【課題】成形加工機を使用して成形材料を成形するとき、成形材料１から成形材料２までの置換が容易である成形材料の成形方法の提供。
【解決手段】成形材料１を使用して成形加工機により成形した後、成形材料２を使用して同じ成形加工機により成形するとき、洗浄工程１と洗浄工程２をこの順序で実施して成形加工機内に残留する成形材料１を除去した後で成形材料２を使用して成形する成形材料の成形方法であって、洗浄工程１が、成形材料１と界面活性剤を含む洗浄剤組成物１で成形加工機を洗浄する工程であり、洗浄工程２が、成形材料２と界面活性剤を含む洗浄剤組成物２で前記成形加工機を洗浄する工程である、成形材料の成形方法。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム蒸着層を有する難リサイクル材の積層フィルムを用い、成形用材料ペレットを効率よく、安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム蒸着層を有する積層フィルムに、アルミニウム蒸着層を有しない熱可塑性樹脂フィルム又は熱可塑性樹脂の粉砕品を配合し、溶融混練押出機により溶融混合し、ペレットに成形するペレットの製造方法であって、（１）前記アルミニウム蒸着層を有する積層フィルムが、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂の中から選ばれる少なくとも２層からなり、かつ、いずれか１層がアルミニウム蒸着層を有する、（２）前記アルミニウム蒸着層を有する積層フィルムの量をＡ質量部、これに配合する熱可塑性樹脂の量をＢ質量部とした場合、Ａ／Ｂが１０％以上である、（３）溶融混練押出機として、混練単軸押出機と、それに直列に配置した多軸高混練押出機とを用いることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ポリオレフィンを注水発泡脱揮する際に、二軸押出機に供給した水が押出機内で上流側に逆流することを防ぐことにより、注水配管内のキャビテーションが発生し難い脱揮されたポリオレフィンの製造方法、および低フォギング性に優れるポリオレフィン成形体を提供する。
【解決手段】シリンダー１の上流側から、樹脂供給口２、第１の溶融樹脂混練ゾーン６、溶融樹脂が充満しない溶融樹脂非充満ゾーン７、第２の溶融樹脂混練ゾーン８及び脱揮ゾーン９を有する二軸押出機を用いて、前記樹脂供給口からポリオレフィンを供給し、前記溶融樹脂非充満ゾーン７に、前記ポリオレフィン１００重量部に対して、０．０１〜５０重量部の水を供給し、前記ポリオレフィンの発泡脱揮を行う、脱揮されたポリオレフィンの製造方法。 （もっと読む）

【課題】
５０ｎｍ以下の粒子径となるミセル構造が、マトリックス中に一様に分散する新規なアロイ構造を有する熱可塑性樹脂組成物を得るための製造方法を提供する。
【解決手段】
下記（Ｉ）または（ＩＩ）の熱可塑性樹脂組成物を製造する際、二軸押出機により溶融混練し、伸張流動しつつ溶融混練するゾーン（伸張流動ゾーン）の前後での流入効果圧力降下が１０〜１０００ｋｇ／ｃｍ^２であることを特徴とし、かつ原料樹脂を超臨界流体の存在下で溶融混練することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造方法
（Ｉ）熱可塑性樹脂（Ａ）および反応性官能基を有する熱可塑性樹脂（Ｂ）を配合してなる熱可塑性樹脂組成物
（ＩＩ）熱可塑性樹脂（Ａ）、熱可塑性樹脂（Ａ）とは異なる熱可塑性樹脂（Ｃ）および反応性官能基を有する化合物（Ｄ）を配合してなる熱可塑性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】良好な流動性を有し、成形加工用の素材として良好な微細紙粉含有樹脂組成物を得ることが可能な微細紙粉含有樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】平均粒径が１０〜１００μｍの微細紙粉を２０〜７０重量部、熱可塑性合成樹脂を３０〜８０重量部有し、微細紙粉及び熱可塑性合成樹脂の合計が１００重量部である原材料を、２つの材料供給口１５，１６を有する完全噛合型同方向回転２軸混練押出機１０を用い、主材料供給口１５から樹脂を供給し、副材料供給口１６から微細紙粉を供給して、成形用微細紙粉含有樹脂組成物を得る。 （もっと読む）

