属調外観と光透過性を両立し、尚且つ加飾工程時の環境負荷低減を可能とする成型用積層体の提供を目的とする。さらには、安価で簡易的に種種の色相を持った金属調外観の付与を可能とする成型用積層体の提供を目的とする。
【解決手段】熱可塑性基材（Ａ）と、厚さ２００〜８００Åの光透過性金属層（Ｂ）と、粘着剤層（Ｃ）とを含む成型用積層体であって、３８０〜７８０ｎｍの波長領域（可視光域）における該積層体の最大反射率が４０％以上、最大透過率が２〜３０％であることを特徴とする成型用積層体。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、熱成形する際に金型形状への転写性に優れ、得られる成形品の表面に厚みムラ、シワ、白化、ヒビ等が生じ難く、さらに耐候性に優れた多層フィルムを提供することにある。
【解決手段】本発明は、ポリカーボネート樹脂およびポリエステル系熱可塑性エラストマーを含む層（Ａ層）、並びにアクリル系樹脂及びフェニルトリアジン系紫外線吸収剤を含む層（Ｂ層）を有し、Ａ層の少なくとも一方の面にＢ層が積層された多層フィルムであって、Ｂ層は、アクリル系樹脂１００重量部に対して、フェニルトリアジン系紫外線吸収剤を０．１〜５重量部含有する多層フィルムである。 （もっと読む）

【課題】剥離シートを剥離しやすく、かつ着色を施さなくても剥離シートを容易に視認できる積層体およびその製造方法の提供。
【解決手段】発泡ポリオレフィン層１からなる剥離シートと熱可塑性ポリウレタン層２とが剥離可能に積層されている積層体１０。発泡ポリオレフィン層からなる剥離シートと熱可塑性ポリウレタン層とを共押出成形により剥離可能に積層する積層体の製造方法。積層体の製造方法によれば、製造工程を簡略化でき、製造コストを低減でき、かつ剥離シートが剥離しやすく、さらには、着色を施すことなく剥離シートを視認できる積層体を提供できる。積層体は、剥離シートを剥離しやすく、かつ着色を施さなくても剥離シートを容易に視認できる。 （もっと読む）

【課題】円筒状積層体の外径及び重量のばらつきを低減することの容易な円筒状積層体の製造方法、及び円筒状積層体の製造装置を提供する。
【解決手段】巻取工程では、巻芯２１と駆動ローラー２２とにより不織布１２を加圧しながら、巻芯２１と駆動ローラー２２との間に不織布１２を連続して通過させ、駆動ローラー２２により不織布１２を加熱して巻芯２１に巻き取ることで、半製品を得る。さらに、製造方法は、巻取工程で得られた半製品を巻芯２１とともに駆動ローラー２２により回転させながら加熱及び加圧して縮径させ、円筒状積層体１１の外径に合わせる縮径工程を備える。巻取工程及び縮径工程における加圧は、巻芯２１に荷重を加えることで実施される。縮径工程では、荷重を巻取工程における荷重よりも増大させる。 （もっと読む）

【課題】エッチング性を改善し、ファインパターン化に対応可能な回路形成用銅箔、更にはこの銅箔を使用した銅張積層板及びプリント配線板を提供する。
【解決手段】〔００１〕方向、〔１０１〕方向および〔１１１〕方向のいずれかの方向と厚み方向とのなす角度が１０°以内である結晶粒の面積率が３０％以下であり、平均結晶粒径が０．５〜５μｍであり、全結晶粒界長さに占める、隣り合う結晶粒の方位差が３０°以上の粒界の長さの比率が９０％以上である。 （もっと読む）

【課題】より優れた耐候性を有する積層ポリエステル樹脂フィルムが、従来に比べより簡便に得られる硬化性コーティング組成物を提供する
【解決手段】水酸基を含有する、熱可塑性ポリエステル樹脂及び／又はアクリル樹脂と、有機ポリイソシアネート化合物と、二酸化チタンとを含有する硬化性表面コーティング組成物において、前記酸化チタンとして、平均粒子径０．５〜１．５μｍの二酸化チタンを用いることを特徴とする硬化性表面コーティング組成物、当該硬化性表面コーティング組成物の硬化物皮膜がポリエステル樹脂フィルム上に積層された積層ポリエステル樹脂フィルム及び多層構造の太陽電池バックシート。 （もっと読む）

【課題】面と垂直な方向の応力に対して撓み難く剛性に優れ且つ軽量な壁面パネルを構成し、これを利用して軽量で剛性に優れた横矢板を形成する。
【解決手段】炭素繊維を含有する熱硬化性樹脂複合化物を主成分とする熱硬化性樹脂層の表裏両面に、熱可塑性樹脂を主成分とする接着層とハロゲンを含有する熱可塑性樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂層とが積層された積層体からなる面板を、芯材の厚み方向両側に重合して壁面パネルを構成する。 （もっと読む）

