【課題】ウェブの側端部を所定幅の帯状に切り離した後にさらに細片化し、風送によって効率的に回収できるようした耳部処理装置について、耳部の切り取り幅を変更した場合でも、帯状の耳部を破断させることなく、またダクト内に詰まらせることなく、連続的に細片化し回収路に送ることができるようにした耳部処理装置を提供する。
【解決手段】連続搬送されたウェブから切り離され連続的に送られる耳部の幅を測定し、耳部の幅に合わせてダクト内の気流速度を調整する。耳部の幅が広くなる場合にはダクト内の気流速度を遅くし、耳部の幅が狭くなる場合にはダクト内の気流速度を速くするように調整する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂重量が２５．０ｇ以下の、容量６００ｍｌ以下のプラスチックボトル成形用プリフォームを提供する。
【解決手段】 プラスチックボトル成形用プリフォームは、口栓部２、サポートリング３、胴部５及び胴部５の端部を閉塞する底部６を備える、樹脂重量が２５．０ｇ以下のプリフォームである。
サポートリング３の下に最小肉薄部からなる長さ５．０〜１０．０ｍｍのサポートリング下肉薄部４が設けられ、底部６はゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄く形成されている。 （もっと読む）

【課題】繊維強化プラスチック廃材から特性の高い再生成形体を得るための繊維強化プラスチック廃材の再資源化方法を提供する。
【解決手段】繊維強化プラスチック廃材を破砕して破砕物とする破砕工程と、破砕物から篩処理により異物を除去する篩処理工程と、異物が除去された破砕物を加熱溶融及び押出成形する加熱成形工程と、を含み、加熱成形工程は、目開きサイズが０．３ｍｍ以上かつ０．６ｍｍ以下のスクリーンメッシュを用いて押出成形する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂重量が２１．０ｇ以下の、容量６００ｍｌのプラスチックボトル成形用プリフォームを提供する。
【解決手段】 プラスチックボトル成形用プリフォームは、口栓部、サポートリング、胴部及び胴部の端部を閉塞する底部を備える。
樹脂重量は２１．０ｇ以下であり、プリフォームの全長を９２．５ｍｍより小さくし、胴径を２４．０ｍｍより小さくし、サポートリングの下に最小肉薄部からなる長さ５〜１０ｍｍのサポートリング下肉薄部を設け、更に胴部の肉厚をサポートリング下肉薄部より厚くし、且つ底部はゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄くした。 （もっと読む）

【課題】互着が抑えられた樹脂ペレット等を提供すること。
【解決手段】本発明に係る樹脂ペレットは、エチレンと、エチレン以外のエチレン性不飽和基をもつ化合物に由来する共重合体ペレットの表面に、ヒンダードアミン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾエート系化合物、フェノール系化合物、及びリン系化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物からなり、平均粒径が１μｍ以上で２００μｍ以下である粒子が付着している。 （もっと読む）

【課題】簡単な装置でしかも故障の問題を生じることがなくシート原料の切幅を適正な精度で表示する。
【解決手段】可動側カッタブレード１０の移動方向と移動速度の信号３７ａが入力される演算装置１７と、演算装置１７に接続されてクロックパルスを発生するクロックパルス発生部１８と、演算装置１７に接続された表示器１９とを有し、演算装置１７は、クロックパルスのカウント毎に可動側カッタブレード１０の移動方向と移動速度に応じて規定値に基づいた切幅認識値の直前値を加減することで求めた新たな切幅認識値を表示器１９に表示するようにした。 （もっと読む）

【課題】強化繊維と熱可塑性樹脂からなる複合材料用の等方性ランダムマットを効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】複数の強化繊維からなるストランドＹを長手方向に沿って連続的にスリットして複数の細幅ストランドにした状態で、切断・解繊装置１４にて平均繊維長３〜１００ｍｍに連続的にカットし、カットした強化繊維束に気体を吹付けて開繊させ、これを熱可塑性樹脂供給部１５からの粉粒体状又は短繊維状の熱可塑性樹脂とともに、通気性支持体１６上に散布し堆積・定着させることにより、上記強化繊維と上記熱可塑性樹脂とが混在する等方性ランダムマットＭを形成する。このランダムマットＭを加熱加圧することにより、薄肉で物性の良好な熱可塑性複合材料となる。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートの熱処理による寸法変化の評価を行う樹脂シートの製造装置を提供する。
【解決手段】ロール状の樹脂シートを引き出し、熱処理後、再びロール状に巻き取る熱処理装置であって、熱処理後の樹脂シート１０から帯状の検査シートを連続的に分離する切断分離部５１と、切断分離後の検査シートに所定長さの表示機能を有するマークを付与するマーキング部５２と、マーク付与後の検査シートを加熱する検査用加熱部５３と、加熱後の検査シートを冷却する検査用冷却部５４と、冷却後の検査シートのマークを検出するマーク検出部５５と、マーク検出結果と前記所定長さとの関係から検査シートの収縮率を求める演算部５８と、検査用冷却部から巻取用のロールまで検査シートを案内する検査シート巻取案内部５６と、検査シートの収縮率に基づいて、熱処理部の熱処理条件を制御する制御部５９と、を備えたことを特徴とする樹脂シートの熱処理装置である。 （もっと読む）

