【課題】シート用クッションパッドの製造方法及び製造装置において、製品性能への影響や製造効率の低下を招くことなく、バリ取りの作業性を向上させることができるものを提供する。
【解決手段】クッションパッド２を発泡成形型１から脱型した後、特にはクラッシング装置３４を通過した後に、送風冷却装置３１中にて、搬送しつつ、クッションパッド２のバリ形成側の面（裏面）に風をあてる。これにより、発泡成形体の平均表面温度（バリ２６の根元部）を３５℃以下、好ましくは３０℃以下に冷却する。このように適度に冷却されると、未だ硬化が完了していないバリ２６の根元部は、「粘り気」が低減され、また、硬くもならないので、切断除去の作業性が向上する。一例において、切断除去の時間は、１０％低減される。 （もっと読む）

【課題】粒状化機構において冷却水に伝達される廃熱が装置の性能を増大させたり、そのエネルギー効率を向上させたりするために用いられる製造装置１を提供する。
【解決手段】高分子材料からなる顆粒製造装置はプラスチック材料顆粒を製造するための水冷粒状化機構６を有する。粒状化機構の下流に配置される排出経路７はプラスチック材料顆粒と冷却水を含む出発混合流を排出するために用いられる。排出経路の下流に配置される顆粒熱交換器１１はプラスチック材料顆粒と冷却水の少なくとも一部を含む温度制御混合流の温度を制御するために用いられる。顆粒熱交換器は伝達熱交換器媒体のための入口１６と出口１９を有する。顆粒熱交換器の下流に配置される乾燥機構３１はプラスチック材料顆粒を乾燥させるために用いられる。顆粒熱交換器は並行に、すなわち直列ではなく延びる温度制御混合流のための複数の流体通路１４を有する。 （もっと読む）

【課題】塩素化合物等の不純物含有量が極めて少なく、樹脂の劣化が少なくて黄変の発生がなく、ペレット外観が良好で、樹脂添加剤フリーで使用可能なポリカーボネート樹脂ペレットの提供。
【解決手段】１）特定の粉粒体形状のポリカーボネート樹脂を用い、２）酸素濃度が３容量％以下の不活性ガス雰囲気中を５０ｃｍ以上落下移動させ、３）押出機の混練ゾーンにおいて、電気伝導度が３０μＳ／ｃｍ以下の水を特定量注入し、４）ベント口を減圧状態にして吸引すると共に、樹脂中の水分濃度を１０〜２００ｐｐｍに調整し、５）ダイから押し出されたストランドを電気伝導度が３０μＳ／ｃｍ以下の水中で冷却し、６）ストランドを７０℃〜１３０℃でカッティングし、１０〜２００ｐｐｍ含水するペレットを得、７）該ぺレットを湿潤雰囲気下で含水させ、元の含水率を超え、１３００ｐｐｍ以下に調整することを特徴とするポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶融成形加工時において着色が少ない熱安定性に優れたポリヒドロキシカルボン酸ペレット、並びに、工業的に安定に該ペレットを製造する方法を提供すること。
【解決手段】溶融押し出しされた脂肪族ポリヒドロキシカルボン酸の冷却工程及びその切断工程を含み、該冷却を２５℃で測定した電気伝導度が０．０１μＳ／ｃｍ以上１×１０^３μＳ／ｃｍ以下の液体状態にある冷却水を用いて行う脂肪族ポリヒドロキシカルボン酸ペレットの製造方法と当該製造方法により得られるペレット。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形装置の性能を向上する。
【解決手段】樹脂成形装置１０は、樹脂供給装置５０と、樹脂供給装置５０を中心として周囲に配置された複数のプレス装置３０ａ、３０ｂとを備え、樹脂供給装置５０から供給された液状樹脂を成形するものである。樹脂供給装置５０が、液状樹脂を滴下する滴下機構５９と、滴下機構５９を複数のプレス装置３０ａ、３０ｂのそれぞれに対する位置に移動する回転機構５２と、滴下機構５９をプレス装置３０ａ、３０ｂの内部と外部との間で進退動させる進退駆動機構とを有する。 （もっと読む）

