【課題】溶融樹脂とガスを効率良く分散させて、ガスを溶融樹脂中へ急速かつ均一に溶解させるマイクロミキサーを提供する。
【解決手段】溶融樹脂とガスとを混合し、該ガスを溶融樹脂中に分散または溶解させるマイクロミキサーであって、そのマイクロミキサー１０は、内部に溶融樹脂を導入する第１導入路が設けられた第１筐体１１と、ガスを導入する第２導入路と導入されたガスを分割して吹き出す複数の微細孔が設けられてなり、第１筐体の内部に設けられた第２筐体１４とを有し、第１筐体１１の内壁と第２筐体１４の外壁とが近接して設けられて内壁と外壁間の隙間からなる微細領域で溶融樹脂と前記ガスとを合流させて混合する。 （もっと読む）

【課題】混合ムラ及び液漏れを防ぎつつ、添加剤液が添加された原料ドープの攪拌を行う。
【解決手段】ストックタンク５１に貯留する原料ドープ１４を、配管５３へ通し、ダイナミックミキサ５２へ送る。ダイナミックミキサ５２は、中空部に原料ドープ１４及び前記添加剤液が導入されるパイプと、パイプの中空部を貫通し、パイプの外で軸支された駆動軸と、パイプの両端部に設けられ液のシールをおこなうシール部と、駆動軸に設けられた攪拌羽とを有する。配管５３には、上流側から順次、添加部５７及びプレ混合部５８が設けられる。添加部５７には、原料ドープ１４中で添加剤液を噴出するノズル７０が配される。プレ混合部５８には、液を分割混合するためのスタティックミキサが配される。 （もっと読む）

本発明は、反応性成分を、噴霧チャンネルにおいて複数の面において混合性ガスにより混合させる、反応性プラスチック材料からなる層および成形部品を製造するための方法に関する。さらに、本発明は、対応する方法を可能とする装置に関する。
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連続処理であって、機械化されかつ自動化された供給システムは、押出成形、ペレット化、熱処理、乾燥、および形成された高分子ペレットの後処理を含む、ペレット化処理に、熱的におよび気圧的に調整された成分を正確に運ぶ。成分を組合せて、溶液、分散液、乳剤、調合物などを形成することができる。これらの成分をさらに反応および熱的に変形させて、オリゴマー、プレポリマー、ポリマー、共重合体、およびその組合せを形成する。
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本発明は、固体含有ＰＵＲスプレージェットの調製方法およびスプレーアタッチメントに関し、固体含有ガスストリームはＰＵＲ反応混合物の液体ジェットに導入される。
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発泡材料を生成するための機器および方法。加圧ガスが、硬化剤含有成分および架橋剤含有成分を含有する複合成分混合物中に導入される。複合成分混合物は、ガス流制御弁（４９、１３２、１３２ａ）を用いて送出されたガスと混合装置（４０、１２０）内で直接混合され、組み合わせられる。あるいは、複合成分混合物を、第１の混合装置（２４）内で混合してよく、その後、この混合物を、ガス流制御弁（４９）を用いて送出されたガスと第２の混合装置（４０）内で組み合わせてよい。塗布標的上に吐出されたとき、複合成分混合物中に同伴されたガスは、膨張して発泡材料（１１）を形成する。
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【課題】高圧ポンプによりポリウレタン発泡原液成分を原液タンクからミキシングヘッドへ定量供給する際、高圧ポンプの駆動軸を回転駆動するためのマグネットカップリングを確実に冷却することができる発泡原液成分供給装置を提供する。
【解決手段】発泡原液成分を貯留する原液タンク１と、原液タンク１から発泡原液成分をミキシングヘッド４へ供給する供給経路３に設けられた高圧ポンプ５と、モーター６の動力を高圧ポンプ５に伝達するマグネットカップリング７と、ミキシングヘッド４から発泡原液成分を原液タンク１へ送給して循環させる循環経路８に設けられる熱交換器９とを備える発泡原液成分供給装置であって、熱交換器９の下流側の分岐点８ａにおいて、発泡原液成分を循環経路８と分岐経路１１に分岐させる分岐手段をさらに備え、分岐経路１１を流れる発泡原液成分をマグネットカップリング７内部に供給して冷却する。 （もっと読む）

【課題】混合室の内圧を制御し、圧力を徐々に開放することにより爆発的な吐出を防ぎ、発泡倍率を上げる新たな圧力制御機構を備えたミキシングヘッドを提供する。
【解決手段】 発泡剤を混入した２種のプラスチックフォーム薬液Ａ，Ｂを加圧状態で混合吐出するミキシングヘッド１において、吐出口を有する流出通路２と、該流出通路２に交叉して開口した薬液Ａ，Ｂの注入口5a，5bを形成した混合室５と、混合室５に対設した調節室６と、該混合室５に収挿され前記開口部から注入口5a，5bの開放位置までの間を往復動するピストン７と、該調節室６に収挿され混合室５内に進退するピストン７より径が小さい絞りピストン８を備え、薬液Ａ，Ｂが注入口5a，5bから混合室５内へ注入されると同時に絞りピストン８を、混合室５に挿入しその挿入量を調節することにより、混合室５内の圧力を調節すると共に吐出時における混合液の急激な膨張を抑えるようにした。 （もっと読む）

【課題】ポリオール組成物を顔料で着色した後、続いて別の色に着色したい場合においても、装置の配管を洗浄する時間の短縮、および洗浄液の使用量減少が可能な顔料混合装置および顔料混合方法を提供する。
【解決手段】ポリオール組成物が貯留される貯留タンク１と、この貯留タンクからポリオール組成物を第１経路２１に送出するためのポンプ３と、送出されたポリオール組成物を分岐点１１において第１経路２１と第２経路２２に分岐する分岐手段と、顔料タンク２から送出された顔料を第２経路２２上に設けられた投入点１２において投入する投入手段と、第１経路２１を流れるポリオール組成物と、第２経路２２を流れる分岐されたポリオール組成物と投入された顔料の混合物とを合流点１３において合流する合流手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】給送中に二酸化炭素が気化することを防止することができるポリウレタンフォーム製造装置を提供する。
【解決手段】サイホン管付きの液化二酸化炭素容器２０を加熱して容器内を８ＭＰａ近傍まで加圧する加温機２１と、前記液化二酸化炭素容器２０内の液化二酸化炭素を搬送する第１次配管Ｌ１１と、内部が約５ＭＰａの圧力であり、液化二酸化炭素を給送する第２次配管Ｌ１２と、第１次配管の終端側Ｌ１１と第２次配管Ｌ１２の始端側に接続され、第２次配管Ｌ１２内が約５ＭＰａの圧力となるように、第２次配管Ｌ１２を流動する液化二酸化炭素の流量を調整する流量調整バルブ１５，２６，２７とを備える。 （もっと読む）

【課題】高粘度材料とガスとの比重の定量性を高めることができるとともに、設備の複雑化及び大型化を来すことのない高粘度材料の発泡方法及びその装置を提供する。
【解決手段】高粘度材料に材料供給管路２の所定位置から所定圧力のガスを混入するとともに、材料供給管路２におけるガス混入位置の上流側に設けた第１のポンプ４の回転数をガス混入位置の下流側に設けた第２のポンプ５の回転数よりも低くすることにより、ガス混入位置の高粘度材料を材料供給管路の外部よりも減圧状態で流通させるようにしたので、材料供給管路２を流通する材料内にガスを吸引しながら混入させることができ、ガス供給管路３のガスに高い圧力を付与しなくとも材料供給管路２の材料内にガスを容易に取り込ませることができる。 （もっと読む）