【課題】射出成形時において高い流動性を有し、また、成形品において高い衝撃強度が得られる射出成形材料およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】射出成形材料は、分子中の分岐度合いが０．３５〜０．５５〔ｎｍ／（ｇ／ｍｏｌ）〕であり、重量平均分子量が１万〜８万であるポリカーボネート樹脂が４０〜９０質量％の割合で含有され、重量平均分子量が１万〜５万である熱可塑性のポリエステル樹脂が５〜３０質量％の割合で含有されてなる樹脂組成物よりなることを特徴とする。射出成形材料の製造方法は、（Ａ）分子中の分岐度合いが０．３５〜０．５５〔ｎｍ／（ｇ／ｍｏｌ）〕であり、重量平均分子量が１万〜８万であるポリカーボネート樹脂、および、（Ｂ）重量平均分子量が１万〜５万である熱可塑性のポリエステル樹脂を含有する原料を溶融・混練し、その後、間隙距離が５ｍｍ以下のスリットに通過させる間隙通過処理を施すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】粉体フィラーの搬送効率が高く、粉体フィラーの分散性が良好で、物性の良好な樹脂組成物を得る押出機を提供する。
【解決手段】押出機の最も上流に位置する第一混練ゾーン３が、以下の組み合わせのニーディングブロックａ〜ｄを、上流から、少なくとも１個のａとｂをこの順で含むユニットを少なくとも２組、ａ又はｄを少なくとも１個、ｃを少なくとも１個の順で含む。混練ゾーン３の長さはバレル径の６〜１５倍である。ａ.Ｂ／Ｄ＝０．１８〜０．６、α＝１０〜５０度、Ｌ／Ｄ＝０．８〜３．３、ｂ.Ｂ／Ｄ＝０．１５〜０．６、α＝８５〜９５度、Ｌ／Ｄ＝０．８〜３．３、ｃ.Ｂ／Ｄ＝０．０５〜０．２５、α＝１００〜１４０度、Ｌ／Ｄ＝０．２５〜１．５、ｄ.Ｂ／Ｄ＝０．０５〜０．１７、α＝１０〜５０度、Ｌ／Ｄ＝０．４５〜０．７５。ただしＢ、Ｄ、α、Ｌは羽根の厚み、スクリュ径、隣接する２枚の羽根の間のねじれ角度、長さを示す。 （もっと読む）

【課題】供給用容器内における成分の滞留を、供給用容器の形状や容量に影響されることなく防ぐことができるといった特殊な製造方法により得られる、物性が安定した半導体素子封止用樹脂組成物およびそれを用いた半導体封止体を提供する。
【解決手段】下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含む半導体素子封止用樹脂組成物であって、
体積平均粒径が５μｍ以上５０μｍ以下となるように調整された（Ａ）成分および（Ｂ）成分と、（Ｃ）成分とを、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の体積平均粒径における球形換算の重量が、（Ｃ）成分の体積平均粒径における球状換算の重量に対して０．４〜２０倍となるよう混合されてなる半導体素子封止用樹脂組成物およびそれを用いた半導体封止体とする。
（Ａ）エポキシ樹脂
（Ｂ）硬化剤
（Ｃ）無機質充填剤
【選択図】なし （もっと読む）

【課題】樹脂シートの熱処理による寸法変化の評価を行う樹脂シートの製造装置を提供する。
【解決手段】ロール状の樹脂シート１０を引き出し、熱処理して、再びロール状に巻き取る、という樹脂シートの熱処理装置であって、熱処理後の樹脂シートから帯状の検査シートを連続的に分離する切断分離部５１と、切断分離後の検査シートに所定長さの表示機能を有するマークを付与するマーキング部５２と、マーク付与後の検査シートを加熱する検査用加熱部５３と、加熱後の検査シートを冷却する検査用冷却部５４と、冷却後の検査シートのマークを検出するマーク検出部５５と、マーク検出結果と前記所定長さとの関係から検査シートの収縮率を求める演算部５８と、検査用冷却部５４から巻取用のロール５７まで検査シートを案内する検査シート巻取案内部５６と、を備えたことを特徴とする樹脂シートの熱処理装置である。 （もっと読む）

【課題】乾燥工程が不要でかつ、カットミスの少ないアクリル系樹脂組成物からなるミニペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】押出機で溶融混練したアクリル系樹脂組成物からペレット直径０．４ｍｍ以上、１ｍｍ以下のペレットを製造する方法であって、ダイスから吐出したストランドを少なくとも冷却水に接触し、その冷却水接触時間が０．２秒以下、冷却水水温が２０℃以上、８０℃以下、ダイスから吐出したストランドの（樹脂温度−ガラス転移温度）が１２０℃以下、ダイスから水切装置までのガイドロールの溝数がストランドの本数以上、を実施する。 （もっと読む）