【課題】急冷液槽を不要とし、ゴムシートに付着した冷却液を除去するためのエアブロワを設ける必要がないようにしたゴムシート冷却装置を提供する。
【解決手段】ゴムシート１２を押し出す押出機１４から押し出されたゴムシート１２の下面を支持しつつ回転駆動することでゴムシート１２を搬送する複数のローラ３４と、複数のローラ３４の内の少なくとも１個のローラを内部から冷却する冷却手段（導入管５６、導出管５８）と、を設ける。 （もっと読む）

【課題】発生する高い剪断力に対して機械的に安定している軸を備えた、製造基準の混合混練機を提供する。
【解決手段】少なくとも２つの軸２，３を備えた混合混練機であって、これらの軸の表面においてウェブ５に混練棒４が配置されていて、軸がハウジング６によって取り囲まれており、該ハウジング６において、少なくとも１つの開口１０が軸の上に形成され、かつ生成物排出のための少なくとも１つの開口１１が形成されており、軸２，３が両端部において支承されていて、少なくとも１つの端部において駆動されおり、軸の構造が、軸における曲げの固有振動数と励起体振動数との絶対値の差を、曲げの固有振動数で割った値に１００を掛けて得られる数値が少なくとも５であるように、構成されている。 （もっと読む）

【課題】切り粉の発生、ペレットの変色、ペレットの吸湿、フロス発生を防止し、ペレットを製造する。
【解決手段】（ａ）〜（ｅ）の条件を満たすペレット冷却機４を用い、ペレット冷却機の出口温度を５０〜１２０℃としてペレットを冷却する工程を有するペレットの製造方法。
（ａ）入口側と出口側に、高さ４〜５０ｍｍの堰２１〜２３を有している。
（ｂ）ペレット移動は振動方式である。
（ｃ）前記堰間に冷却部を有し、当該冷却部において、冷却用媒体である気体によりペレットの冷却がなされる。
（ｄ）前記冷却用媒体である気体は、ペレット冷却機４の下方向から上方向に供給する。
（ｅ）入口側堰２１の上流側に、ペレタイザー出口からペレットを供給するようになされており、ペレットは前記入口側堰２１を乗り越え、前記冷却部を２〜４０ｍｍの高さで移動し、前記出口側の堰２２を乗り越え、ペレット冷却機４から排出されるようになされている。 （もっと読む）

【課題】ペレットの製造コストを低減することができる造粒方法及び造粒装置を提供する。
【解決手段】ダイス１０６の孔から押出された被処理媒体を循環箱１０９に内在するカッタ刃により切断するとともに、切断されたペレットをペレット冷却輸送水（ＰＣＷ）により冷却しつつ循環箱１０９から搬送するアンダーウォーターカット（ＵＷＣ）装置１０７を用いた造粒方法であって、造粒を開始する前に、ＰＣＷを循環させるとともに、カッタ刃を回転させながらダイス１０６に押し当てた後にＰＣＷの循環を停止し、ＰＣＷを排出して循環箱１０９に所定量のＰＣＷを貯留させ、循環箱１０９に貯留したＰＣＷを６９℃以上の温度に加熱する。 （もっと読む）

【課題】 ペレット化後に乾燥工程を短縮もしくは省略することが可能な、熱可塑性樹脂ペレットの製造方法。
【解決手段】 溶融押出機を用いて熱可塑性樹脂を溶融押出し、これを冷却媒体として、パーフルオロカーボン、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロフルオロエーテル、およびパーフルオロケトンの少なくとも１つを含み、下記特性（ａ）〜（ｄ）で示す特性を有する常温で液体である媒体を接触させ、切断機で切断してペレットを製造する方法。
（ａ）沸点が１００℃未満
（ｂ）２５℃における蒸気圧が５〜３０ＫＰａ
（ｃ）２５℃における密度が１０５０ｋｇ／ｍ^３以上
（ｄ）２５℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以下 （もっと読む）

【課題】自動車バンパーでのバリ取り方法に関し、特に、ランプ類装着用開口部が形成されている樹脂製バンパー成形時に生じるバリに対して、手軽にバリ取りがおこなえ、バリ取り後の切削面も美しいバリ取り方法を提供する。
【解決手段】バリ連出部分に対して冷却用液化ガスを噴射接触させてバリ及びバリ連出部分を樹脂製バンパー形成部材の低温脆化点より低温に冷却し、この冷却されたバリ連出部分に回転切削体４を作用させて、自動車用バンパー本体１部分からバリを機械的に除去する。 （もっと読む）

