【課題】乾燥工程が不要でかつ、カットミスの少ないアクリル系樹脂組成物からなるミニペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】押出機で溶融混練したアクリル系樹脂組成物からペレット直径０．４ｍｍ以上、１ｍｍ以下のペレットを製造する方法であって、ダイスから吐出したストランドを少なくとも冷却水に接触し、その冷却水接触時間が０．２秒以下、冷却水水温が２０℃以上、８０℃以下、ダイスから吐出したストランドの（樹脂温度−ガラス転移温度）が１２０℃以下、ダイスから水切装置までのガイドロールの溝数がストランドの本数以上、を実施する。 （もっと読む）

【課題】固定刃と回転刃との間のクリアランスを容易に、しかも確実に調整保持せしめ、常にストランドの切断作業を確実に行なうことが出来る、ペレタイザ−を提供しようとするものである。
【解決手段】引取りロ−ル３から送出されるストランドを固定刃６とヘリカル刃状回転刃１５とによりペレットに切断せしめるペレタイザ−において、上記回転刃１５の両端には固定刃６との間を所定のクリアランスに調整せしめるべくクリアランス調整部材１７ａ・１７ｂ・１７ｃ・１７ｄ・１７ｅ・１７ｆが同軸状に取付けられている。そして、上記クリアランス調整部材１７ａ・１７ｂ・１７ｃ・１７ｄ・１７ｅ・１７ｆは回転刃１５の半径と同径の調整部１９ａ・１９ｂ・１９ｃ・１９ｄ・１９ｅ・１９ｆを有する。 （もっと読む）

【課題】ヒートチャネルに流れる加熱媒体の流量を簡単に安定化させる。
【解決手段】径外流路２０、径内流路２１及びヒートチャネル２２の少なくとも１つに、ヒートチャネル２２に流れる加熱媒体の流量を安定化させる流量安定化手段が設ける。流量安定化手段は、径外流路２０側又は径内流路２１側のどちらか一方に形成されて当該流路に加熱媒体を供給する供給口３０と、供給口３０が形成されていない径外流路２０側又は径内流路２１側の他方に形成されて当該流路から加熱媒体を排出する排出口３１とにより構成されている。また、流量安定化手段は、各ヒートチャネル２２に形成した同一断面積の絞り部３３により構成されている。 （もっと読む）

【課題】高分子電解質等の電気化学分野における材料を製造する際に、原料として好適に用いられる樹脂ペレットの製造に好適な樹脂ペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】溶融状態のアルキレンオキシド系水溶性樹脂を、フッ素樹脂で被覆した金属のフッ素樹脂面１３，１４に接触させて冷却する工程、該フッ素樹脂面からアルキレンオキシド系水溶性樹脂を剥離する工程、及び、該水溶性樹脂を切断してペレット化する工程を含む樹脂ペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物ペレットの生産性を従来よりも高めるとともに、製造されたペレット中にモノフィラメントの集合体（未解繊ガラス繊維束）が残存する確率を非常に低くすることが可能なガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物ペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂とガラス繊維とを混練するスクリューを、特定の形状を有するスクリューエレメントとし、特定の条件でガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物ペレットを製造する。特定の形状を有するスクリューエレメントとは、円弧状の切り欠きが形成されたフライト部を有する一条の逆送りスクリューエレメントである。 （もっと読む）

