【課題】熱可塑性樹脂とセルロース材料にマスターバッチ化された熱膨張性マイクロカプセルを配合することにより、より軽量化された発泡木質プラスチック成形体を製造することを課題とする。
【解決手段】熱膨張性マイクロカプセルをベース樹脂によりマスターバッチ化する工程と、熱可塑性樹脂とセルロース材料とマスターバッチ化された熱膨張性マイクロカプセルとを、５０ないし７０重量部：３０ないし５０重量部：４ないし６重量部の配合割合で溶融混練し、押出成形又は射出成形する工程と、を含み、ベース樹脂の融点が、熱膨張性マイクロカプセルの発泡開始温度以下であり且つ熱可塑性樹脂の融点以下である、発泡木質プラスチック成形体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】抗菌性プラスチック製品およびその製造方法の提供。
【解決手段】本発明は、抗菌活性成分として、オルトリン酸銀、または部分還元オルトリン酸銀の粒子を含む抗菌性プラスチック製品に関する。前記プラスチック製品は、非常に良好な抗菌効力を有する。その製造法は、前記プラスチック製品が、オルトリン酸銀または部分還元オルトリン酸銀の含量にも関わらず、光の作用下で変色しないという効果を実現する。本発明の第１の実施形態によれば、本発明の目的は、本発明に記載の段階を含む、抗菌作用のあるプラスチック製品を製造するための方法により実現される。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム蒸着層を有する難リサイクル材の積層フィルムを用い、成形用材料ペレットを効率よく、安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム蒸着層を有する積層フィルムに、アルミニウム蒸着層を有しない熱可塑性樹脂フィルム又は熱可塑性樹脂の粉砕品を配合し、溶融混練押出機により溶融混合し、ペレットに成形するペレットの製造方法であって、（１）前記アルミニウム蒸着層を有する積層フィルムが、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂の中から選ばれる少なくとも２層からなり、かつ、いずれか１層がアルミニウム蒸着層を有する、（２）前記アルミニウム蒸着層を有する積層フィルムの量をＡ質量部、これに配合する熱可塑性樹脂の量をＢ質量部とした場合、Ａ／Ｂが１０％以上である、（３）溶融混練押出機として、混練単軸押出機と、それに直列に配置した多軸高混練押出機とを用いることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ポリオレフィンを注水発泡脱揮する際に、二軸押出機に供給した水が押出機内で上流側に逆流することを防ぐことにより、注水配管内のキャビテーションが発生し難い脱揮されたポリオレフィンの製造方法、および低フォギング性に優れるポリオレフィン成形体を提供する。
【解決手段】シリンダー１の上流側から、樹脂供給口２、第１の溶融樹脂混練ゾーン６、溶融樹脂が充満しない溶融樹脂非充満ゾーン７、第２の溶融樹脂混練ゾーン８及び脱揮ゾーン９を有する二軸押出機を用いて、前記樹脂供給口からポリオレフィンを供給し、前記溶融樹脂非充満ゾーン７に、前記ポリオレフィン１００重量部に対して、０．０１〜５０重量部の水を供給し、前記ポリオレフィンの発泡脱揮を行う、脱揮されたポリオレフィンの製造方法。 （もっと読む）

【課題】良好な流動性を有し、成形加工用の素材として良好な微細紙粉含有樹脂組成物を得ることが可能な微細紙粉含有樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】平均粒径が１０〜１００μｍの微細紙粉を２０〜７０重量部、熱可塑性合成樹脂を３０〜８０重量部有し、微細紙粉及び熱可塑性合成樹脂の合計が１００重量部である原材料を、２つの材料供給口１５，１６を有する完全噛合型同方向回転２軸混練押出機１０を用い、主材料供給口１５から樹脂を供給し、副材料供給口１６から微細紙粉を供給して、成形用微細紙粉含有樹脂組成物を得る。 （もっと読む）

【課題】粉体フィラーの搬送効率が高く、粉体フィラーの分散性が良好で、物性の良好な樹脂組成物を得る押出機を提供する。
【解決手段】押出機の最も上流に位置する第一混練ゾーン３が、以下の組み合わせのニーディングブロックａ〜ｄを、上流から、少なくとも１個のａとｂをこの順で含むユニットを少なくとも２組、ａ又はｄを少なくとも１個、ｃを少なくとも１個の順で含む。混練ゾーン３の長さはバレル径の６〜１５倍である。ａ.Ｂ／Ｄ＝０．１８〜０．６、α＝１０〜５０度、Ｌ／Ｄ＝０．８〜３．３、ｂ.Ｂ／Ｄ＝０．１５〜０．６、α＝８５〜９５度、Ｌ／Ｄ＝０．８〜３．３、ｃ.Ｂ／Ｄ＝０．０５〜０．２５、α＝１００〜１４０度、Ｌ／Ｄ＝０．２５〜１．５、ｄ.Ｂ／Ｄ＝０．０５〜０．１７、α＝１０〜５０度、Ｌ／Ｄ＝０．４５〜０．７５。ただしＢ、Ｄ、α、Ｌは羽根の厚み、スクリュ径、隣接する２枚の羽根の間のねじれ角度、長さを示す。 （もっと読む）