【課題】固定刃と回転刃との間のクリアランスを容易に、しかも確実に調整保持せしめ、常にストランドの切断作業を確実に行なうことが出来る、ペレタイザ−を提供しようとするものである。
【解決手段】引取りロ−ル３から送出されるストランドを固定刃６とヘリカル刃状回転刃１５とによりペレットに切断せしめるペレタイザ−において、上記回転刃１５の両端には固定刃６との間を所定のクリアランスに調整せしめるべくクリアランス調整部材１７ａ・１７ｂ・１７ｃ・１７ｄ・１７ｅ・１７ｆが同軸状に取付けられている。そして、上記クリアランス調整部材１７ａ・１７ｂ・１７ｃ・１７ｄ・１７ｅ・１７ｆは回転刃１５の半径と同径の調整部１９ａ・１９ｂ・１９ｃ・１９ｄ・１９ｅ・１９ｆを有する。 （もっと読む）

【課題】光学的特性、熱安定性、色相、及び機械的強度に優れ、かつ異物の少ないポリカーボネート樹脂を、効率的かつ安定的に製造する。
【解決手段】原料モノマーとして少なくとも９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレンもしくは該フルオレンの環状エーテル付加物を含むポリカーボネート樹脂を押出機に供給し、混練、高分子量化した後、ダイスから吐出させ、ポリカーボネート樹脂を製造する方法であって、押出機で１時間当たりに押し出す樹脂の重量をＷ（ｋｇ／ｈ）、押出機のバレルの断面積をＳ（ｍ^２）とした場合に、下記式（２）を満たすことを特徴とするポリカーボネート樹脂の製造方法。１２０００≦Ｗ／Ｓ≦６００００・・・（２） （もっと読む）

【課題】繊維状ナノ物質が有する優れたネットワーク形成能を十分に生かすことができ、その充填量に見合った機能の発現を可能とする、繊維状ナノ物質の樹脂粒子粉末との混合方法を提供する。
【解決手段】本発明にかかる繊維状ナノ物質の樹脂粒子粉末との混合方法は、樹脂粒子の粉末に繊維状のナノ物質を分散混合するにあたり、前記ナノ物質を、前記樹脂粒子と同一種類の樹脂からなり前記樹脂粒子よりも微細な混和助成樹脂微粒子の分散共存下、液に分散させた状態で前記樹脂粒子の粉末に混合することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】押出機内で食い込み変動が生じ難い加熱溶融発泡成形用の発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子の提供。
【解決手段】発泡剤が含有された熱可塑性樹脂粒子であって、安息角が２５°〜４５°の範囲内であり、且つ粒子径の変動係数（ＣＶ値）が２０％以下であることを特徴とする加熱溶融発泡成形用の発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子。樹脂供給装置内で溶融された熱可塑性樹脂に発泡剤を圧入・混練し、発泡剤含有の溶融樹脂を樹脂供給装置先端に付設されたダイの小孔から直接冷却用液体中に押し出し、押し出すと同時に押出物を高速回転刃で切断するとともに、押出物を液体との接触により冷却固化して発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子を得る溶融押出法によって、安息角が２５°〜４５°の範囲内であり、且つ粒子径の変動係数（ＣＶ値）が２０％以下である加熱溶融発泡成形用の発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子を得る製造方法。 （もっと読む）

【課題】プリフォームの成形時に口栓部にひけが発生することを防止し、閉栓後の容器に外気の流入が生じることを防止することが可能なプリフォームおよび容器を提供する。
【解決手段】プリフォーム１０は、内筒４５および外筒４６を有するキャップ４０が嵌合される容器３０用のものであり、キャップ４０が嵌合される口栓部１１と、口栓部１１に連結されたプリフォーム本体１２とを備えている。口栓部１１は、キャップ４０の内筒４５に当接する内壁１５と、キャップ４０の外筒４６が嵌め込まれる外壁１６とを有している。口栓部１１の外壁１６に、円周方向に延びる単一の円周溝２３が設けられ、この単一の円周溝２３により、口栓部１１の厚肉部の割合を少なくするとともに、成形時の口栓部１１からの放熱を向上させて、口栓部１１内部の溶融樹脂が冷却・固化する際の体積収縮による口栓部１１の表面樹脂の引き込みを緩和し、ひけの発生を防止する。 （もっと読む）

【課題】押出機内で食い込み変動が生じ難い加熱溶融発泡成形用の発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子の提供。
【解決手段】発泡剤が含有された熱可塑性樹脂粒子であって、該樹脂粒子は、アスペクト比が１．２〜５．０の範囲内であることを特徴とする加熱溶融発泡成形用の発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子。樹脂供給装置内で溶融された熱可塑性樹脂に発泡剤を圧入・混練し、発泡剤含有の溶融樹脂を樹脂供給装置先端に付設されたダイの小孔から直接冷却用液体中に押し出し、押し出すと同時に押出物を高速回転刃で切断するとともに、押出物を液体との接触により冷却固化して発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子を得る溶融押出法によって、アスペクト比が１．２〜５．０の範囲内である加熱溶融発泡成形用の発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子を得る製造方法。 （もっと読む）