【課題】水中カット式造粒機を用いて均質なポリスチレン系発泡性樹脂粒子を得ること。
【解決手段】 複数のダイス孔を有するダイスと、該ダイスに溶融樹脂を供給する押出機とを備え、前記ダイスがダイバータバルブを有し、該ダイバータバルブが、前記押出機から供給される溶融樹脂を前記ダイス孔に供給する第一の流路と機外に排出する第二の流路とを有している水中カット式造粒機を用い、発泡剤を含有する溶融ポリスチレン系樹脂を前記押出機から前記ダイスに供給しつつ前記第二の流路を通じて機外に排出させる準備工程を実施し、該準備工程後に、前記溶融ポリスチレン系樹脂の流路を前記第一の流路に切り替えてポリスチレン系発泡性樹脂粒子を作製するポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造方法であって、前記第一の流路への切り替え前の前記溶融ポリスチレン系樹脂の樹脂圧が、前記切り替え後の１０％以上となるようにして前記準備工程を実施することを特徴とするポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】押出機内で食い込み変動が生じ難い加熱溶融発泡成形用の発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子の提供。
【解決手段】発泡剤が含有された熱可塑性樹脂粒子であって、該樹脂粒子は、アスペクト比が１．２〜５．０の範囲内であることを特徴とする加熱溶融発泡成形用の発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子。樹脂供給装置内で溶融された熱可塑性樹脂に発泡剤を圧入・混練し、発泡剤含有の溶融樹脂を樹脂供給装置先端に付設されたダイの小孔から直接冷却用液体中に押し出し、押し出すと同時に押出物を高速回転刃で切断するとともに、押出物を液体との接触により冷却固化して発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子を得る溶融押出法によって、アスペクト比が１．２〜５．０の範囲内である加熱溶融発泡成形用の発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子を得る製造方法。 （もっと読む）

【課題】塩素化合物等の不純物含有量が極めて少なく、樹脂の劣化が少なくて黄変の発生がなく、ペレット外観が良好で、樹脂添加剤フリーで使用可能なポリカーボネート樹脂ペレットの提供。
【解決手段】１）特定の粉粒体形状のポリカーボネート樹脂を用い、２）酸素濃度が３容量％以下の不活性ガス雰囲気中を５０ｃｍ以上落下移動させ、３）押出機の混練ゾーンにおいて、電気伝導度が３０μＳ／ｃｍ以下の水を特定量注入し、４）ベント口を減圧状態にして吸引すると共に、樹脂中の水分濃度を１０〜２００ｐｐｍに調整し、５）ダイから押し出されたストランドを電気伝導度が３０μＳ／ｃｍ以下の水中で冷却し、６）ストランドを７０℃〜１３０℃でカッティングし、１０〜２００ｐｐｍ含水するペレットを得、７）該ぺレットを湿潤雰囲気下で含水させ、元の含水率を超え、１３００ｐｐｍ以下に調整することを特徴とするポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】均一な大きさのペレット等の粒子状のポリマーの製造方法を提供する。
【解決手段】溶融ポリマーを複数の孔を有するダイヘッド１１を通してストランドにし、切断して粒子状ポリマーを製造する際に、溶融ポリマーを水平方向からダイヘッド１１に供給し、ダイヘッド１１下部より押出し、ダイヘッド１１の出口温度の最高値と最低値との差を５℃の温度範囲内に制御する。溶融ポリマーは、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとのエステル交換反応により溶融重縮合して得られるポリカーボネート等が適用できる。 （もっと読む）

【課題】噛み合い型の二軸以上の押出機を用いる樹脂成形品の製造において、高い生産性を実現するため、短時間でモノフィラメントの集合体である、ガラスロービング、又はチョップドストランド等のガラス繊維束をモノフィラメントに解繊できる製造条件を提供する。
【解決手段】互いに回転して噛み合うスクリューを備えた二軸以上の押出機を用いて、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物ペレットを製造する方法であって、混合混練する際にガラス繊維束が受けるせん断応力の時間積分値の最小値（最小せん断応力履歴値Ｔ_ｍｉｎ）を制御して、製造条件を決定する。 （もっと読む）

【課題】別途メルトフローレート（ＭＦＲ）分析機器を設置せずに、造粒機内のポリオレフィン樹脂のＭＦＲをほぼ正確に瞬時に推測でき、推測されたＭＦＲを用いて安定的に所望の運転状態を実現・維持できるポリオレフィン樹脂の造粒システム及びそれを用いた造粒方法の提供。
【解決手段】ポリオレフィン樹脂原料を造粒機に供給して造粒するシステムであって、前記造粒機の運転データのうち、少なくとも１項目の所定の運転データを用いて、造粒機内のポリオレフィン樹脂の推測ＭＦＲを得るソフトセンサーを有することを特徴とするポリオレフィン樹脂の造粒システム及びこれを用いた造粒方法。 （もっと読む）