【課題】低温にてプラスチック樹脂表面に満遍なく添加剤を付着させることができるプラスチック樹脂リサイクル材の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも１回の熱履歴を経たプラスチック樹脂を粉砕する粉砕工程と、前記粉砕工程で得られるプラスチック樹脂粉砕材および前記添加剤を、混練機を用いて混練する混練工程とを含み、前記添加剤として、室温から加熱して測定した微分熱重量分析（ＤＴＧ）において最も低温側のピークの立ち上がり開始温度で定義される結晶分散開始温度が融点より低い添加剤を選択し、前記混練工程において、混練条件を、混練温度が前記結晶分散開始温度より高く且つ前記添加剤の融点より低い所定の混練到達温度に達するように設定して、該混練到達温度に達したときに混練を終了することを特徴とする、プラスチック樹脂リサイクル材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】効果的な消臭作用に加えて、効果的な抗菌性を発揮することができるコーヒー粕を用いた成形材を提供すること。
【解決手段】少なくとも、乾燥させたコーヒー粕の粉末と、抗菌性を有する抗菌部材の粉末と、タルク粉末と、ポリオレフィン系樹脂及び／又は生分解性樹脂とを、混合して加熱溶融し成形したコーヒー粕を用いた成形材である。抗菌部材の粉末として、粉末状のゼオライトに竹エキスを含浸して乾燥させた竹エキス含浸ゼオライト粉末を用いる。 （もっと読む）

【課題】酸化劣化物の含有量が少ない樹脂組成物の製造方法を提供すること。
【解決手段】（ａ）不活性ガス供給部１を少なくとも２つ有するストックホッパー５と、（ｂ）不活性ガス供給部１とガス抜き部１８−１とを有する重量式フィーダーと、（ｃ）前記ストックホッパー５と前記重量式フィーダー７の間に設けられた制御弁６と、（ｄ）ガス出口先端が下方向に向いており、かつ押出機の供給口のスクリューエレメントの頂上から高さ１０ｃｍ以内に設けられた、不活性ガス供給部１を備えるトップシュート９と、を備える粉体供給部を少なくとも有する二軸押出機１２を用いて、特定の条件下で、粉体樹脂を含む原材料を溶融混練する工程を有する、樹脂組成物の製造方法とすること。 （もっと読む）

【課題】高い弾性率を維持し、操縦安定性の良好なタイヤを提供し得るゴム組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るゴム組成物の製造方法は、共役ジエン化合物と非共役オレフィンとの共重合体を含むゴム組成物の混練工程の最高到達温度が該共重合体における非共役オレフィン部分の融解温度＋２０℃を超えないことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐侯性に優れたタイヤを提供し得るゴム組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るゴム組成物の製造方法は、共役ジエン化合物部分のシス−１，４結合量が９２％超である共役ジエン化合物と非共役オレフィンとの共重合体を含むゴム組成物の製造方法であって、該共重合体における非共役オレフィン部分の融解温度＋２０℃を超える温度条件の工程を有する。 （もっと読む）

【課題】ダイヤモンド微粒子が、高い濃度で均一に分散したダイヤモンド-樹脂複合材料を溶融混練法により製造する方法を提供する。
【解決手段】樹脂にメジアン径2〜250 nmのダイヤモンド微粒子を分散させてなるダイヤモンド-樹脂複合材料を製造する方法であって、スクリュー長さLとスクリュー直径D₀との比L/D₀が30以上である二軸押出機を用いて、前記二軸押出機に前記樹脂及び前記ダイヤモンド微粒子を供給してから押出すまでの滞留時間が１〜30分の条件で溶融混練することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シートの連続製造ライン上で、シート表面の異物をほぼ確実に除去し得るシート製品の製造方法を提供すること。
【解決手段】シートの成形および切断が連続製造ライン上で連続的に行われるシート製品の製造方法において、成形シートの両面のうち少なくとも一方の面に、表面保護フィルムを貼合する工程、貼合した表面保護フィルムの表面に帯電防止剤を付着させる工程、表面保護フィルムが貼合された成形シートを切断する工程、および切断後、表面保護フィルムの表面にエアーを吹き付ける工程、を含むことを特徴とする、シート製品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高い電磁波シールド性や機械的強度を有し、漏電や感電も防止できる成形体を提供する。
【解決手段】ガラス繊維を長さ方向に揃えた状態で束ね、ガラス繊維の束にオレフィン系樹脂を溶融させた状態で含浸させ樹脂含浸繊維束を得る。繊維束を一体化した後に、５〜１５ｍｍの長さに切断し、切断された樹脂含浸繊維束を含む樹脂組成物からなり、絶縁性を有する基材層と、基材層表面に形成された導電性層とを有する成形体。 （もっと読む）