【課題】葉物野菜や桑葉といった食品の保存性を高めることができる樹脂ペレット、食品保存用シート、樹脂ペレットの製造方法および食品保存用シートの製造方法を提供する。
【解決手段】プロアントシアニジンとトレハロースとを混合した後、１５０乃至２００℃で融解したポリプロピレンまたはポリエチレンに添加してペレット状に加工する。この樹脂ペレットを１５０乃至２００℃で融解した後、厚さ２０乃至５０μｍのシート状に加工して成る食品保存用シートを製造する。 （もっと読む）

【課題】高い弾性率を維持し、操縦安定性の良好なタイヤを提供し得るゴム組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るゴム組成物の製造方法は、共役ジエン化合物と非共役オレフィンとの共重合体を含むゴム組成物の混練工程の最高到達温度が該共重合体における非共役オレフィン部分の融解温度＋２０℃を超えないことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フィルム成形後の紫外線吸収剤のブリードが抑制されたポリプロピレン樹脂製フィルムを提供すること。
【解決手段】プロピレン系樹脂とトリアジン系紫外線吸収剤とを含むプロピレン系樹脂組成物を溶融押出することによって得られたフィルムを、５０（℃）以上、該プロピレン系樹脂組成物の融解主ピーク温度（℃）以下の温度で熱処理してなるポリプロピレン樹脂製フィルム。 （もっと読む）

【課題】帯電防止剤自体がべた付きがなく、次工程での操作性がよいとともに、樹脂成形品においても、べた付きがなく、帯電防止効果の寿命の永い、帯電防止剤組成物及び当該帯電防止剤組成物を用いたマスターバッチ及び樹脂成形品を提供する。
【解決手段】帯電防止剤と珪素化合物を混合して成る珪素化合物含有帯電防止剤であって、前記珪素化合物が繊維状多孔質珪素化合物若しくは短冊状多孔質珪素化合物である帯電防止剤組成物。また、当該帯電防止剤組成物を樹脂に混合させて成るマスターバッチ、さらに、前記帯電防止剤組成物又はマスターバッチを基材である樹脂に練り込んで成る樹脂成形品。 （もっと読む）

