【課題】電池とした場合に、優れた電池特性と高温下での電池安全性を有するセパレータとして使用できる強度、熱収縮特性に優れたポリオレフィン微多孔膜を生産性良く製造する微多孔膜の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】重量平均分子量１×１０^６〜５×１０^６の超高分子量ポリエチレンと重量平均分子量１×１０^５〜８×１０^５の高密度ポリエチレンとを用いてなるポリオレフィン微多孔膜の製造方法であって、前記超高分子量ポリエチレンと高密度ポリエチレンとを用いてなるポリエチレン組成物と製膜用溶剤とを含有する混合物を押出、面倍率４〜５０倍に少なくとも１軸に延伸した後、製膜用溶剤を抽出し、乾燥して微多孔膜を形成し、さらに熱処理を行う製造方法であって、該熱処理の少なくとも１部が微多孔膜の両端を把持するクリップから微多孔膜が切り離された状態で連続的に行われるポリオレフィン微多孔膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】良好な装用感を示す眼鏡を作製可能な高品質なプラスチックレンズを提供すること。
【解決手段】成形型のキャビティへプラスチックレンズ原料液を注入すること、上記キャビティ内でプラスチックレンズ原料液の硬化反応を行いモールド成形面形状が転写された被転写面を有するプラスチックレンズ基材を得ること、上記プラスチックレンズ基材を成形型から離型すること、および、離型後のプラスチックレンズ基材をアニールすること、を含むプラスチックレンズの製造方法。前記離型において、成形型を構成する２つのモールドの一方を除去し他方は除去せずモールド成形面とプラスチックレンズ基材の被転写面との密着状態を維持し、かつ、前記アニールを、前記プラスチックレンズ基材を前記離型において除去されず成形面が該プラスチックレンズ基材の被転写面と密着しているモールドを介して載置台上に配置して行う。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性混合組成物の使用直前に熱硬化性樹脂液と液状硬化剤とを均一撹拌して供給することができ、液状硬化剤配管の破損などの問題がない熱硬化性混合組成物供給装置、及びレジンコンクリート材料製造装置を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂液供給配管１４と、液状硬化剤供給配管１５と、気体供給配管１６とを備える構成とするとともに、エアーノズル先端部１６３ｃを、そのエアー吹き出し口が樹脂液吐出口１４４ｃより上流側に位置するように熱硬化性樹脂液供給配管１４内に配管し、硬化剤ノズル先端部１５２ｂを、その硬化剤吐出口が前記エアー吹き出し口より上流側に位置するようにエアー配管16内に配管した。そして、熱硬化性樹脂液供給配管１４中で熱硬化性樹脂液と液状硬化剤とをエアーとともに混合し、泡状の熱硬化性混練組成物として樹脂液吐出口１４４ｃから吐出させるようにした。 （もっと読む）

【課題】粘度差のある原料ドープ及び液状の添加剤の混合を容易に行なう。
【解決手段】混合ユニットは、静的混合機９５Ｓと動的混合機９５Ｄとを備える。動的混合機９５Ｄは、ステータ９０の上流側に位置する流通管部９０Ａと回転羽根９１とによりなる。回転羽根９１は、流通管部９０Ａに形成された回転部材収容孔９０ＡＨ内にて、内壁面９０ＮＡから離隔するように配される。静的混合機９５Ｓは、ステータ９０の下流側に位置する狭管部９０Ｂと、狭管部９０Ｂを貫通する狭流路９０ＢＴと、狭流路９０ＢＴに配されたエレメント群１００とを有する。回転羽根９１と流通管部９０Ａとの隙間９６は、狭流路９０ＢＴに連通する。 （もっと読む）