【課題】ペレットの製造コストを低減することができる造粒方法及び造粒装置を提供する。
【解決手段】ダイス１０６の孔から押出された被処理媒体を循環箱１０９に内在するカッタ刃により切断するとともに、切断されたペレットをペレット冷却輸送水（ＰＣＷ）により冷却しつつ循環箱１０９から搬送するアンダーウォーターカット（ＵＷＣ）装置１０７を用いた造粒方法であって、造粒を開始する前に、ＰＣＷを循環させるとともに、カッタ刃を回転させながらダイス１０６に押し当てた後にＰＣＷの循環を停止し、ＰＣＷを排出して循環箱１０９に所定量のＰＣＷを貯留させ、循環箱１０９に貯留したＰＣＷを６９℃以上の温度に加熱する。 （もっと読む）

【課題】ペレット間に融着がなく，形状，寸法及び密度等のバラツキの無い押出成形用の複合ペレットを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂と木粉を含む原料を押出機４２により溶融混練して得た溶融材料を，前記押出機４２の先端に取り付けたダイノズル４３に設けたノズル孔４３ａを介してストランド状に押し出すと共に，前記溶融材料のストランドを所定の長さに毎に切断してペレットを形成する。この時，ダイノズル４３に設けた各ノズル孔４３ａ内における溶融材料の流速を表す線速度υdが，１２〜５０cm/secの範囲となるように，押出機４２の押出量Ｑ，各ノズル孔４３ａの直径Ｄ及び前記ノズル孔４３ａの数ｎを調整する。 （もっと読む）

【課題】アクリル系樹脂のような吸湿性の高い樹脂であっても、含水率の低いペレットを効率良く安定的に製造することができる製造方法を実現する。
【解決手段】本発明のアクリル系樹脂ペレットの製造方法は、溶融状態のアクリル系樹脂をペレットに成形する成形工程と、上記成形工程後に、上記ペレットを貯蔵サイロ（５）へ移送する移送工程とを含むアクリル系樹脂ペレットの製造方法であり、上記移送工程におけるペレットの温度を７０℃以上に保持する方法である。また、本発明のアクリル樹脂系パッケージ体は、アクリル系樹脂ペレットが、水蒸気透過度が１．０ｇ／ｍ^２／２４ｈ未満の材料で密閉されており、上記アクリル系樹脂ペレットは、含水量が３００ｐｐｍ未満であり、且つ液中パーティクルカウンターで測定した、直径が２μｍ以上の異物が５００個／ｇ未満である。 （もっと読む）

本発明は、溶融物が押し出される開口を有する穴あきプレートと、溶融物が押し込まれるプロセスチャンバ（１）と、穴あきプレートから押し出される溶融物のストランドを個別のペレットに切断するための切断デバイスとを有する、ペレットを作製するためのデバイスに関する。プロセスチャンバ（１）は、プロセス流体で充填するための入口（２）と、プロセス流体およびその中に存在するペレットのための出口（３）と、プロセス流体を入口（２）を介してプロセスチャンバ（１）内に送出し、ペレットを中に含有するプロセス流体を出口（３）を介してプロセスチャンバ（１）から離れる方向に搬送するための運搬デバイスとを有し、入口（２）は、プロセスチャンバ（１）の下半部のある高さに配置され、プロセスチャンバ（１）中の入口開口（２ａ）と、プロセスチャンバ（１）に続くように配置された入口チャネル（２ｂ）とを有し、三方弁（４）が、入口チャネル（２ｂ）と、プロセス流体供給ライン（５）と、三方弁（４）から下方に続くプロセス流体排出ライン（６）との間に設けられ、この弁は、入口（２）の高さよりさらに下方に配置され、出口（３）は、プロセスチャンバ（１）の上半部に位置し、プロセスチャンバ（１）中の排出開口（３ａ）と、プロセスチャンバ（１）から離れる方向に続くように構成された出口チャネル（３ｂ）とを有し、出口チャネル（３ｂ）上の弁（７）を介してプロセスチャンバ（１）に連結され得る空気圧デバイスが、プロセスチャンバ（１）からプロセス流体を排出するために、プロセスチャンバ（１）が空気圧デバイスからの圧縮空気で充填され得るような態様で設けられ、それにより、プロセス流体は、プロセスチャンバ（１）から、入口開口（２ａ）および入口チャネル（２ｂ）、ならびに三方弁（４）およびプロセス流体排出ライン（６）を介して放出され得る。
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本発明は、
−ポリエチレンテレフタレート材料のメルトを生成するステップ、
−プロセス流体への水中ペレット化の手段によってメルトからペレットを生成するステップ、
−プロセス流体における水中ペレット化の部位からペレットを除去するステップ、
−プロセス流体中のペレットを結晶化するステップ、
−プロセス流体中のペレットを抽出するステップ、
−プロセス流体からペレットを分離するステップ
によってポリエチレンテレフタレートペレットを生成するための方法であって、結晶化ステップにおいて、ペレットの内部が非結晶のままとなるようにペレットの表面だけが結晶化され、プロセス流体の温度が、ポリエチレンテレフタレート材料の配合に依存して、ペレットのポリエチレンテレフタレート材料の事前に実験的に決定される最大結晶化速度が達せられる値に調整され、結晶化ステップの後に、ペレットの表面の不透明性が、達成された結晶化度の測度として、およびペレットの表面での達成された結晶化深度の測度として決定される方法に関する。 （もっと読む）

