【課題】厚さが異なる基板であっても搬送でき、かつ、搬送後における基板の反りが防止されて品質が保たれる基板搬送用キャリアを簡便に製造できる方法を提供する。
【解決手段】支持体１と上記支持体１上に配置され基板２１に対して剥離可能に密着する粘着層（Ａ）２とを有する粘着ボード５を準備する工程（ａ）と、耐熱性フィルム３と上記耐熱性フィルム３上に配置され上記基板に対して剥離可能に密着する粘着層（Ｂ）４とを有し、上記耐熱性フィルム３と上記粘着層（Ｂ）４とを貫通する孔部６ａが形成された粘着フィルム６を準備する工程（ｂ）と、上記粘着ボード５上に上記粘着フィルム６が配置された基板搬送用キャリア１１を得る工程（ｃ）と、を備え、上記粘着層（Ｂ）４の剥離力（ｆ１）が上記粘着層（Ａ）２の剥離力（ｆ２）より小さい基板搬送用キャリア１１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ハンドリング性を良好に保ちつつ、異物の脱落や、離型フィルム上に形成されるグリーンシート等において生じる形状欠陥等が防止できる離型フィルムを提供する。
【解決手段】離型フィルム１０は、基材フィルム１１と、基材フィルム１１の一方の面に設けられた離型層１２と、基材フィルム１１の他方の面に設けられた背面樹脂層１３とを有する。背面樹脂層１３は、粒子状フィラーを実質的に含有せず、かつ、その表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が１０〜８０ｎｍである。一方、離型層１２の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、８ｎｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】 表面に凹凸を有する光沢度の低いカラートナー画像に対して用いても、気泡が発生せず、光沢度の高い光沢画像を形成できる光沢シートおよびそれを用いた光沢画像形成方法を提供する。
【解決手段】 光沢シート１は、基材シート１４と、光沢樹脂層２２と熱接着性樹脂層２３とを含む転写樹脂層２０とからなり、電子写真方式の画像形成装置を用いてカラートナー画像が形成された記録媒体２表面に、転写樹脂層２０を転写して光沢を付与する。
光沢シート１には、基材シート１４および転写樹脂層２０を厚み方向に貫通する複数の微細孔３２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ユーザが保護フィルムの貼り付け作業を行う際、電子機器の外面におけるフィルム積層体の位置ずれを抑え、保護フィルムの貼り付け作業を容易化する。
【解決手段】
フィルム積層体１はベースフィルム１０と保護フィルム２とを有している。ベースフィルム１０には、電子機器９０の操作ボタン９１Ａ〜９１Ｃが嵌ることができ電子機器９０の前面におけるフィルム積層体１の位置を規定するための穴又は切り欠きである位置決め部１１ａ〜１１ｃが形成されている。 （もっと読む）

【課題】ユーザが保護フィルムの貼り付け作業を行う際に電子機器の外面におけるフィルム積層体の位置ずれを抑え、保護フィルムの貼り付け作業を容易化する。
【解決手段】フィルム積層体１はベースフィルム１０と保護フィルム２とを有している。ベースフィルム１０には、電子機器９０の操作ボタン９１Ａ〜９１Ｃが嵌ることができ電子機器９０の前面におけるフィルム積層体１の位置を規定するための穴又は切り欠きである位置決め部１１ａ〜１１ｃが形成されている。また、ユーザが剥離フィルム３を保護フィルム２から剥がすときに摘むためのタブ３１は、表示エリアＡの中心に対して位置決め部１１ａ〜１１ｃ側に設けられている。 （もっと読む）

【課題】優れた艶消し外観を成形品表面に付与できると共に、表面の光沢度均一性も良好な成形品が得られ、しかも転写用として良好な離型性をも兼備した転写用ポリエステルフィルムを提供すること。
【解決手段】艶消し層と支持層とからなる転写用ポリエステルフィルムであって、該艶消し層は平均粒子径が１〜１０μｍの粒子を５〜２０重量％と、融点が７０〜１４０℃のワックスを０．５〜２．０重量％含有し、艶消し層の厚みは含有する粒子の平均粒子径より大きく、かつ、艶消し層に対する支持層の厚み比率が３以上である転写用ポリエステルフィルムにより達成される。 （もっと読む）