【課題】
強化繊維基材とポリフェニレンエーテルエーテルケトンからなる成形材料を、より容易に、生産性よく製造する方法を提供する。
【解決手段】
強化繊維基材（Ａ）を引き出し、連続的に供給する工程（Ｉ）、該成分（Ａ）にポリフェニレンエーテルエーテルケトンオリゴマー（Ｂ）を複合化して複合体を得る工程（ＩＩ）、該成分（Ｂ）をポリフェニレンエーテルエーテルケトン（Ｂ’）に重合させる工程（ＩＩＩ）、および該成分（Ａ）、該成分（Ｂ’）からなる複合体を冷却し引き取る工程（ＩＶ）を有してなる成形材料の製造方法であって、該成分（Ｂ）の融点が２７０℃以下である成形材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】活性エネルギー線透過性フィルムを用いた透明樹脂板を連続的に製造する方法において、うねりが小さく、熱収縮に異方性がない光学材料への適応も可能な透明樹脂板を製造する。
【解決手段】可撓性を有する活性エネルギー線透過性フィルム１の上に、粘度が１００〜１，０００，０００ｍＰａ・ｓである重合性モノマー組成物５を供給し、供給された重合性モノマー組成物上に別の活性エネルギー線透過性フィルム１’を被せ、前記フィルムの少なくとも一方のフィルムを介して前記重合性モノマー組成物に照射装置２により活性エネルギー線を照射し、前記重合性モノマーを重合してモノマー含有率が１〜５０重量％である板状組成物５’とする工程と、前記板状組成物から前記活性エネルギー線透過性フィルムを剥離し、前記板状組成物を熱風炉１０にて加熱して重合を完結させ、板状組成物に対して移送方向に２〜３０Ｎ／ｃｍ^２の張力を印加する工程からなる。 （もっと読む）

【課題】 糸引き樹脂を適切に処理することによって、高い再現性で一定量の液状樹脂の金型への供給が可能となる新規な液状樹脂供給機構を提供する。
【解決手段】 液状樹脂供給機構１は、ゲートバルブ５が内蔵されたノズル２から液状樹脂２００を下方側に向けて吐出し金型の一方の型に液状樹脂２００を供給するものであって、ノズル２の外周には下方側のノズル先端に向けてエアを吹き出す外周エア吹き出し口３が配されており、制御回路９からの制御信号によって、ゲートバルブ５を開いて液状樹脂２００を吐出し、そして、液状樹脂２００の吐出を終了する際にはゲートバルブ５を閉じるとともに、外周エア吹き出し口３から液状樹脂２００の液状態を維持する所定温度のエアを吹き出す制御を行なう。 （もっと読む）

【課題】所望のムーニー粘度を有するエラストマー複合材料を提供する。
【解決手段】エラストマーマスタバッチは、水分レベル及びムーニー粘度の処理及び制御のために、細長い処理室（１０４）内で軸方向を向く多数の平行な細長いローター（１０６）を有する連続的な混合機（１００）内で処理される。追加の材料が、マスタバッチ内に混合される。マスタバッチはその後、オープンミル（１２０）で更に処理される。エラストマー複合材料は、その中で粒状の充填材（５７）とエラストマー乳液（５８）の流体の流れが、混合区域（５０）から凝固区域（５２）を通り反応器の吐出端（６８）への半制限された連続的な流れの凝固される混合物を形成するために、凝固反応器（４８）の混合区域（１４，５０）へ供給され、製造される。粒状の充填材の流体は、吐出端までの前に粒状の充填材を有するエラストマーを完全に凝固するように高圧下で混合区域に供給される。 （もっと読む）

【課題】射出装置が不要であり、材料の十分な混合が得られる液状樹脂材料の供給技術を提供することを課題とする。
【解決手段】成形設備１０は、金型１１と、この金型１１を型締めする型締装置１２と、金型１１へ液状樹脂材料を供給する供給装置２０とからなる。この液状樹脂材料の供給装置２０は、主剤に硬化剤などの添加剤を添加した液状樹脂材料を、十分に攪拌混合する撹拌混合機構３０と、得られた液状混合材料を圧送するポンプ機構５０と、このポンプ機構５０から第１流路５１を介して送られてきた液状混合材料を一定量計量し、間欠的に第２流路６１を通じて金型１１へ供給する定量計量供給機構６０とからなる。
【効果】予め混合した液状混合材料を定量計量供給機構から直接金型へ供給することができる。結果、射出装置が不要となる。 （もっと読む）