【課題】高い電磁波シールド性や機械的強度を有し、漏電や感電も防止できる成形体を提供する。
【解決手段】ガラス繊維を長さ方向に揃えた状態で束ね、ガラス繊維の束にオレフィン系樹脂を溶融させた状態で含浸させ樹脂含浸繊維束を得る。繊維束を一体化した後に、５〜１５ｍｍの長さに切断し、切断された樹脂含浸繊維束を含む樹脂組成物からなり、絶縁性を有する基材層と、基材層表面に形成された導電性層とを有する成形体。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂組成物を製造する際の混合時の発熱が蓄熱されることを抑制して、得られる熱可塑性樹脂組成物の熱劣化を抑制する熱可塑性樹脂組成物の製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】樹脂及び植物性材料を含有し、合計１００質量％に植物性材料が３０〜９５質量％であり、樹脂と植物性材料とを混合して混合物Ｃとする工程と、圧延装置３０を用いて混合物Ｃを圧延する工程と、を備え、装置３０は、圧延ロール３２０と、上方に配置された押込手段３１０を備え、圧延工程では圧延ロール３２０の間に押込手段３１０を用いて混合物Ｃを押し込み、混合物Ｃを平板状の圧延物Ｃ１にする。押込手段３１０は、被圧延物Ｃを押圧するためのプッシャー３１１を備え、圧延ロール３２０間の隙間３２３に接近した近接位置とそれよりも隙間３２３から遠ざかった遠隔位置との間で移動可能とされている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、リチウムイオンの透過性及び機械的強度に優れており高性能のリチウムイオン電池を構成することができ且つデンドライトや衝撃による正極と負極の短絡を防止することができるプロピレン系樹脂微孔フィルムを提供する。
【解決手段】 本発明のプロピレン系樹脂微孔フィルムは、プロピレン系樹脂フィルムを二軸延伸することによって微小孔部が形成されてなるプロピレン系樹脂微孔フィルムであって、上記プロピレン系樹脂は、分子量が５万以下の成分量が２５〜６０重量％で且つ分子量が７０万以上の成分量が１９〜３０重量％であって重量平均分子量が３５万〜５０万であると共に溶融張力が１．１〜３．２ｇであり、更に、上記プロピレン系樹脂微孔フィルムの透気度が４０〜４００ｓ／１００ｍＬで、気孔率が４０〜７０％で、微小孔部の開口端の最大長径が５００ｎｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】混練押出機をコンパクトに構成する。また、２００℃における半減期が１０秒以上の過酸化物の残留量を抑制し、いろいろなメルトフローレートのポリプロピレンの処理に対応させる。
【解決手段】最上流側の混練翼部２１で混練されるポリプロピレンの充満率を変更可能に設けられたゲート装置３１（第１の流路絞り機構）と、ゲート装置３１の下流側の混練翼部２２で混練されるポリプロピレンの充満率を変更可能に設けられたバタフライ弁３６（第２の流路絞り機構）と、を備えた混練押出機１を用いる。ポリプロピレンと過酸化物とを混練するに際して、ゲート装置３１によってポリプロピレンの充満率を高めるとともに、最下流側の混練翼部２２で混練されたポリプロピレンが所定温度未満の場合は、バタフライ弁３６によってポリプロピレンの充満率を高めることにより、最下流側の混練翼部２２で混練されたポリプロピレンを当該所定温度以上とする。 （もっと読む）

【課題】目ヤニの発生を十分に防止することができ、しかもダイプレート部のノズル孔の内面や出口部が劣化した場合、ダイス全体を交換せずに低コストで容易に復旧することができる押出機用ストランドダイスを提供すること。
【解決手段】本発明の押出機用ストランドダイスは、溶融した樹脂組成物を上流側から下流側に押出して成形する際に使用される押出機用ストランドダイス１であって、フッ素樹脂からなり、ノズル孔２１を有するノズル部材２と、少なくとも１つのノズル部材２が嵌合されているダイプレート部３と、ノズル孔２１に対応する孔４１を有し、前記樹脂組成物をノズル部材２に導くと共に、ノズル部材２の前記上流側の端面を覆うように、ノズル部材２の前記上流側に配置され、ダイプレート部３に連接しているバックアッププレート部４とを備える。 （もっと読む）

【課題】製造コストが低い；インクジェット記録装置の製造コストを低減できる；インクジェット記録装置のリサイクル性を良好にできる；インクジェット記録装置内部におけるインクの流路抵抗をインクジェット記録に適した値にしつつ、インクに混入される異物を確実に捕獲できる；の全てを満たすインクジェット記録装置用樹脂製フィルターを提供する。
【解決手段】３０，０００〜８０，０００の数平均分子量を有するポリエチレンと５０，０００〜１００，０００の数平均分子量を有するポリプロピレンとからなる群から選択された樹脂の溶融物に塩が添加・混練された成形用溶融物を使用して成形体を作製し、次いで前記成形体を水で洗浄することによって前記成形体より塩が除去されて得られたことを特徴とするインクジェット記録装置用樹脂製フィルター。 （もっと読む）