本発明は、溶融物が押し出される開口を有する穴あきプレートと、溶融物が押し込まれるプロセスチャンバ（１）と、穴あきプレートから押し出される溶融物のストランドを個別のペレットに切断するための切断デバイスとを有する、ペレットを作製するためのデバイスに関する。プロセスチャンバ（１）は、プロセス流体で充填するための入口（２）と、プロセス流体およびその中に存在するペレットのための出口（３）と、プロセス流体を入口（２）を介してプロセスチャンバ（１）内に送出し、ペレットを中に含有するプロセス流体を出口（３）を介してプロセスチャンバ（１）から離れる方向に搬送するための運搬デバイスとを有し、入口（２）は、プロセスチャンバ（１）の下半部のある高さに配置され、プロセスチャンバ（１）中の入口開口（２ａ）と、プロセスチャンバ（１）に続くように配置された入口チャネル（２ｂ）とを有し、三方弁（４）が、入口チャネル（２ｂ）と、プロセス流体供給ライン（５）と、三方弁（４）から下方に続くプロセス流体排出ライン（６）との間に設けられ、この弁は、入口（２）の高さよりさらに下方に配置され、出口（３）は、プロセスチャンバ（１）の上半部に位置し、プロセスチャンバ（１）中の排出開口（３ａ）と、プロセスチャンバ（１）から離れる方向に続くように構成された出口チャネル（３ｂ）とを有し、出口チャネル（３ｂ）上の弁（７）を介してプロセスチャンバ（１）に連結され得る空気圧デバイスが、プロセスチャンバ（１）からプロセス流体を排出するために、プロセスチャンバ（１）が空気圧デバイスからの圧縮空気で充填され得るような態様で設けられ、それにより、プロセス流体は、プロセスチャンバ（１）から、入口開口（２ａ）および入口チャネル（２ｂ）、ならびに三方弁（４）およびプロセス流体排出ライン（６）を介して放出され得る。
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【課題】被覆廃材の加工において、被覆廃材の品質劣化を低減でき、さらに、作業環境の悪化を回避できるとともに、被覆廃材が生じる色替え工程に対して独立したタイミングで実施できること。
【解決手段】加熱されることにより軟化した被覆用材料は、被覆用材料押出部により線状の被覆廃材１として押し出され、被覆廃材１は、冷却用容器２０によって線状のまま水冷され、冷却された線状の被覆廃材１は、ストランドカッターによって常温でペレット状に切断される。 （もっと読む）

本発明は、
−ポリエチレンテレフタレート材料のメルトを生成するステップ、
−プロセス流体への水中ペレット化の手段によってメルトからペレットを生成するステップ、
−プロセス流体における水中ペレット化の部位からペレットを除去するステップ、
−プロセス流体中のペレットを結晶化するステップ、
−プロセス流体中のペレットを抽出するステップ、
−プロセス流体からペレットを分離するステップ
によってポリエチレンテレフタレートペレットを生成するための方法であって、結晶化ステップにおいて、ペレットの内部が非結晶のままとなるようにペレットの表面だけが結晶化され、プロセス流体の温度が、ポリエチレンテレフタレート材料の配合に依存して、ペレットのポリエチレンテレフタレート材料の事前に実験的に決定される最大結晶化速度が達せられる値に調整され、結晶化ステップの後に、ペレットの表面の不透明性が、達成された結晶化度の測度として、およびペレットの表面での達成された結晶化深度の測度として決定される方法に関する。 （もっと読む）

【課題】石臼型の連続混練装置で混練対象物を効率よく冷却し、混練対象物に対して十分なせん断力を作用させることが出来る連続混練装置を提供する。
【解決手段】回転円盤部材１４及びスクリュ部材１５が固定された駆動軸部材１２５を回転することで、筒状の固定部１１０の内部空間内の混練対象物を回転軸方向に搬送しながら、固定部１１０の内壁と回転円盤部材１４の表面とが対向する領域でせん断力を付与することよって通過する混練対象物を連続的に混練する連続混練装置で、回転円盤部材１４よりも混練対象物の搬送方向上流側に配置されたスクリュ部材１５に混練対象物よりも低温の冷媒が通過するスクリュ用冷媒通路１５ａを設ける。 （もっと読む）