【課題】 外力を加えて所望する形状に変形させた後、外力を取り除いた際にも所望する変形状態を容易に維持することができる。
【解決手段】 電気絶縁性を有するシート材から構成された電気絶縁性シートであって、２３℃で５％伸長して１０分間保持した際の応力緩和率が３５％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、共押出法による多層ポリイミドフィルムの製造にあたって、生産時の多層ゲルフィルムの層間の剥離を回避する技術を提供することにある。
【解決手段】 共押出で少なくとも２種以上のポリイミド前駆体溶液を支持体上に流延し多層ポリイミドフィルムを製造する方法であって、該多層ポリイミドフィルムの厚みが２５μ以上であり、該少なくとも２種以上の各ポリイミド前駆体溶液のポットライフにおいて、ポットライフ比＝最長のポットライフ／最短のポットライフが１以上４以下であり、該少なくとも２種以上のポリイミド前駆体溶液の中の少なくとも一つのポリイミド前駆体溶液に、化学脱水剤及びイミド化触媒を含有せしめることを特徴とする多層ポリイミドフィルムの製造方法により、上記課題を解決しうる。 （もっと読む）

【課題】マーキングされた文字、記号、画像等が鮮明なカード用レーザーマーキングシートを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂にレーザー光の受光によりそれ自身が消滅する又は変色する黒色物質と、レーザー光の受光により影響をうけにくい白色物質と、を含む樹脂組成物からなる単層シートであり、前記黒色物質が、カーボンブラック、チタンブラック、及び、黒色酸化鉄からなる群より選択される少なくとも１種であり、前記白色物質が、白色染料及び白色顔料からなる群より選択される少なくとも１種であり、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、及び、非結晶性芳香族ポリエステル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の熱可塑性樹脂と、前記黒色物質と、前記白色物質と、を含む樹脂組成物からなり、厚みが１００〜３００μｍであるカード用レーザーマーキングシート。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂をマトリクスとした繊維強化複合材料であり、面内方向において特定の方向に配向しておらず等方性であり、かつハンドリング性、賦型性に優れた炭素繊維樹脂複合基材を提供する。
【解決手段】繊維長５ｍｍ以上１００ｍｍ以下の炭素繊維と熱可塑性樹脂とから構成され、炭素繊維が熱可塑性樹脂によって溶着された面状体であり、空孔率が７０％以上９９％未満であり、熱可塑性樹脂の存在量が、炭素繊維１００重量部に対し、３〜１０００重量部である複合基材。 （もっと読む）

【課題】クラスタ接着不織布積層体を組み込む、望ましい柔らかさ、折り畳み可能性、吸収性および通気性の特性を示すディスポーサブルな外科用ドレープおよびガウンを提供する
【解決手段】クラスタ接着積層体１０を作る方法および改良装置においてフィルム層１２と不織布繊維層１４は、離間した、限られない粘着性クラスタ１６によって互いに固定されている。各粘着性クラスタは、別々の離間した接着材の液滴１８の境界のない群を含む。 （もっと読む）

【課題】バリアコートを形成しなくても長期にわたり良好な光触媒機能、加工性、硬度等ＰＣＭとして必要とされる性能を具備し、コイルコーティングラインで製造することが可能な光触媒塗膜付ＰＣＭ鋼板とその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】鋼板基材１０の表面に、有機塗膜層（下塗塗膜層（プライマー）２０、中塗塗膜層（着色塗膜層）３０）、光触媒塗膜層４０を順次形成する。光触媒塗膜塗膜層４０は光触媒粒子４０１とバインダ成分４０２を含有する。バインダ成分４０２は、ポリエステル樹脂ディスパージョン及びフッ化度４０％以上のフッ素アイオノマーを含有する。光触媒粒子４０１は前記フッ素アイオノマーに内包させ、コイルコーティングラインにて前記有機塗膜を熱硬化反応、前記光触媒塗膜層４０を熱可塑性反応で形成する。 （もっと読む）