【課題】剥離シートを剥離しやすく、かつ着色を施さなくても剥離シートを容易に視認できる積層体およびその製造方法の提供。
【解決手段】発泡ポリオレフィン層１からなる剥離シートと熱可塑性ポリウレタン層２とが剥離可能に積層されている積層体１０。発泡ポリオレフィン層からなる剥離シートと熱可塑性ポリウレタン層とを共押出成形により剥離可能に積層する積層体の製造方法。積層体の製造方法によれば、製造工程を簡略化でき、製造コストを低減でき、かつ剥離シートが剥離しやすく、さらには、着色を施すことなく剥離シートを視認できる積層体を提供できる。積層体は、剥離シートを剥離しやすく、かつ着色を施さなくても剥離シートを容易に視認できる。 （もっと読む）

【課題】曲面を加飾しやすく、小ロット多品種生産に短納期で対応でき、また、耐水性、耐油性及び耐化粧品性に優れた加飾フィルムを提供する。
【解決手段】基材フィルム３と、溶剤吸収層５と、ヒートシール層７とを、この順で積層し、前記ヒートシール層は、有機溶剤系インクジェットプリンタで印刷された像９を有し、合計の厚さが５０μｍ以下であることを特徴とする加飾フィルムである。この加飾フィルムについて、ヒートシール層が溶剤吸収層の機能も併せ持っても良い。これらの加飾フィルムは、インモールド加工により、成形品を加飾することができる。また、これらの加飾フィルムの基材フィルム上に離型層を設けてもよい。離型層を設けた加飾フィルムは、インモールド転写や熱転写により、成形品を加飾することができる。 （もっと読む）

【課題】熱伝導性に優れており、かつ取り扱い性にも優れている両面粘着シートを提供する。
【解決手段】本発明に係る両面粘着シート１は、基材２と、該基材２の一方の表面２ａに積層された第１の粘着剤層３と、該基材２の他方の表面２ｂに積層された第２の粘着剤層４とを備える。基材２は、２５℃での弾性率が５０ＧＰａ以上、３００ＧＰａ以下であり、熱伝導率が１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、平均厚みが１０μｍ以上、２００μｍ以下である。第１，第２の粘着剤層３，４はそれぞれ、アルミニウムを含む。第１，第２の粘着剤層３，４の１００体積％中、上記アルミニウムの含有量は２０体積％以上、６０体積％以下である。第１，第２の粘着剤層３，４の平均厚みはそれぞれ、２０μｍ以上、２００μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】 帯電防止性能を有し、オリゴマー析出量が少なく、長期耐久密着性良好で、粘着テープとの剥離力の経時剥離変動が小さく、各種ディスプレイ構成部材製造用、各種粘着剤層保護用途に好適な離型フィルムを提供する。
【解決手段】 少なくとも一軸方向に延伸されたポリエステルフィルムの片面に塗布層、離型層が順次設けられた離型フィルムであり、前記塗布層がジルコニウムを含む有機化合物と、有機珪素化合物とを含有し、離型層表面の表面固有抵抗（Ｒ）が１０^１２以下であり、アクリル系粘着テープと離型層との剥離力が３０〜６０ｍＮ／ｃｍであり、２０ｍｌバイヤル瓶中において、離型フィルム（４０ｃｍ^２）を水酸化カリウム５重量％溶解したブタノール溶液に浸漬し、５０℃で１時間熱処理した後に発生する水素ガス量が４０ｐｐｍ以下であることを特徴とする粘着剤層保護用離型フィルム。 （もっと読む）