本発明は、穴あき板（２）に形成されたノズル（１）から出てきた溶融物を粒状化する装置であって、モータによって駆動される少なくとも１つのカッタ（３）を備えるカッタ構成が、前記少なくとも１つのカッタ（３）が穴あき板（２）のノズル（１）の上を通過し、その際に、出てきた溶融物材料のペレットを切断するように、穴あき板（２）の反対側に配置され、この装置が、穴あき板（２）に接続し、カッタ構成の前記少なくとも１つのカッタ（３）を少なくとも取り囲むハウジング（６）を有し、ハウジングの中を冷却材が流れ、ハウジング（６）上に、冷却材の入口（７）、ならびに冷却材および冷却材中に存在するペレットの出口（８）が配置され、入口（７）が、ハウジング（６）の下半分のみに配置され、ハウジング（６）に形成された入口開口（７ａ）と、ハウジング（６）へ通じるように構成された出口流路（７ｂ）とを有し、出口（８）が、ハウジング（６）の上半分に配置され、ハウジング（６）に形成された出口開口（８ａ）と、ハウジング（６）から離れる方向へ接線に沿って続くように構成された出口流路（８ｂ）とを有し、出口流路（８ｂ）が、ハウジング（６）の横断面の最大内径の少なくとも２倍の長さにわたって、直線状に、または本質的に直線状に延びる装置に関する。 （もっと読む）

【課題】ロール・トゥ・ロール方式における搬送系の制御を複雑にすることなく加熱処理された長尺樹脂フィルムが斜行しない長尺樹脂フィルム処理装置等を提供すること。
【解決手段】巻出軸5に巻回された長尺樹脂フィルム11を上記方式により搬送して巻取軸6に巻取りかつ巻出軸と巻取軸間の搬送路上でフィルム11に対し減圧雰囲気下で加熱処理する装置であって、１組の上流側ロール7b・下流側ロール7c間の搬送路上に加熱手段が設けられ、加熱手段の搬送路下流側に位置する下流側ロール7cにロール冷却装置が付設されると共に、ロール冷却装置が、それぞれ冷却面を有する下側冷却ブロック13aと上側冷却ブロック13bとで構成された冷却装置本体と、冷却装置本体に設けられたフィルム搬入口14aとフィルム排出口14bを具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】混練方法および混練機において、被混練物を効率的にせん断することができ、分散性に優れた混練材料を効率よく製造することができることができるようにする。
【解決手段】基端側で回転可能に保持された軸状のスクリュー部２とスクリュー部２の先端および側部を囲繞するように配置されたシリンダー部３との間に形成された混練空間Ｋで、スクリュー部２を回転させることにより、２種類以上の被混練物ｍ_１、…、ｍ_ｎをスクリュー部２の基端側から先端に向かって移動させて混練を行う混練方法であって、混練空間Ｋ内を移動する被混練物ｍ_１、…、ｍ_ｎに、冷却されたガスＧを注入し、被混練物ｍ_１、…、ｍ_ｎを注入されたガスＧとともに先端側に移動させて混練を行う。 （もっと読む）

【課題】混練装置および成形機において、スクリュー部やシリンダー部の長さを抑えつつ、材料に高せん断力を与えることができるようにする。
【解決手段】混練装置１Ａは、スクリュー部７と、スクリュー駆動部８と、スクリュー部７を囲繞するように設けられた回転シリンダー部９と、スクリュー部７をその回転軸線回りに回転させるシリンダー駆動部１２と、回転シリンダー部９の内周部に沿って、スクリュー部７の回転軸線に斜めに交差する方向に延ばして設けられた螺旋溝部１０Ａとを備え、シリンダー駆動部１２によって回転シリンダー部９をスクリュー部７に対して相対回転させることで、螺旋溝部１０Ａから混練空間Ｓ内の被混練物に対してスクリュー部７の基端側に押し戻す推進力を加えられるようにした。 （もっと読む）