【課題】使用前に帯電防止剤がブリードアウトしにくい、帯電防止剤を含有する樹脂からなるマスターバッチの製造方法。
【解決手段】帯電防止剤を含有する熱可塑性樹脂からなるマスターバッチペレットの製造方法において、 帯電防止剤を含有した熱可塑性樹脂を芯状の内層とし、当該内層の外周が、前記内層の熱可塑性樹脂よりも低濃度に帯電防止剤を含有するか、または帯電防止剤を含有しない熱可塑性樹脂から成る鞘状の外層で覆われたストランド１を押出機先端から導出し、当該ストランド１を押圧歯車３を回転させて先端が曲面を有する押圧部材である略円弧状の各歯３ａで押し潰し、当該押し潰した各箇所を切断する。 （もっと読む）

【課題】分散性、成形性、剛性、強度の補強性に優れる繊維強化熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明にかかる繊維強化熱可塑性樹脂組成物は、（ａ）ポリオレフィン５を１００重量部と、（ｂ）ガラス転移温度が０℃以下のゴム状ポリマー７を１０〜６００重量部と、（ｃ）平均粒子径１μｍ以下で水分含有量１０００ｐｐｍ以下の球状のシリカ３を１０〜５００重量部と、（ｄ）主鎖中にアミド基を有する熱可塑性ポリマー１の極細繊維を１〜４００重量部と、（ｅ）シランカップリング剤を０．１〜２０重量部と、からなる組成物であり、成分（ａ）、成分（ｂ）及び成分（ｃ）からなるマトリックス中に成分（ｄ）が平均径１μｍ以下の極細な繊維として分散しており、成分（ａ）、成分（ｂ）、成分（ｃ）及び成分（ｄ）の各成分が、成分（ｅ）を介して化学結合をしている。 （もっと読む）

【課題】（ａ）パウダー状ポリフェニレンエーテルと、前記（ａ）以外の熱可塑性樹脂とを二軸押出機に供給して加熱溶融混練するプロセスにおいて、スクリュー短径部分に滞留し、残留する、半溶融状態又は溶融状態のポリフェニレンエーテル固着物の発生を抑制する。
【解決手段】（ａ）パウダー状ポリフェニレンエーテルと、前記（ａ）以外の熱可塑性樹脂とを、二軸押出機に供給して加熱溶融混練するプロセスにおいて、溶融した前記（ａ）以外の熱可塑性樹脂の搬送領域に、（ａ）パウダー状ポリフェニレンエーテルを、二軸押出機のサイドから強制サイドフィーダーを用いて供給し、当該供給する部分の押出機のスクリュー構成を特定し、かつ、当該押出機のバレル設定温度を特定し、前記（ａ）パウダー状ポリフェニレンエーテルがパウダー状の固体状態で、前記溶融状態にある（ａ）以外の熱可塑性樹脂と混合するようにする。 （もっと読む）

【課題】形状の良好なペレットを得ることができるポリオレフィン系樹脂ペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂供給口から、ポリオレフィン系樹脂の融点を超える温度に調整されたバレルまでの第１ゾーンと、該第１ゾーンの下流側に隣接し、バレル温度がポリオレフィン系樹脂の融点以下の温度に調整された第２ゾーンとが設けられた二軸押出機のポリオレフィン系樹脂供給口から、二軸押出機内にポリオレフィン系樹脂を供給し、第２ゾーンのスクリュー構成として、逆方向スクリューエレメント及び／又はニュートラルスクリューエレメントからなるスクリューブロックを有し、当該ブロックの長さが第２ゾーンの長さの１０％〜５０％であるスクリューを用いてポリオレフィン系樹脂を溶融混練および溶融押出しするポリオレフィン系樹脂ペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】別途メルトフローレート（ＭＦＲ）分析機器を設置せずに、造粒機内のポリオレフィン樹脂のＭＦＲをほぼ正確に瞬時に推測でき、推測されたＭＦＲを用いて安定的に所望の運転状態を実現・維持できるポリオレフィン樹脂の造粒システム及びそれを用いた造粒方法の提供。
【解決手段】ポリオレフィン樹脂原料を造粒機に供給して造粒するシステムであって、前記造粒機の運転データのうち、少なくとも１項目の所定の運転データを用いて、造粒機内のポリオレフィン樹脂の推測ＭＦＲを得るソフトセンサーを有することを特徴とするポリオレフィン樹脂の造粒システム及びこれを用いた造粒方法。 （もっと読む）

【課題】溶融粘度が低く、成形性に優れるとともに、天然木材等に近い良好な外観を付与することが可能で、しかも成形時の変色（焼けこげ）が抑制され、物性に優れる成形品を得ることができる木質樹脂ペレット、植物系樹脂ペレット及びその製造方法を提供する。
【解決手段】この発明にかかる木質樹脂ペレットは、木粉７０〜９１重量部と、融点を４０〜１００℃の間に持つワックス材料１〜１５重量部とからなり、また、この発明にかかる植物系樹脂ペレットは、植物系粉末７０〜９１重量部融点と、４０〜１００℃の間に持つワックス材料１〜１５重量部とからなる。 （もっと読む）