【課題】改善されたシリコーン調合物およびシリコーンを含む物品を製造する方法の提供。
【解決手段】混合装置中でシリコーン調合物を混合させる工程と、該混合装置にインサイチュー接着促進剤を加える工程とを含んで成るシリコーン組成物を製造する方法及び該シリコーン組成物を含む物品であって、該インサイチュー接着促進剤が、ビニル基を含むシルセスキオキサン、またはビニル基を含むシルセスキオキサンと不飽和脂肪族カルボン酸のエステルとの混合物である。 （もっと読む）

【課題】二軸連続式の混練機について、メカニカルシールを用いることなく、ハウジング内の気密性を簡易な手段で確保する。
【解決手段】混練機１のシャフト３を含むハウジング２内の機構と、ハウジング２外に配置されたキャリア５との間に磁気カップリング機構を形成する。磁気カップリング機構は、シャフト３に設けられたギア部３ｃと、ハウジング２内で両シャフト３の軸端の外周に回転可能に支持されたリングギア４と、ハウジング２外でリングギア４と同心上に回転可能に支持されたキャリア５とからなる。キャリア５が駆動すると、マグネット部４ｂ、５ｂの磁気作用でリングギア４が回転し、ギア部３ｃ、４ａのかみ合いでシャフト３が回転する。ハウジング内を密封できるため、気密性を確保できる。 （もっと読む）

【課題】エラストマーの中に分散した粒状充填材に関して、マクロ分散を改善して美観上および機能上の特性をもたらす。
【解決手段】エラストマーマスタバッチは、細長い処理室１０４内で軸方向を向く多数の平行な細長いローター１０６を有する連続的な混合機１００内で処理される。追加の材料は、例えば添加物５８，５９、別のエラストマーの組成等のマスタバッチ内で混合される。ムーニー粘度の優れた制御が達成される。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形装置の性能を向上する。
【解決手段】樹脂成形装置１０は、樹脂供給装置５０と、樹脂供給装置５０を中心として周囲に配置された複数のプレス装置３０ａ、３０ｂとを備え、樹脂供給装置５０から供給された液状樹脂を成形するものである。樹脂供給装置５０が、液状樹脂を滴下する滴下機構５９と、滴下機構５９を複数のプレス装置３０ａ、３０ｂのそれぞれに対する位置に移動する回転機構５２と、滴下機構５９をプレス装置３０ａ、３０ｂの内部と外部との間で進退動させる進退駆動機構とを有する。 （もっと読む）

【課題】混合ムラ及び液漏れを防ぎつつ、添加剤液が添加された原料ドープの攪拌を行う。
【解決手段】ストックタンク５１に貯留する原料ドープ１４を、配管５３へ通し、ダイナミックミキサ５２へ送る。ダイナミックミキサ５２は、中空部に原料ドープ１４及び前記添加剤液が導入されるパイプと、パイプの中空部を貫通し、パイプの外で軸支された駆動軸と、パイプの両端部に設けられ液のシールをおこなうシール部と、駆動軸に設けられた攪拌羽とを有する。配管５３には、上流側から順次、添加部５７及びプレ混合部５８が設けられる。添加部５７には、原料ドープ１４中で添加剤液を噴出するノズル７０が配される。プレ混合部５８には、液を分割混合するためのスタティックミキサが配される。 （もっと読む）