【課題】ゴムへの接着性が良好で、印字保護性に優れたゴムマーク転写用シートを提供する。
【解決手段】基材上に剥離可能に設けられた樹脂層を有するゴムマーク転写用シートであって、樹脂層は、ガラス転移温度が、１０５℃以上１６０℃未満であるセルロース系樹脂含むゴムマーク転写用シートとする。または、一分子あたりのエポキシ基数が、１．５以上のエポキシ樹脂を含むゴムマーク転写用シートとする。好ましくは、前記樹脂の数平均分子量が、３０，０００以上とする。 （もっと読む）

【課題】 良好な帯電防止性能を有し、オリゴマー析出量が極めて少なく、長期耐久密着性良好である離型フィルムを提供することが可能となり、例えば、ＬＣＤ用偏光板、位相差板等の液晶構成部材製造用、ＰＤＰ構成部材製造用、有機ＥＬ構成部材製造用等、各種ディスプレイ構成部材製造用のほか、各種粘着剤層保護用途に好適な離型フィルムを提供する。
【解決手段】 少なくとも一軸方向に延伸されたポリエステルフィルムの片面に塗布層、離型層が順次設けられた離型フィルムであり、前記塗布層がジルコニウムを含む有機化合物と、有機珪素化合物とを含有し、離型層表面の表面固有抵抗（Ｒ）が１０^１２以下であることを特徴とする粘着剤層保護用離型フィルム。 （もっと読む）

【課題】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム基材のシワの発生を防止することが可能な両面粘着テープを提供する。
【解決手段】ＰＥＴフィルム２の一面に形成された第１粘着剤層３を介して剥離紙４が貼付されるとともにＰＥＴフィルム２の他面に第２粘着剤層５が形成され、巻芯に巻回される両面粘着テープ１において、巻芯から一定長さの部分を不使用部分とするとともに巻芯から一定長さを超える部分を使用部分とし、ＰＥＴフィルム２の一面に形成された第１粘着剤層３に剥離紙４を貼付する際に、剥離紙４はＰＥＴフィルム２に張力が印加された状態で第１粘着剤層３に貼付され、巻芯から両面粘着テープ１を巻き戻すとともに所定長さでカットしたテープ片を温度２３℃、湿度５０％の条件で２４時間保存した後に測定したテープ片のカール外径を１１０ｍｍ以下にする。 （もっと読む）

【課題】連続生産された場合でも、反射防止性に優れた光透過性フィルムの提供。
【解決手段】基材フィルム４２の表面に、微細凹凸構造を有する硬化樹脂層４４が形成された光透過性フィルム４０であって、前記微細凹凸構造は、モールドの表面の微細凹凸構造をナノインプリント法により転写して形成されたものであり、フィルムの長手方向において、前記微細凹凸構造の高さが均一である、光透過性フィルム４０。 （もっと読む）

【課題】粘着シートにおいて、被着体への貼付時のエア抜き性能を確保しつつ、コルゲート形状を有する被着体に貼付した場合にも浮き剥がれが生じにくい手段を提供する。
【解決手段】本発明の粘着シートは、基材シートと、基材シートの一方の面に配置され、粘着剤を含有する粘着剤層とを有する。そして、粘着剤層の基材シートとは反対側の面に複数の凹条溝が形成されており、この際、当該複数の凹条溝は、
（１）前記基材シートの端縁部に開口するように、かつ、
（２）互いに連通しないように、かつ、
（３）前記複数の凹条溝のうちの少なくとも一部が前記基材シートの流れ方向に対して０°超９０°未満の角度をもつように、
形成されている点に特徴がある。 （もっと読む）