【課題】ブロッキング防止性を有し、透明性及び繰り出し性に優れた熱可塑性樹脂フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表面温度（Ｔｓ）が鏡面ロールの表面温度（Ｔｒ）以下にある熱可塑性樹脂フィルムを、十点平均粗さ（Ｒｚ）が５００ｎｍ以下、および、表面温度（Ｔｒ）がＴｍ−２０℃≦Ｔｒ≦Ｔｍ（Ｔｍは前記熱可塑性樹脂のうち主たる熱可塑性樹脂の融点とする。）の範囲にある鏡面ロ−ルとゴムロ−ルとで、狭圧することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及び当該製造方法によって得られるフィルム。 （もっと読む）

本発明は非金属材料により処理された変性熱可塑性樹脂複合材料に関する。この複合材料は、以下のパーセンテージで各原材料を含んでいる：充填材料５０％〜７０％、ポリプロピレン２５％〜４０％、マレイン酸変性ポリプロピレン３％〜６％、酸化チタン１％〜３％及び酸化防止剤１％〜２％。当該充填材料はステアリン酸により処理された変性材料である。本発明は当該非金属材料により処理された変性熱可塑性樹脂複合材料を利用し、衛生器具、衛生器具用金物、アウトドア製品、外装用管材、ランドスケープ用品を製造する方法を提供する。当該原材料は入手しやすく、製造には長時間の焼結が必要なく、エネルギーの消耗量も少ない。機械のオートメーション化は高く、労働強度も軽減される。歩留まりは高く、製品は工業化、規模化生産に適する。本発明の非金属材料により処理された変性熱可塑性樹脂複合材料は衛生器具、衛生器具用金物、アウトドア製品、外装用管材、ランドスケープ用品の製造に適用できる。 （もっと読む）

【課題】製造された繊維強化樹脂ペレットを射出成形にて成形する際、成形機内のスクリュー通過時に繊維が切断され、繊維長が短くなるため、繊維の補強効果を十分に奏することができない。本発明では、強度性能の高い繊維強化樹脂ペレットを提供することを目的とする。
【解決手段】植物繊維と樹脂とを含む繊維強化樹脂ペレットにおいて、植物繊維の繊維長が、式（１）で表される臨界繊維長（Lcr）以上の長さであることを特徴とする繊維強化樹脂ペレット。Lcr＝σf×Φf／（2×τ）・・・式（１）
（ただし、σfは植物繊維の引張強度、Φfは、植物繊維の直径、τは植物繊維と樹脂との間の界面接着強度を表す）である。 （もっと読む）

【課題】別途メルトフローレート（ＭＦＲ）分析機器を設置せずに、造粒機内のポリオレフィン樹脂のＭＦＲをほぼ正確に瞬時に推測でき、推測されたＭＦＲを用いて安定的に所望の運転状態を実現・維持できるポリオレフィン樹脂の造粒システム及びそれを用いた造粒方法の提供。
【解決手段】ポリオレフィン樹脂原料を造粒機に供給して造粒するシステムであって、前記造粒機の運転データのうち、少なくとも１項目の所定の運転データを用いて、造粒機内のポリオレフィン樹脂の推測ＭＦＲを得るソフトセンサーを有することを特徴とするポリオレフィン樹脂の造粒システム及びこれを用いた造粒方法。 （もっと読む）

【課題】溶融粘度が低く、成形性に優れるとともに、天然木材等に近い良好な外観を付与することが可能で、しかも成形時の変色（焼けこげ）が抑制され、物性に優れる成形品を得ることができる木質樹脂ペレット、植物系樹脂ペレット及びその製造方法を提供する。
【解決手段】この発明にかかる木質樹脂ペレットは、木粉７０〜９１重量部と、融点を４０〜１００℃の間に持つワックス材料１〜１５重量部とからなり、また、この発明にかかる植物系樹脂ペレットは、植物系粉末７０〜９１重量部融点と、４０〜１００℃の間に持つワックス材料１〜１５重量部とからなる。 （もっと読む）