【課題】優れた耐電圧性を有しつつ、高温環境下においても層間剥離を十分に抑制することができるバックシートを備えたバックシート付き太陽電池を提供すること。
【解決手段】太陽電池１００と、太陽電池１００の裏面１００ｂを覆って保護するバックシート２００とを備えるバックシート付き太陽電池３００であって、バックシート２００が、金属層３０と、金属層３０に対して太陽電池１００と反対側に積層される樹脂層４０とを含み、金属層３０がアルミニウムを含む金属材料で構成され、樹脂層４０が、４０％以上のゲル分率を有するポリオレフィンを含むバックシート付き太陽電池３００。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、良好な一次および二次バッキングの間の接続強さを有するタフトカーペットを提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の基材にラミネートする方法は、少なくとも１つの熱可塑性フィルムを多孔質基材上に配置する工程；少なくとも１つの熱可塑性フィルムを加熱軟化させる工程；ラミネートされた基材を生成させるために、少なくとも１つの熱可塑性フィルムと多孔質基材とを結合させる工程；および、ラミネートされた基材を冷却する工程を含み得る。ここで、結合させる工程は、熱可塑性フィルムを多孔質基材に吸引する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】引張強度が高い多層構造体、並びに該多層構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る多層構造体１は、熱可塑性樹脂を含む第１の層１１Ａ〜１１Ｋが５層以上積層された積層体２を有する。複数の第１の層１１Ａ〜１１Ｋの内の少なくとも１層が、フィラーを含む。本発明に係る多層構造体１の製造方法は、熱可塑性樹脂を含む第１の層１１Ａ〜１１Ｋが５層以上積層された積層体２であって、複数の第１の層１１Ａ〜１１Ｋの内の少なくとも１層が、フィラーを含む積層体２を、多層溶融押出法により成形する工程を備える。 （もっと読む）

【課題】ゴム弾性を有し、熱可塑的に加工可能で、接合性に優れ、そして空気バリヤー性に優れた熱可塑性ポリマー組成物のラミネートを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）のマトリックス中に分散された変性ポリマー組成物（Ｅ）から構成されている、５００〜２０００Ｐａ・ｓの溶融粘度及び室温で１〜４００ＭＰａのヤング率を有する少なくとも１種の熱可塑性ポリマー組成物の層（Ｂ）でラミネートされた、１０×１０^-12ｃｃ・ｃｍ／ｃｍ²・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ又はそれ以下の空気透過係数を有する少なくとも１種の熱可塑性樹脂組成物の層（Ａ）を含んでなり、熱可塑性樹脂組成物の層（Ａ）の層厚が０．０５〜１０μｍであり、空気透過係数が２０×１０^-12ｃｃ・ｃｍ／ｃｍ²・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ又はそれ以下であり、そして少なくとも１種の層（Ａ）と少なくとも１種の層（Ｂ）のラミネートに隣接した少なくとも１つの接着剤の層（Ｆ）を更に含む熱可塑性ポリマー組成物のラミネート（Ｃ）。 （もっと読む）

【課題】トランクフロアボード等として使用される自動車用内装部品において、その軽量化、コスト低減、及び、剛性向上を図るのに好適な自動車用内装部品とその製造方法を提供する。
【解決手段】自動車用内装部品は、熱硬化性の半硬質ウレタンコア層２と、熱可塑性樹脂シートまたは熱可塑性樹脂繊維からなる熱可塑性樹脂部材３とを接合してなる構造であり、半硬質ウレタンコア層２は、その層表面の気泡セルがその層内部の気泡セルと同等の大きさを有し、かつ、層表面の気泡セルが層内部の気泡セルを通じて外部に連通する形態になっており、熱可塑性樹脂部材３と半硬質ウレタンコア層２との接合部では、その熱可塑性樹脂部材３の一部が、半硬質ウレタンコア層２表面の気泡セルに入り込むことで、熱可塑性樹脂部材３と半硬質ウレタンコア層２とが結合している。 （もっと読む）

【課題】模様層が良好に保護され、製造プロセスが容易で、且つ製造コストが低いプラスチック製品及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係るプラスチック製品は、第一プラスチック部材と、射出成形により前記第一プラスチック部材に接合される第二プラスチック部材及び前記第一プラスチック部材に形成される模様層と、を備える。前記第一プラスチック部材は、レーザーにより活性化が可能な活性物を含有する熱可塑性樹脂からなり、前記模様層は金属層であり、且つ前記第一プラスチック部材と前記第二プラスチック部材との間に位置する。 （もっと読む）

【課題】引っ張り強度及び引裂き強度に優れたヒンジシートの製造方法を提供する。
【解決手段】ヒンジシート１の製造方法は、一方の面に離型性を有する基材３を用い、この基材の一方の面に熱可塑性樹脂組成物を積層し、基材３及び熱可塑性樹脂層５を有する一次積層シート１Ａを得る積層工程と、一対の上記一次積層シート１Ａ及び繊維製シート７を用い、一対の一次積層シート１Ａの互いの熱可塑性樹脂層５を対向させかつ一対の一次積層シート１Ａ間に繊維製シート７を配設した状態で熱圧着し、二次積層シート１Ｂを得る圧着工程とを有する。予め熱可塑性樹脂層５（一次積層シート１Ａ）を形成することで、繊維製シート７と熱可塑性樹脂層５との間の接着を従来のものに比して低温で行うことができ、繊維製シート７の繊維の熱劣化が軽減され、十分な引っ張り強度を得ることができる。 （もっと読む）