【課題】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの一面に第１粘着剤層を介して剥離紙を貼付するとともにＰＥＴフィルムの他面に第２粘着剤層を形成した両面粘着テープにおいて、ＰＥＴのシワの発生を防止することが可能な両面粘着テープを提供する。
【解決手段】ＰＥＴフィルム２の一面に形成された第１粘着剤層３を介して剥離紙４が貼付されるとともにＰＥＴフィルム２の他面に第２粘着剤層５が形成され、巻芯に巻回される両面粘着テープ１において、巻芯から一定長さの部分を不使用部分とするとともに巻芯から一定長さを超える部分を使用部分とし、ＰＥＴフィルム２の一面に形成された第１粘着剤層３に剥離紙４を貼付する際に、剥離紙４はＰＥＴフィルム２に１００Ｎ／ｍ以上の張力が印加された状態で第１粘着剤層３に貼付される両面粘着テープ。 （もっと読む）

【課題】被補強体の補強面に繊維シートを簡便に接着することの可能な繊維強化接着剤シートを提供する。また、この繊維強化接着剤シートが収容された繊維強化接着剤シート包装体及びこの繊維強化接着剤シートを用いた建築物補強工法を提供する。
【解決手段】本発明の繊維強化接着剤シート１は、湿気又は紫外線により硬化する１液型接着剤組成物を繊維シート３に含浸又は積層させた繊維強化接着剤層４の両面に、湿気又は紫外線の遮断性を有する剥離シート２，５が積層されたものである。繊維強化接着剤シート１は、湿気又は紫外線の遮断性を有する外装容器内に密封収容されている。そして、繊維強化接着剤シート１を用いて建築物を補強する際、第２の剥離シート５を剥がし、繊維強化接着剤層４を被補強体１０の補強面に貼り付けて第１の剥離シート２の表面から圧締し、湿気又は紫外線により繊維強化接着剤層４を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】光学フィルムの薄膜化を比較的容易にかつ効率的に製造でき、面状やレタデーション均一性に優れたフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】セルロースエステルを含むＡ層とセルロースエステルとは異なる溶液成膜可能な樹脂を含むＢ層を含み、Ａ層とＢ層の密着力が５Ｎ／ｃｍ以下である剥離性積層フィルムの製造方法であって、セルロースエステルと溶媒を含むＡ層形成用のドープＡと、セルロースエステルとは異なる溶液成膜可能な樹脂と溶媒を含むＢ層形成用のドープＢとを流延用支持体上に同時又は逐次に流延して積層後、ドープＡとドープＢの積層体を流延用支持体より剥離し、乾燥させる剥離性積層フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、耐湿熱安定性に優れ、金属あるいは金属酸化物に対する腐食性のない粘着剤、粘着シート、および、これを用いたタッチパネル用積層体を提供する。
【解決手段】次に示す成分(a-1)、(a-2)および(a-3)、（a-1）アルコキシアルキル（メタ）アクリレート２０〜９９．４重量％、（a-2）架橋性官能基を有するモノマー０．５〜１０重量％、（a-3）水素結合性モノマー０．１〜５重量％を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満である（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、該（メタ）アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）１〜３０重量部と、イソシアネート系架橋剤（C）０．０５〜１０重量部とを含有する粘着剤。 （もっと読む）

【課題】引っ張り強度及び引裂き強度に優れたヒンジシートの製造方法を提供する。
【解決手段】ヒンジシート１の製造方法は、一方の面に離型性を有する基材３を用い、この基材の一方の面に熱可塑性樹脂組成物を積層し、基材３及び熱可塑性樹脂層５を有する一次積層シート１Ａを得る積層工程と、一対の上記一次積層シート１Ａ及び繊維製シート７を用い、一対の一次積層シート１Ａの互いの熱可塑性樹脂層５を対向させかつ一対の一次積層シート１Ａ間に繊維製シート７を配設した状態で熱圧着し、二次積層シート１Ｂを得る圧着工程とを有する。予め熱可塑性樹脂層５（一次積層シート１Ａ）を形成することで、繊維製シート７と熱可塑性樹脂層５との間の接着を従来のものに比して低温で行うことができ、繊維製シート７の繊維の熱劣化が軽減され、十分な引っ張り強度を得ることができる。 （もっと読む）