【課題】添加剤液が添加された原料ドープの攪拌を行ない、均質の流延ドープを得る。
【解決手段】ポンプは、配管５３を通して、原料ドープをダイナミックミキサ５２へ送る。配管５３に設けられたノズルは、原料ドープに添加剤液を添加する。ダイナミックミキサ５２は、駆動軸８６に設けられたタービン１００の回転により、添加剤液及び原料ドープを攪拌する。ダイナミックミキサ５２は、添加剤液及び原料ドープを流延ドープとして配管６６へ送る。粘度センサ１０５ａは流延ドープの粘度を測定する。制御部８９は流延ドープの粘度の測定値から粘度の変動量を算出する。制御部８９は、粘度の変動量から流延ドープの混合性が基準レベルを満たしているかを判定する。流延ドープの混合性が基準レベルを満たしていないと判定した場合には、制御部８９は、駆動軸８６の回転数を増大させる。 （もっと読む）

【課題】添加剤液が添加された原料ドープの攪拌を行ない、均質の流延ドープを得る。
【解決手段】ポンプは、配管を通して、原料ドープをダイナミックミキサ５２へ送る。配管に設けられたノズルは、原料ドープに添加剤液を添加する。ダイナミックミキサ５２は、駆動軸８６に設けられたタービンの回転により、添加剤液及び原料ドープを攪拌する。ダイナミックミキサ５２は、添加剤液及び原料ドープを流延ドープとして配管６６へ送る。圧力センサ９２ａｙはダイナミックミキサ５２におけるシール圧Ｐ１を測定する。制御部８９は、シール圧Ｐ１に基づいて、駆動軸８６の回転数を制御する。 （もっと読む）

【課題】発生する高い剪断力に対して機械的に安定している軸を備えた、製造基準の混合混練機を提供する。
【解決手段】少なくとも２つの軸２，３を備えた混合混練機であって、これらの軸の表面においてウェブ５に混練棒４が配置されていて、軸がハウジング６によって取り囲まれており、該ハウジング６において、少なくとも１つの開口１０が軸の上に形成され、かつ生成物排出のための少なくとも１つの開口１１が形成されており、軸２，３が両端部において支承されていて、少なくとも１つの端部において駆動されおり、軸の構造が、軸における曲げの固有振動数と励起体振動数との絶対値の差を、曲げの固有振動数で割った値に１００を掛けて得られる数値が少なくとも５であるように、構成されている。 （もっと読む）

【課題】ヘッド本体やセンターロッドの耐久性が良好であり、且つ比較的高い供給精度にて混合物を供給することができるミキシングヘッドと、このミキシングヘッドを用いた発泡ポリウレタン成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】筒状のヘッド本体１０と、該ヘッド本体１０内に回転自在に保持されたセンターロッド３０と、該ヘッド本体１０の内周面とセンターロッド３０の外周面との間に形成されたミキシングチャンバ５０と、該センターロッド３０を回転させる駆動装置と、該ヘッド本体１０に設けられた、混合される原料を該ミキシングチャンバ５０内へ供給するための原料供給部１１，１２と、該ミキシングチャンバ５０内を進退可能なクリーニングロッド４０とを備えてなるミキシングヘッド１。 （もっと読む）

【課題】間接加熱型濃縮乾燥装置において、ケーシングの排出側の底部に設けた排出口から固形分をスムーズに排出しながら、液状原料を効率的に濃縮乾燥できるようにすることである。
【解決手段】横長のケーシング２と、ケーシング２を水平方向に貫通しケーシング２に回転自在に取り付けられた一対のスクリュー４とを備え、ケーシング２の長手方向一端側に供給口６を設け、長手方向他端側の底部に排出口７を設けた間接加熱型濃縮乾燥装置１において、排出口７の手前にケーシング２の下部内面２ａから上方に突出する堰板８を設け、ケーシング２の底部にある固形分をかき上げる攪拌爪１１を、堰板８の供給側側面に隣接するようにスクリュー４に設ける。 （もっと読む）