下記(a)〜(f)を有する発泡性芳香族ビニルポリマーペレット製造プロセスの開始法：(a)発泡剤と添加剤(任意成分)を含む溶融した芳香族ビニルポリマーの導入手段と、小さい直径の複数の孔を有するダイプレートとペレットを製造するためのカッター手段とを有する造粒機(S)を用意し、(b)発泡剤と添加剤(任意)を含む溶融した芳香族ビニルポリマーを導入する手段と、大きい直径の複数の孔を有するダイプレートと、ペレットを製造するためのカッター手段とを有する造粒機(L)を用意し、(c)ポリマーの流速が造粒機(S)の運転領域になるまで且つ発泡剤と添加剤(任意)の比率を仕様内にして、発泡剤と添加剤(任意)を含む発泡性芳香族ビニルポリマーペレットをペレタイザ(L)へ送り、(d)発泡剤と添加剤(任意)を含む溶融した芳香族ビニルポリマ流れを造粒機（Ｓ）に切り換え、この造粒機(S)を発泡性芳香族ビニルポリマーのペレットを製造するのに有効な条件で運転し、（ｅ）造粒機(S)から発泡性芳香族ビニルポリマのペレットを回収し、(f)段階(c)で製造したペレットを回収し、次の段階(d)へ溶融状態で再循環する(任意)。 （もっと読む）

【課題】均一な大きさのペレット等の粒子状のポリマーの製造方法を提供する。
【解決手段】溶融ポリマーを複数の孔を有するダイヘッド１１を通してストランドにし、切断して粒子状ポリマーを製造する際に、ダイヘッド１１の出口温度の最高値と最低値との差を５℃の温度範囲内に制御する。制御は、ダイヘッド１１を複数の区画に分割し、区画毎に独立して行い、溶融ポリマーは、例えば、ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとのエステル交換反応により溶融重縮合して得られるポリカーボネート等が適用できる。 （もっと読む）

【課題】水中ペレット化用のペレット化装置の始動時に、ノズルプレートから溶融物が流出する際の従来技術における欠点を克服し、特に、構造的に簡単な方法によってコンパクトな構成と同時に熱的問題の軽減を提供する、ノズルプレートからの溶融物が無制御に流出することを防止する装置を提供する。
【解決手段】プロセスチャンバ３内においてノズルプレート２のノズル口１から、溶融物、特にプラスチック溶融物が溶融ストランドの形態で無制御に流出することを防止するための、ノズルプレート２の前に流出防止用の可動遮断部材として機能する溶融ストランド受容部材４を備えた装置を用いる。 （もっと読む）

本発明の種々の実施形態は、材料を連続的に袋詰めするための改良された工程及びシステムに関する。特に、この改良された工程及びシステムは、向上した処理能力で粘着性材料を袋詰めするために使用することができる。このシステムは、大きくは、供給部、混合部、ペレット化部、移送配管、凝塊物捕集部、非流動化セクション部、乾燥部、ペレット分岐バルブ、及び／又は袋詰めアセンブリの少なくとも１つを含む。 （もっと読む）